一种处理高铁低锡矿的方法

摘要

本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，包括：将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:（0.5～0.8）:（0.6～0.75）:（0.055～0.1）:（0.5～0.1）混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14～24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，挥发的锡被吸收剂吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。本发明方法简单可行，工艺参数选择科学、经济、合理，实现了低成本、高效益。为处理高铁低锡矿开辟了新途径。

权利要求

1.一种处理高铁低锡矿的方法，其特征在于，包括：将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:（0.5～0.8）:（0.6～

0.75）:（0.055～0.1）:（0.5～0.1）混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14～

24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，挥发的锡被吸收剂吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为800～1100℃，时间为

2～8h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收剂为硅藻土。

说明书

一种处理高铁低锡矿的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于高铁低锡矿的冶炼领域。

背景技术

[0002] 分布极广、储量丰富的高铁贫锡矿，由于其主含的Fe2O3不能磁选富集，且共生於其中的锡石SnO2的对称稳定结构，无法选冶分离，使这种本为高价值的矿物不能有效开发利用，成为当今矿冶界的难选共生矿之一，特别是含铁＞30wt%、含锡＜3wt%的高铁贫锡矿更成为难以开发利用的共生矿。怎样分离富集其间的铁和锡，是至今悬而未决的技术难题。怎样将这种矿直接分离开发为高价值的铁和锡的产品，是非常具有价值的。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种处理高铁低锡矿的方法，本发明方法简单可行，工艺参数选择科学、经济、合理，实现了低成本、高效益。为处理高铁低锡矿开辟了新途径。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种处理高铁低锡矿的方法，包括：

[0005] 将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:（0.5～0.8）:（0.6～0.75）:（0.055～0.1）:（0.5～0.1）混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14～
24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，挥发的锡被吸收剂吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0007] 进一步，所述焙烧的温度为800～1100℃，时间为2～8h。

[0008] 进一步，所述吸收剂为硅藻土。

[0009] 本发明的有益效果是：

[0010] 本发明方法简单可行，工艺参数选择科学、经济、合理，实现了低成本、高效益。为处理高铁低锡矿开辟了新途径。

具体实施方式

[0011] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0012] 实施例1

[0013] 一种处理高铁低锡矿的方法，包括：将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:0.8:0.6:0.055:0.5混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14～24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，焙烧的温度为800℃，时间为8h，挥发的锡被吸收剂硅藻土吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。铁与锡的收率均大于80%。

[0014] 实施例2

[0015] 一种处理高铁低锡矿的方法，包括：将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:0.6:0.6:0.1:0.1混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14～24mm，将