拉拔铝小桶盒的润滑剂

摘要

一种拉拔铝小桶盒的润滑剂，采用46号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、金属减活剂、助剂、补强剂。本发明的拉拔铝小桶盒的润滑剂，具有较强的粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性，不腐蚀模具，易冲掉污物和脱脂，不污染环境，有防止出现白斑能力。

权利要求

1.一种拉拔铝小桶盒的润滑剂，其特征是采用46号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：组分 质量百分比含量基础油 余量

油性剂 3.0％～5.0％抗磨剂 5.0％～7.0％抗氧剂 0.8％～1.5％金属减活剂 0.5％～1.0％摩擦改进剂 3.0％～4.0％抗泡剂 0.01％～0.015％助剂 3.0％～5.0％补强剂 0.5％～1.0％其中：

油性剂是硫化棉籽油；

抗磨剂是磷酸三甲酚酯；

抗氧剂是质量比60％～50％的丁辛基二苯胺与40％～50％的2,6-二叔丁基混合酯复合；

金属减活剂是N，N'-二仲丁基对苯二胺；

摩擦改进剂是棕榈酸甲酯；

抗泡剂是乙基硅油；

助剂是聚异丁烯；

补强剂是硫磷丁辛基锌盐。

说明书

拉拔铝小桶盒的润滑剂

技术领域

[0001] 本发明属有色金属拉拔加工润滑、特别是拉拔铝小桶盒的润滑剂领域。

背景技术

[0002] 拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状，拉拔可分为：实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔铝小桶盒是对铝板坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法。

[0003] 在拉拔过程中，除材料、拉模和钢芯间的摩擦外，在接触面上由于拉拔速度提高，就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑、清洗的作用；同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、麻坑、起皮、裂纹、起刺、中心裂纹、内外层力学性能不均匀等缺陷的产生。

[0004] 而影响铝小桶盒拉拔的因素通常有：铝小桶盒性质(硬度、清洁度、表面状态)；拉拔和拉模的材质种类；拉拔润滑剂的适应性。由于拉拔的方式、条件和产品品种的不同，对润滑剂的要求也有差别。但通常要求具有较强的粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性和润滑性好，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性，不腐蚀模具，易冲掉污物和脱脂。而润滑方法一般采用浸泡、涂刷、滚沾、拖带或循环等。因此，拉拔润滑剂应满足拉拔工艺条件、工业安全、经济、环境友好、节能、减排等多方面的要求。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种拉拔铝小桶盒的润滑剂，此润滑剂能满足以下要求：具有较强的粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性，不腐蚀模具，易冲掉污物和脱脂，不污染环境，有防止出现白斑能力。

[0006] 本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用46全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：

[0007]组分 含量（质量百分比）
基础油 余量
油性剂 3.0%～5.0%
抗磨剂 5.0%～7.0%
抗氧剂 0.8%～1.5%
金属减活剂 0.5%～1.0%
摩擦改进剂 3.0%～4.0%
抗泡剂 0.01%～0.015%
助剂 3.0%～5.0%
补强剂 0.5%～1.0%

[0008] 基础油是46号全损耗系统用油。

[0009] 油性剂是硫化棉籽油。

[0010] 抗磨剂是磷酸三甲酚酯。

[0011] 抗氧剂是质量比60%～50%的丁辛基二苯胺与40%～50%的2,6-二叔丁基混合酯复合。

[0012] 金属减活剂是N-N'-二仲丁基对苯二胺。

[0013] 摩擦改进剂是棕榈酸甲酯。

[0014] 抗泡剂是乙基硅油。

[0015] 助剂是聚异丁烯。

[0016] 补强剂是硫磷丁辛基锌盐。

[0017] 本发明的拉拔铝小桶盒的润滑剂，具有较强的粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性，不腐蚀模具，易冲掉污物和脱脂，不污染环境，有防止出现白斑能力。

具体实施方式

[0018] 实施例1：

[0019] 将下列组分按质量百分比调和而成：

[0020]组分 含量（质量百分比）

[0021]46号全损耗系统用油 75.485%
硫化棉籽油 5.0%
磷酸三甲酚酯 7.0%
质量比60%的丁辛基二苯胺与40%的2,6-二叔丁基混合酯复合 1.5%
N-N'-二仲丁基对苯二胺 1.0%
棕榈酸甲酯 4.0%
乙基硅油 0.015%
聚异丁烯 5.0%
硫磷丁辛基锌盐 1.0%

[0022] 以上组分总和为100%。

[0023] 实施例2：

[0024] 将下列组分按质量百分比调和而成：

[0025]组分 含量（质量百分比）
46号全损耗系统用油 79.8375%
硫化棉籽油 4.0%
磷酸三甲酚酯 6.0%
质量比55%的丁辛基二苯胺与45%的2,6-二叔丁基混合酯复合 1.15%
N-N'-二仲丁基对苯二胺 0.75%
棕榈酸甲酯 3.5%
乙基硅油 0.0125%
聚异丁烯 4.0%
硫磷丁辛基锌盐 0.75%

[0026] 以上组分总和为100%。

[0027] 实施例3：

[0028] 将下列组分按质量百分比调和而成：

[0029]组分 含量（质量百分比）
46号全损耗系统用油 84.19%
硫化棉籽油 3.0%