阀门焊接转台

摘要

本发明公开了一种阀门焊接转台，包括：阀体，置于阀体内腔的阀座，阀座组成有：阀座本体和阀座孔，转动连接于阀体的转台，固定于转台并转动连接于阀体的转轴；转轴内设有中空腔，还包括：连接于阀座并夹紧阀座圈于阀座孔内的遮挡件，贯穿于转轴内并用于压紧阀座于阀座孔内的冲压装置。本发明提供一种自动化操作，无需过多的人工，效率高；不会发生运行故障，稳定性好；有效避免焊渣残留在阀体内腔的阀门焊接转台。

权利要求

1.阀门焊接转台，包括：阀体，置于上述阀体内腔的阀座，上述阀座组成有：阀座本体和阀座孔，转动连接于上述阀体的转台，固定于上述转台并转动连接于阀体的转轴；其特征在于， 上述转轴内设有中空腔，还包括：连接于上述阀座并夹紧阀座圈于上述阀座孔内的遮挡件，贯穿于上述转轴内并用于压紧上述阀座于阀座孔内的冲压装置; 上述冲压装置组成有：驱动件，固定上述驱动件于轴上的固定组件，接触于上述遮挡件并用于自动调整中心的调节件，连接上述驱动件与上述调节件之间的连接件。

2.根据权利要求1所述的阀门焊接转台，其特征在于，上述驱动件为汽缸，上述调节件为圆头螺栓。

3.根据权利要求2所述的阀门焊接转台，其特征在于，上述连接件为连接杆，上述连接杆形成有：连接于上述汽缸的活塞杆的“T”字端头，连接于上述圆头螺栓的螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的阀门焊接转台，其特征在于，上述活塞杆的端部设有螺纹孔，上述螺纹孔贯穿有连接于上述连接杆的固紧件，上述固紧件为螺纹垫片。

5.根据权利要求3所述的阀门焊接转台，其特征在于，上述活塞杆、连接杆之间设置有第一导向件，上述第一导向件为第一平面轴承。

6.根据权利要求1所述的阀门焊接转台，其特征在于，上述固定组件为固定连接于上述驱动件、转台的支撑架，套于上述转轴上并用于压紧上述转轴、支撑架的压紧件，置于上述压紧件、支撑架之间的第二导向件，上述压紧件为螺纹圈，上述第二导向件为第二平面轴承。

7.根据权利要求1所述的阀门焊接转台，其特征在于，上述遮挡件为挡板，上述挡板的两端设有连接于上述阀座的卡接部，上述卡接部为缺口。

说明书

阀门焊接转台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焊接转台，特别是一种阀门焊接转台。

背景技术

[0002] 闸阀、截止阀、止回阀(我们通常称之为GGC)是我们石油化工生产中最常用的普通阀门，是市场需求量最大的阀种。而闸阀，止回阀体圈焊接作为阀门装配的最主要工序之一，其生产效率及质量极大程度的决定了阀门的生产效率及质量。传统闸阀，阀体圈焊接通常一个焊工需配置一个辅助工做准备工作，辅助工把两座圈从阀体中腔放置于两阀座孔内，然后放入楔形工装，把两阀座向两侧推动并从顶部锤击确保阀座压紧在阀座孔内；焊工利用吊装工具把准备好的阀体装夹到转台上，然后施焊。在装夹及焊接过程中，由于阀体移动，敲击，转动，以及焊接受热，可能会导致楔形工装松动从而导致阀座圈松动造成焊接质量不稳定，同时焊接受热还可能导致楔形工装卡死在阀体内，难以取出。而为保证卡地太紧时方便取出，楔形工装上都开有方便拆卸的孔，但该孔使阀体内腔不能与通道焊接区域完全分隔开来，造成大量焊渣飞溅到阀体内腔，使后道清理打磨工作强度大幅增加。在焊接完后，焊工卸下工件，辅助工负责去下工装，准备下一个阀体，通常一个规格需两到三个楔形工装。在这种装备及生产工艺下，通常还需要一个打磨工配合才能保证生产工序的正常流转。不仅焊接质量差，生产稳定性、流畅性差，阀体内腔残留大量焊渣，效率差等缺点；现有技术还未克服这些缺点。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化操作，效率高，稳定性好，避免焊渣残留在阀体内腔的阀门焊接转台。

[0004] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

[0005] 阀门焊接转台，包括：阀体，置于阀体内腔的阀座，阀座组成有：阀座本体和阀座孔，转动连接于阀体的转台，固定于转台并转动连接于阀体的转轴；转轴内设有中空腔，还包括：连接于阀座并夹紧阀座圈于阀座孔内的遮挡件，贯穿于转轴内并用于压紧阀座于阀座孔内的冲压装置。

[0006] 前述的阀门焊接转台，冲压装置组成有：驱动件，固定驱动件于轴上的固定组件，接触于遮挡件并用于自动调整中心的调节件，连接驱动件与调节件之间的连接件。

[0007] 前述的阀门焊接转台，驱动件为汽缸，调节件为圆头螺栓。

[0008] 前述的阀门焊接转台，连接件为连接杆，连接杆形成有：连接于汽缸的活塞杆的“T”字端头，连接于圆头螺栓的螺纹槽。

[0009] 前述的阀门焊接转台，活塞杆的端部设有螺纹孔，螺纹孔贯穿有连接于连接杆的固紧件，固紧件为螺纹垫片。

[0010] 前述的阀门焊接转台，活塞杆、连接杆之间设置有第一导向件，第一导向件为第一平面轴承。

[0011] 前述的阀门焊接转台，固定组件为固定连接于驱动件、转台的支撑架，套置于上述转轴上用于压紧转轴、支撑架的压紧件，置于压紧件、支撑架之间的第二导向件，压紧件为螺纹圈，第二导向件为第二平面轴承。

[0012] 前述的阀门焊接转台，遮挡件为挡板，挡板的两端设有连接于阀座的卡接部，卡接部为缺口。

[0013] 本发明的有益之处在于：本发明提供一种自动化操作，无需过多的人工，效率高；不会发生运行故障，稳定性好；有效避免焊渣残留在阀体内腔的阀门焊接转台。

附图说明

[0014] 图1是本发明的一种实施例的截面图。

[0015] 图中附图标记的含义：

[0016] 1 阀体，201 阀座本体，202 阀座孔，3 转台，4 转轴，401 中空腔，5 阀座圈， 601 活塞杆，602 “T”字端头，603 螺纹垫片，7 连接杆，8 圆头螺栓，9 挡板，10 第一平面轴承，12 螺纹圈，13 第二平面轴承。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0018] 阀门焊接转台3，包括：阀体1，置于阀体1内腔的阀座，转动连接于阀体1的转台3，固定于转台3并转动连接于阀体1的转轴4，连接于阀座并夹紧阀座圈5于阀座孔202内的遮挡件，贯穿于转轴4内并用于压紧阀座于阀座孔202内的冲压装置。阀座组成有：阀座本体201和阀座孔202。需要说明的是，转轴4内设有中空腔401。

[0019] 冲压装置组成有：驱动件，固定驱动件于轴上的固定组件，接触于遮挡件并用于自动调整中心的调节件，连接驱动件与调节件之间的连接件。作为一种优选实施例，驱动件为汽缸，调节件为圆头螺栓8，遮挡件为挡板9；需要说明的是，圆头螺栓8的圆弧形头部与挡板9接触，可以自动的调整中心，使挡板9受力均匀，阀座圈5能均匀稳定的压紧在阀座孔202内。

[0020] 连接件为连接杆7，连接杆7形成有：连接于汽缸的活塞杆601的”T”字端头602，连接于圆头螺栓8的螺纹槽。活塞杆601的端部设有螺纹孔，螺纹孔贯穿有连接于连接杆7的紧固件，活塞杆601、连接杆7之间设置有第一导向件，作为一种优选，紧固件为螺纹垫片603，第一导向件为第一平面轴承10。需要说明的是，设计为”T”字端头602可以均匀传递汽缸带来的冲击力，有一定的缓冲作用；圆头螺栓8固定在连接杆7的螺纹槽内，方便替换新的圆头螺栓8；螺纹垫片603可以防止螺丝松动，确保了本发明运行时的稳定性；第一平面轴承10，可以起到引导作用，引导连接杆7跟着汽缸旋转。

[0021] 固定组件为固定连接于汽缸、转台3的支撑架，压紧上述转轴4、支撑架的螺纹圈12，置于上述螺纹圈12、支撑架之间的第二平面轴承13，可以起到引导作用，引导转台3带动支撑架转动，支撑架再带动汽缸转动。需要说明的是，第二平面轴承13与转轴4之间设置有0.5~1mm的间隙，这样保证转轴4自由转动。

[0022] 挡板9的两端设有连接于阀座的卡接部，卡接部为缺口。挡板9两端卡接在阀座上，确保阀座圈5准确的压在阀座孔202内，不会移位。

[0023] 实施例，汽缸设有靠近转轴4的第一气口，和远离转轴4的第二气口；焊接时先将阀体1安装固定在转台3转盘上，放入挡板9，踩动触发控制开关，第二气口进气，第一气口排气，推动活塞杆601，活塞杆601推动连接杆7，连接杆7上的圆头螺栓8顶住挡板9后；开始焊接，焊接结束后再踩动触发控制开关，第一气口进气，第二气口排气反向推动活塞杆
601，带动连接杆7收回，取出挡板9，然后取下工件。在整个焊接过程中，阀座圈5始终被紧紧的压紧在阀座孔202内，不会松脱，同时工件准备，装夹，卸下只需焊工一人操作，不需配置辅助工，同时，阀体1内腔得到很好的保护，内腔没有焊渣飞溅，使后道清理打磨工作难度大幅降低，生产效率大幅提高。

[0024] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。