铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法

摘要

本发明提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法，其特征是以“富邦炉”为熔炼装置，通过控制一次风富氧浓度、入炉铜精矿成分、冷却水温差、二次风及三次风量和炉内负压等参数，从而实现燃料率＜1%的自热熔炼过程，节约能源。

权利要求

1.一种铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法，所述方法以富邦炉为熔炼设备，并包括以下步骤：调配入炉铜精矿满足H2O≤8％、Fe+S≥50％、SiO2为12％～14％的要求，铜精矿经皮带称重计量后输送到富邦炉炉顶，并连续地加入到炉内熔池，所使用的燃料为普通煤块；

通过调节压缩空气与制氧站氧气的比例来控制一次风富氧浓度为大于80％；

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通过开关一次风眼，控制一次风压为85～95kpa，氧矿比为120～140Nm/吨矿；

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调整炉体冷却水用量为500m/h，通过调整冷却水进水温度以及熔炼渣渣型的参数控制水温差≤1.5℃；

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以烟气含氧量为4％为依据，调整二次风及三次风量为7000～9000Nm/h，通过调节换热器开度控制风温度≥150℃，炉内为负压-20pa。

说明书

铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有色冶金技术领域的工艺方法，特别涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉处理铜精矿的自热熔炼实现方法。

背景技术

[0002] 铜富氧侧吹熔炼技术具有原料适应性强、烟尘率小、操作简单以及设备投资少等一系列特点，特别是近年发展起来的富氧双侧吹熔炼工艺，在国内铜冶炼领域得到迅速发展。由国家知识产权局2013年7月17日授权，专利号为ZL201220422805.1的富氧侧吹熔池炼铜炉实用新型专利经中国有色金属工业协会鉴定命名为“富邦炉”属于侧吹炉范围。

[0003] “富邦炉”生产运行中，控制一次风富氧浓度为65%～70%，燃料煤量与铜精矿量的3
比率即燃料率为4.5%，冷却水量为600m/h，冷却水温差为3.5℃。此种操作存在着氧气利用率低，未能充分利用铜精矿的反应热、燃料率高、烟气量大、综合能耗高、冷却水带走热量大等限制“富邦炉”全面推广的不利因素。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对上述限制“富邦炉”推广的不利因素，提供一种以“富邦炉”为载体，实现铜精矿自热熔炼的方法。

[0005] 为了实现本发明的目的，提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法，所述方法以富邦炉为熔炼设备，并包括以下步骤：调配入炉铜精矿满足H2O≤8%、Fe＋S≥50%、SiO2为12%～14%的要求，铜精矿经皮带称重计量后输送到富邦炉炉顶，并连续地加入到炉内熔池，所使用的燃料为普通煤块；通过调节压缩空气与制氧站氧气的比例来控制一次风富氧浓度为80%以上；通过开关一次风眼，控制一次风压为85～95kpa，氧矿比3 3
为120～140Nm/吨矿；调整炉体冷却水用量为500m/h，通过调整冷却水进水温度以及熔炼渣渣型的参数控制水温差≤1.5℃；以烟气含氧量为4%为依据，调整二次风及三次风量
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为7000～9000Nm/h，通过调节换热器开度控制风温度≥150℃，炉内为负压-20pa。

具体实施方式

[0006] 根据本发明的实施例，提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法，其特征是以“富邦炉”为熔炼设备，通过控制一次风富氧浓度、入炉铜精矿成分、冷却水温差、二次风及三次风量和炉内负压等参数，从而实现燃料率＜1%的自热熔炼过程，且熔炼过程平稳可靠。

[0007] 具体地讲，根据本发明实施例的铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法包括以下步骤：

[0008] (1)调配入炉铜精矿满足以下要求：H2O≤8%，Fe＋S≥50%，SiO2含量为12%～14%，铜精矿经皮带称重计量后连同燃料一起输送到“富邦炉”炉顶，并连续地加入到炉内熔池，所使用的燃料为普通煤块；