本发明涉及皮革鞣制工艺，特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其包括如下操作步骤：选皮→浸水→脱脂→水浴→复浸水→去肉→二次脱脂→浸酸→软化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮铲软。本发明主要采用合成鞣剂进行鞣制，在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂，加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生；工艺中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板达到意想不到的柔滑感，且根据山羊皮脂肪少、皮板厚，纤维编制紧密的特点，加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程，从而使皮板薄、软、无裂面，毛全皮平整，弹性好，光泽柔和颜色美观、松散、灵活。
1.一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1：选皮：按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；
S2：浸水：常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为1:20；
S3：脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的
40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， pH为8.0~8.5；
S4：水洗：脱脂出皮后，加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;S5:复浸水：常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶；
S6：去肉：将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮；
S7：二次脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的
40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， pH为8.0~8.5；
S8：浸酸：二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、
1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸和36~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h， pH为2.0~2.8；
S9：软化：加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~30min ，pH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;S10：鞣制：软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h ，pH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;S11：中和：加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h ，pH为5.0~5.5，出皮后静置6~8h；
S12：甩水晾干：将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；
S13：回潮铲软：用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
2.根据权利要求1所述的山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于：所述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
3.根据权利要求1所述的山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于：所述步骤S10中所述的合成鞣剂为酚醛类、磺酰胺类缩合物。
一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及皮革鞣制工艺，特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺。
[0003] 背景技术：
[0004] 鞣制是皮革加工生产中的关键步骤，经过鞣制工序，生皮内的胶原蛋白发生交联从而生皮结构会发生明显变化，生皮的理化性质发生相应的变化，成为具有实用价值的皮革。鞣剂的主要类型包括基于单宁作为活性交联剂的植物鞣剂，利用各种多价金属盐，尤其铬、铝、铁或锆的盐的矿物鞣剂，以及合成鞣剂。合成鞣剂包括各种聚合物和共聚物，例如由甲醛与例如酚类和/或芳香磺酸脂缩合得到的缩聚物，和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。甲醛本身和二醛如戊二醛也用于鞣革，通常与其它鞣剂组合使用。
[0005] 山羊皮是较好的原料皮出口制品之一，其自然直毛花纹清晰、涂层薄、均匀、透气性好，真皮感较强、皮板丰满、富有弹性。现有的山羊皮鞣制工艺主要以铬鞣法为主，其虽具有良好的收缩温度，优良的物理性能，但出皮率底、皮板厚、容易产生掉毛现象以及产生大量的铬鞣废液，铬鞣废液无法有效处理、污染环境。目前，有使用植物鞣剂用于山羊皮的复鞣处理，但由于植物鞣剂本身没有柔性，分子大，与皮纤维的渗透性和结合性低，而无铬鞣技术使用合成鞣剂虽然研究的比较多，但面临的主要问题是成品革中甲醛含量存在严重超标的问题。
[0006] 发明内容：
[0007] 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，采用合成鞣剂进行鞣制，加强山羊皮的毛面光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生，且工艺改进中采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板柔软平细，加强松散纤维和机械做软的流程。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其包括如下操作步骤：
[0009] S1：选皮：按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；
[0010] S2：浸水：常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为1:20；
[0011] S3：脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， pH为8.0~8.5；
[0012] S4：水洗：脱脂出皮后，加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;
[0013] S5:复浸水：常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶；
[0014] S6：去肉：将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮；
[0015] S7：二次脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， pH为8.0~8.5；
[0016] S8：浸酸：二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L 硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h， pH为2.0~2.8；
[0017] S9：软化：加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~30min ，pH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;
[0018] S10：鞣制：软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h ，pH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;
[0019] S11：中和：加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h ，pH为5.0~5.5，出皮后静置
6~8h；
[0020] S12：甩水晾干：将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；
[0021] S13：回潮铲软：用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
[0022] 上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
[0023] 上述步骤S10中所述的合成鞣剂主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
[0024] 本发明中合成鞣剂具有鞣性，可以替代一部分或大部分植物鞣剂鞣革的称为替代型合成鞣剂，如酚醛型合成鞣剂等本身缺乏鞣性但能改进植物鞣剂的渗透性，在制革工艺中能起到漂白、匀染、分散等作用的称为辅助性合成鞣剂，主要是萘、苯酚等的磺化物及其与甲醛的缩合物。其次，合成鞣剂的分子比较大，但比植物鞣质分子小，分子结构中含有较多的酚羟基。与皮纤维的作用类似于植物鞣剂，在高pH下有利于其渗透，在低pH下有利于其结合，产生一定的鞣制和填充作用，因此，容易渗透，收敛性温和，鞣制后皮面可以保持良好的状态，柔软平细，耐光性能较好。
[0025] 本发明中主要采用合成鞣剂进行鞣制，在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂，加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生；工艺中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板达到意想不到的柔滑感，且根据山羊皮脂肪少、皮板厚，纤维编制紧密的特点，加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程，从而使皮板薄、软、无裂面，毛全皮平整，弹性好，光泽柔和颜色美观、松散、灵活。
[0026] 附图说明：
[0027] 图1是本发明的工艺流程图。
[0028] 具体实施方式：
[0029] 以下结合附图和通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
[0030] 实施例1
[0031] 原料：西北路长毛山羊皮
[0032] 其鞣制工艺包括如下操作步骤：
[0033] S1：选皮：按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；
[0034] S2：浸水：常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为1:20；
[0035] S3：脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， pH为8.0~8.5；
[0036] S4：水洗：脱脂出皮后，加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;
[0037] S5:复浸水：常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶；
[0038] S6：去肉：将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮；
[0039] S7：二次脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， pH为8.0~8.5；
[0040] S8：浸酸：二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L 硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h， pH为2.0~2.8；
[0041] S9：软化：加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~30min ，pH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;
[0042] S10：鞣制：软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h ，pH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;
[0043] S11：中和：加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h ，pH为5.0~5.5，出皮后静置
6~8h；
[0044] S12：甩水晾干：将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；
[0045] S13：回潮铲软：用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
[0046] 上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
[0047] 上述步骤S10中所述的合成鞣剂为主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
[0048] 对以上实施例1鞣制后的所得的成品皮革的耐收缩温度、抗张强度、撕裂强度、规定负荷伸长率、断裂伸长率进行物理机械性能检测（如表1），其耐收缩温度≥80℃，抗张强度、撕裂强度和断裂伸长率也良好，达到国家标准。
[0049] 表1：
[0050]
[0051] 由表可知合成鞣剂鞣制的皮张达到Ts≥90℃的要求，规定符合伸长率（规定负荷2
5 N/mm）＞25%，抗张强度、撕裂强度和断裂伸长率也良好，达到国家标准。
