无接头环形输送带及其制备方法

摘要

本发明提供一种无接头环形输送带及其制备方法，可以解决现有环形输送带的接头处强度低，影响环形带整体强度的问题。所述无接头环形输送带，包括环形的上覆盖胶层、下覆盖胶层和中间骨架层，上覆盖胶层、下覆盖胶层和中间骨架层硫化为一体，所述中间骨架层为螺旋缠绕在所述下覆盖胶层上的线绳。本发明无接头环形输送带成型后直接为一环形结构，仅在形成上覆盖胶层和下覆盖胶层时有硫化前生胶接头，中间骨架层无接头，并且上覆盖胶层、下覆盖胶层各自的接头在硫化加热交联时即通过化学反应交联为一体，从而整体环形输送带没有接头，从而使输送带整体强度一致而大大增强其强力。

权利要求

1.一种无接头环形输送带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：室温下，在一对主动辊和从动辊上缠绕条形胶片，并将条形胶片接头处粘合，形成环形输送带的下覆盖胶层；

由张力器牵引线绳，将线绳的引出端固定在下覆盖胶层宽度方向的一端上；

主动辊转动，使线绳沿下覆盖胶层的宽度方向由一端向另一端螺旋缠绕在下覆盖胶层的环形表面上，形成中间骨架层，线绳螺旋缠绕时初始段为加速缠绕，中间段为匀速缠绕，最后为减速缠绕直至缠绕速度为零；

在中间骨架层上贴覆条形胶片，并将条形胶片接头处粘合，形成环形输送带的上覆盖胶层；

对下覆盖胶层、中间骨架层和上覆盖胶层的整体进行硫化，形成所述无接头环形输送带。

2.根据权利要求1所述的无接头环形输送带的制备方法，其特征在于：线绳匀速缠绕时缠绕速度为2-6m/s。

3.根据权利要求1所述的无接头环形输送带的制备方法，其特征在于：步骤5）中，硫化温度为151-168℃，硫化时间为20-40min、表面压力为10-20MPa。

说明书

无接头环形输送带及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环形输送带，具体涉及无接头的环形输送带及其制备方法。

背景技术

[0002] 现有的环形输送带（简称环形带）都是条形带通过端部接合形成环状的，条形带通常是缠绕在辊筒上，大约200m/卷，需要多少周长的环形带就裁取相应长度的条形带，然后进行接头接合处理形成环形输送带。接头部位的接合通常采用机械接头、冷胶接头、硫化接头等方式，而输送带的骨架层主要是钢丝绳骨架层，接头处骨架层无法实现胶接，则使接头处的强度仅为骨架层强度的70%-80%，则大大降低了环形带的整体强度。

发明内容

[0003] 本发明提供一种无接头环形输送带及其制备方法，可以解决现有环形输送带的接头处强度低，影响环形带整体强度的问题。

[0004] 为达到上述技术目的，本发明所提出的无接头环形输送带采用以下技术方案予以实现：一种无接头环形输送带，包括环形的上覆盖胶层、下覆盖胶层和中间骨架层，上覆盖胶层、下覆盖胶层和中间骨架层硫化为一体，所述中间骨架层为螺旋缠绕在所述下覆盖胶层上的线绳。

[0005] 所述线绳的螺旋缠绕螺距为1-5mm。

[0006] 所述线绳为化学纤维或钢丝绳。

[0007] 本发明还提供了无接头环形输送带的制备方法，包括如下步骤：

[0008] 1）室温下，在一对主动辊和从动辊上缠绕条形胶片，并将条形胶片接头处粘合，形成环形输送带的下覆盖胶层；

[0009] 2）由张力器牵引线绳，将线绳的引出端固定在下覆盖胶层宽度方向的一端上；

[0010] 3）主动辊转动，使线绳沿下覆盖胶层的宽度方向由一端向另一端螺旋缠绕在下覆盖胶层的环形表面上，形成中间骨架层；

[0011] 4）在中间骨架层上贴覆条形胶片，并将条形胶片接头处粘合，形成环形输送带的上覆盖胶层；

[0012] 5）对下覆盖胶层、中间骨架层和上覆盖胶层的整体进行硫化，形成所述无接头环形输送带。

[0013] 线绳螺旋缠绕时初始段为加速缠绕，中间段为匀速缠绕，最后为减速缠绕直至缠绕速度为零。

[0014] 线绳匀速缠绕时缠绕速度为2-6m/s。

[0015] 步骤5）中，硫化温度为151-168℃，硫化时间为20-40min、表面压力为10-20MPa。

[0016] 与现有技术相比，本发明无接头环形输送带成型后直接为一环形结构，仅在形成上覆盖胶层和下覆盖胶层时有硫化前生胶接头，中间骨架层无接头，并且上覆盖胶层、下覆盖胶层各自的接头在硫化加热交联时即通过化学反应交联为一体，从而整体环形输送带没有接头，从而使输送带整体强度一致而大大增强其强力。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例无接头环形输送带的结构示意图；

[0018] 图2为本发明最无接头环形输送带最佳实施例中省略上覆盖胶层后的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0020] 参照图1和图2所示，本实施例无接头环形输送带，包括环形的上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和中间骨架层3，上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和中间骨架层3硫化为一体，中间骨架层3为螺旋缠绕在下覆盖胶层2上的线绳。

[0021] 线绳螺旋缠绕时，螺距P为1-5mm，根据环形输送带的具体使用要求而定，螺距越小，线绳缠绕越密，强度越大。

[0022] 线绳材料可以为化学纤维或钢丝绳，当为化学纤维时可以选用尼龙、聚酯或芳纶等，强度高，从而保证输送带的高强力。

[0023] 本实施例还提出了一种无接头环形输送带的制备方法，成型本发明实施例无接头环形输送带，包括如下步骤：

[0024] 1）室温下，在一对主动辊和从动辊上缠绕条形胶片，并将条形胶片接头处粘合，形成环形输送带的下覆盖胶层1；

[0025] 2）由张力器牵引线绳，将线绳的引出端固定在下覆盖胶层2宽度方向的一端A上；

[0026] 3）主动辊转动，使线绳沿下覆盖胶层1的宽度方向由一端A向另一端B螺旋缠绕在下覆盖胶层的环形表面上，形成中间骨架层3；

[0027] 4）在中间骨架层3上贴覆条形胶片，并将条形胶片接头处粘合，形成环形输送带的上覆盖胶层1；

[0028] 5）对下覆盖胶层2、中间骨架层3和上覆盖胶层1的整体进行硫化，形成所述无接头环形输送带。

[0029] 由于形成下覆盖胶层2和上覆盖胶层1的条形胶片，其在室温下本身就具有一定的粘性，则步骤1）和步骤4）中所述接头的粘合就是通过其本身的粘性进行粘合的，最终通过步骤5）中所述的硫化工艺使接头处发生化学反应进行交联而硫化为一体，保证接头处的强度。整体形成的环形输送带由于没有成型后接头的处理，则大大提高了其强度，因此成为高强力无接头环形输送带。

[0030] 具体的，线绳螺旋时，缠绕速度采用加速-匀速-减速的方式，直至最终缠绕速度为零，保证线绳的张力，匀速缠绕时缠绕速度可以在2-6m/s范围内选择。

[0031] 步骤5）中，硫化工艺与现有输送带硫化工艺相同，硫化温度为151-168℃，硫化时间为20-40min、表面压力（即压强）为10-20MPa。

[0032] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。