渣汁分离装置

摘要

一种渣汁分离装置，包含：一容器，具有一开口及一封闭的底端；一上座，是可以结合在容器的开口，该上座设有一动力元件，该动力元件可以使一主轴朝第一方向或第二方向旋转；一转动轴，由第一端可以与动力元件的主轴结合，该转动轴上设有数刃片；及一滤液件，可供液体进出，该滤液件可以置入在容器内，且被动力元件带动旋转，该滤液件具有一筒底部及一上承部，该筒底部是位于该滤液件的底部，该上承部形成于该滤液件的开口。

权利要求

1.一种渣汁分离装置，其特征在于，其包含：

一个容器，具有一个开口及一个封闭的底端；

一个上座，是能够结合在容器的开口，该上座设有一个动力元件，该动力元件能够使一个主轴朝第一方向或第二方向旋转；一个转动轴，由第一端能够与该动力元件的主轴结合，该转动轴上设有数个刃片；及一个滤液件，能够供液体进出，该滤液件是能够置入在容器内，且被该动力元件带动朝第一方向或第二方向旋转，该滤液件具有一个筒底部及一个上承部，该筒底部是位于该滤液件的底部，该上承部形成于该滤液件的开口；

其中该滤液件设有一个盒匣，该盒匣能够结合在该滤液件的开口，该盒匣设有缺口，该盒匣能够供拟碎化的食材盛置，及该拟碎化的食材能够由该缺口通过。

2.根据权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器的底端设有一个第一定位部，该滤液件的底端设有一个第二定位部，该第二定位部能够与第一定位部相卡合或分离，使该滤液件能够被限制为仅能朝一个方向旋转。

3.根据权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该滤液件设有一个锥形部，该锥形部位于筒底部及上承部之间，该锥形部由筒底部朝上承部成直径渐增的锥状。

4.根据权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该转动轴设一个第一离合件，该滤液件设有一个第二离合件，该第二离合件能够与第一离合件相啮合及分离。

5.根据权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该数个刃片的中心线相对于该转动轴的旋转中心线形成一个倾斜角，该倾斜角能够为锐角或钝角。

6.根据权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器设有一个支持部，该转动轴的第二端能够抵顶或枢接于该支持部。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器设有一个加热元件。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的渣汁分离装置，其特征在于，该滤液件设有一个上盖，能够罩盖在滤液件的开口，该上盖设一个轴孔能够供转动轴通过。

9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的渣汁分离装置，其特征在于，该滤液件的筒底部是具有一个底部及一个邻接的环墙，该筒底部形成有网孔，使液体能够由该网孔进出该滤液件。

10.根据权利要求1、2、3、4或5所述的渣汁分离装置，其特征在于，该滤液件的上承部设有竖立的筒壁。

11.根据权利要求2所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器设有一个支持部，该第一定位部位于该支持部端面。

12.根据权利要求4所述的渣汁分离装置，其特征在于，该滤液件的锥形部形成液体无法进出的非网孔壁面。

13.根据权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器设有一个液位控制件。

14.根据权利要求10所述的渣汁分离装置，其特征在于，该滤液件的上承部设有竖壁，该上承部及竖壁形成有网孔。

说明书

渣汁分离装置

技术领域

[0001] 本发明是关于一种渣汁分离装置，特别是可以将食材碎化加工，及将渣体与汁液分离，以方便对该分离的渣体与汁液进行后续加工作业的渣汁分离装置。

背景技术

[0002] 请参照图1所示，其是中国台湾公告M350321号《循环粉碎之料理机》专利案，该专利案揭示的料理机9，是利用一刀片91于该导引管92中高速旋转，以将沈浸于该容器93内的豆类、五谷、杂粮或蔬果，连同液体不断地吸入于该导引管92中，经由高速旋转的刀片91粉碎，再将经粉碎的液体，经导引管92的洞孔94排至容器93中，以达到预期的打汁目的，并借助加热元件95的加热，可以烹煮该豆浆、五谷浆等汁液。该料理机9更可经由功能键96的设定，仅启动旋转该刀片91，而不启动该加热元件95，以作为榨取蔬菜汁或果汁等用途。

[0003] 上述料理机9可以将榨汁及烹煮设备集合为单一机体，且该料理机更可以选择烹煮该榨取的汁液或仅作榨取汁液功能。只是该料理机9主要是采用该刀片91于该导引管92中高速旋转，以将容器93内混有豆类、五谷、杂粮或蔬果的汁液，不断地吸入于该导引管
92中，使该高速旋转的刀片91可以将该豆类、五谷、杂粮或蔬果粉碎。

[0004] 如此，当使用者要取出该汁液时，还需要以一额外的滤网才可以将该渣体与汁液分离。

[0005] 又，在烹煮过程，由于该导引管92形成开放的底部，因此，该豆类、五谷、杂粮渣体无法被滤除，是与汁液一并烹煮，如此，在加热烹煮过程中，该渣体即会形成黏稠状的附着在该刀片91、导引管92、容器93及加热元件95等构件，在后续清洗工作上变得困难与不便。

[0006] 再者，在烹煮过程当中，由于该渣体未被事先滤除，因此，附着在该加热元件95的渣体，更会因在持续高温加热情形下，形成焦化，如此，将使该烹煮汁液形成焦味，而影响到该汁液的口感与质量。

[0007] 另，中国台湾公开第201201711号《豆浆制造器》专利案，是提供一种可使豆浆与残渣顺利分离，并提高豆浆回收率的豆浆制造器。该专利案技术内容是包含有：本体，内部设置有电动机者；容器，是设置于该本体的基部而可装卸自如者；篮子，是悬挂保持于该容器内并且借助前述电动机旋转驱动，透过滤器连通内外者；粉碎刀片，是设置于该篮子内，并且借助前述电动机旋转驱动者；及加热器，加热前述容器者，其特征在于：设置有定位机构，前述定位机构是使前述篮子可自由升降，并将该篮子选择性地固定于配置在前述容器内的下部而使前述粉碎刀片旋转的豆粉碎位置、与配置在高于该豆粉碎位置的位置而使前述篮子旋转的豆浆脱水位置者。

[0008] 该专利案虽可以分离渣体再烹煮汁液，以防止该汁液烹煮后形成焦味问题，惟该《豆浆制造器》显得过于复杂。

[0009] 另外，申请人在中国台湾的申请第101109525号《渣汁分离机》，是包含：一机座，设一动力元件可以朝第一方向或第二方向旋转，该机座有一承置部；一容器，可以置在机座的承置部，该容器具有一开口及一底部，该底部有一轴座及一第一定位部；一转动轴，可以被动力元件带动旋转，该转动轴上设有数刃片；及一滤液件，可供液体进出，该滤液件具有一筒底部及一上承部，该滤液件的筒底部设一轴管及一第二定位部，该第二定位部可以与上述第一定位部啮合及分离，使该滤液件在转动轴朝第一方向旋转时停止，及该滤液件可以朝第二方向旋转。

[0010] 为了解决上述问题，本发明就该渣汁分离装置，再提供一种更为简便构造。

[0011] 【词汇定义】

[0012] 本发明所述的「第一方向」，可以为顺时针旋转方向或为逆时针旋转方向，本发明所述的「第二方向」，是指与「第一方向」为相反的方向。即「第一方向」为顺时针旋转方向时，该「第二方向」即为相反的逆时针旋转方向；以及，「第一方向」为逆时针旋转方向时，该「第二方向」即为相反的顺时针旋转方向。

[0013] 本发明所述的「上端」、「底端」或其等意文字，是依图面而言，位于一上方位置的一端为「上端」，位于一下方位置的一端为「底端」。

[0014] 本发明所述的「动力元件」，可以为马达，经由感测开关、时控开关或各种程序设计，使该动力元件可以朝第一方向、第二方向旋转或停止，或形成不同速度，或作瞬间起动，是熟习该项技术领域人士可以预期与理解的。

[0015] 本发明所述的「加热元件」，可以为现有的电热线圈等经由外来能源产生热能的元件。

发明内容

[0016] 本发明的目的是提供一种渣汁分离装置，是可以适用于多种不同食材的粉碎或均质加工工作的。

[0017] 本发明的次一目的是提供一种渣汁分离装置，可以将该食材的渣体与汁液分离，如此，使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液。

[0018] 本发明的另一目的是提供一种渣汁分离装置，可以进一步作加热与否的选择，且仅对该分离的汁液进行加热，以避免对该渣体进行加热，进而使该渣汁分离装置可以容易被清洗。

[0019] 本发明的再一目的是提供一种渣汁分离装置，可以在选择对该分离的汁液进行加热时，进而搅动该汁液，以避免该底层汁液经长时间加热而导致焦化，进而可避免该汁液的质量受到影响。

[0020] 本发明的又一目的是提供一种渣汁分离装置，可以经由预约方式，使该食材可以在一设定时间进行粉碎、或使该食材的渣体与汁液分离，或使该分离的汁液进行加热煮沸。

[0021] 本发明的又一目的是提供一种渣汁分离装置，具有较为简单构造，使该渣汁分离机易于制造，且可以降低生产成本。

[0022] 本发明的一种渣汁分离装置，是包含：一容器，具有一开口及一封闭的底端；一上座，是可以结合在容器的开口，该上座设有一动力元件，该动力元件可以使一主轴朝第一方向或第二方向旋转；一转动轴，由第一端可以与动力元件的主轴结合，该转动轴上设有数刃片；及一滤液件，可供液体进出，该滤液件可以置入在容器内，且被动力元件带动旋转，该滤液件具有一筒底部及一上承部，该筒底部是位于该滤液件的底部，该上承部形成于该滤液件的开口。如此，本发明的渣汁分离装置，是可以借助该转动轴朝第一方向或第二方向旋转，以使该数刃片朝其中一方向转动时，可对食材进行粉碎或作均质加工工作，及该数刃片朝另一方向转动时，可用以驱动该滤液件内的液体流动，以达到渣汁分离的效果。

[0023] 本发明的渣汁分离装置，其中该容器的底端设有一第一定位部，该滤液件的底端设有一第二定位部，该第二定位部可以与第一定位部相卡合或分离，使该滤液件可以被限制为仅能朝一个方向旋转。如此，本发明的渣汁分离装置，在该数刃片朝其中一方向转动对食材进行粉碎或作均质加工工作时，该滤液件可以形成停止不转动，如此该粉碎或作均质加工工作可以更为确实的效果。

[0024] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件设有一锥形部，该锥形部位于筒底部及上承部之间，该锥形部由筒底部朝上承部成直径渐增的锥状。如此，本发明的渣汁分离装置，在该数刃片朝另一方向转动用以驱动该滤液件内的液体流动时，可以使该食材渣体更确实地朝上承部方向移动，以达到更佳的渣汁分离效果。

[0025] 本发明的渣汁分离装置，其中该转动轴设一第一离合件，该滤液件设有一第二离合件，该第二离合件可以与第一离合件相啮合及分离。如此，当该滤液件形成停止的不转动时，该粉碎或作均质加工工作可以更为确实的进行，及该滤液件形成转动时，可以达到更佳的渣汁分离效果。

[0026] 本发明的渣汁分离装置，其中该数刃片的中心线相对于该转动轴的旋转中心线形成一倾斜角，该倾斜角可以为锐角或钝角。如此，在该转动轴朝其中一个方向旋转时，该数刃片可以更确实的达到粉碎或作均质加工工作，以及，在该转动轴朝另一个方向旋转时，该数刃片是可以更确实的达到用以驱动该滤液件内的液体流动时，以使该食材渣体更确实的朝上承部方向移动，以达到更佳的渣汁分离效果。

[0027] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件设有一盒匣，该盒匣可以结合在该滤液件的开口，该盒匣设有缺口，该盒匣可以供拟碎化的食材盛置，及该拟碎化的食材可以由该缺口通过。如此，本发明的渣汁分离装置，该拟碎化的食材在未进行加工工作前，是可以达到不与该容器内的液体接触，或不沈浸在该液体中的效果。

[0028] 本发明的渣汁分离装置，其中该容器设有一支持部，该转动轴的第二端可以抵顶或枢接于该支持部。如此，该转动轴的旋转可以达到更为稳固的效果。

[0029] 本发明的渣汁分离装置，其中该容器设有一加热元件。如此，可以达到对该容器内的液体进行加热的效果。

[0030] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件设有一上盖，可以罩盖在滤液件的开口，该上盖设一轴孔可以供转动轴通过。如此，在该转动轴或滤液件作旋转时，是可以阻止液体由滤液件的开口溅出的效果。

[0031] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件的筒底部是具有一底部及一邻接的环墙，该筒底部是形成有网孔，使液体可以由该网孔进出该滤液件。如此，在转动轴旋转时，是可以达到驱动该液体由该网孔进出该滤液件的效果。

[0032] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件的上承部是设有竖立的筒壁。如此，该滤液件是可以达到蓄积较多食材渣体的效果。

[0033] 本发明的渣汁分离装置，其中该容器设有一支持部，该第一定位部位于该支持部端面。如此，该第一定位部及该支持部的加工，是可以达到较为方便的效果。

[0034] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件的锥形部是形成液体无法进出的非网孔壁面。如此，该食材渣体是可以更确实的进入至该滤液件的上承部的效果。

[0035] 本发明的渣汁分离装置，其中该容器设有一液位控制件。如此，是可以更精确地控制该滤液件内的汁液或液体的液位，以防止该汁液或液体溢出或形成加热元件干烧情形的效果。

[0036] 本发明的渣汁分离装置，其中该滤液件的上承部设有竖壁，该上承部及竖壁是形成有网孔。如此，是可以使蓄积在该上承部的食材渣体有更佳的渣汁分离效果。

[0037] 本发明有益效果在于，借助上述结构，本发明的一种渣汁分离装置，是可以适用于多种不同食材的粉碎或均质加工工作的。而且本发明渣汁分离装置，可以将该食材的渣体与汁液分离，如此，使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液。

附图说明

[0038] 图1：现有料理机的立体图。

[0039] 图2：本发明一较佳实施例立体分解图。

[0040] 图3：本发明一较佳实施例的组合剖面图。

[0041] 图4：本发明的滤液件一较隹实施例的立体分解图。

[0042] 图5：由图3所示的第一动作情形图。

[0043] 图6：由图3所示的第二动作情形图。

[0044] 图7：由图3所示的第三动作情形图。

[0045] 【主要元件符号说明】

[0046] （本发明）

[0047] 1容器 11开口

[0048] 12支持部 13第一定位部

[0049] 14加热元件 15液位控制件

[0050] 15a上液位控制件 15b下液位控制件

[0051] 16把手

[0052] 2上座 21动力元件

[0053] 22主轴 23盖板

[0054] 231孔

[0055] 3转动轴 31齿部

[0056] 32刃片 33第一离合件

[0057] 4滤液件 41上盖

[0058] 411轴孔 412定位件

[0059] 42筒底部 43上承部

[0060] 431竖壁 432结合部

[0061] 44锥形部 45轴管

[0062] 46第二定位部 47第二离合件

[0063] 48盒匣 481勾部

[0064] 482孔 483缺口

[0065] （现有技术）

[0066] 9料理机 91刀片

[0067] 92导引管 93容器

[0068] 94洞孔 95加热元件

[0069] 96功能键。

具体实施方式

[0070] 为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，详细说明如下：

[0071] 请参照图2、3所示，其是本发明的一较佳实施例，该实施例的渣汁分离装置是包含有一容器1、一上座2、一转动轴3及一滤液件4所构成。该上座2可以结合在该容器1的开口，该转动轴3可以穿设于滤液件4，该转动轴3及滤液件4可以置入于该容器1内；该转动轴3可以被上座2的一动力元件21带动朝第一方向或第二方向旋转，用以对盛置在滤液件4内的食材进行粉碎或均质加工；且该滤液件4可以经由转动轴3带动朝另一个相反方向旋转，以使该粉碎食材渣体及汁液被确实分离者。

[0072] 该容器1的一端是具有一开口11，由该开口11可以将液体及食材汁液倒入或取出，该开口11较佳位于上端，该容器1的另一端形成一封闭的底端，该容器1的底端设有一支持部12及一第一定位部13。该支持部12可以供转动轴3的一端顶接，以支持转动轴3的一端成稳定的旋转；该第一定位部13则可用以限制滤液件4仅能作单向转动之用，在本实施例当中，该第一定位部13位于该支持部12的顶端面。

[0073] 此外，该容器1还可以设有一加热元件14及一液位控制件15，该加热元件14可以对容置于该容器1内的液体或汁液进行加热；该液位控制件15可用以监测该容器1内的液位，在本实施例当中，该液位控制件15包括有上液位控制件15a及下液位控制件15b，用以防止该容器1内的液位过高及过低。例如：当该容器1内的液位达到预定高度时，该上液位控制件15a可以发出讯号，使该加热元件14停止对沸煮的液体或汁液继续加热，以避免沸煮的液体或汁液由该容器1的开口11溅出；或因容器1的液位过低时，该下液位控制件15b可以发出讯号，使该加热元件14停止对沸煮的液体或汁液继续加热，以避免该加热元件14持续对容器1加热，而形成该加热元件14的干烧问题。该容器1还可以设一把手16，使该容器1易于持拿。

[0074] 上座2是可以结合在该容器1的开口11，并将该开口11封闭，该上座2设有一动力元件21，该动力元件21可以使一主轴22朝第一方向或第二方向旋转。在本实施例当中，该上座2还可以设有一盖板23，该盖板23可以对上座2的一端面作开闭，及可以容易由该端面取出清洗，该盖板23设有一孔231，由孔231供主轴22的一端伸出。

[0075] 该转动轴3是由第一端可以与动力元件21的主轴22结合，使该转动轴3可以被动力元件21带动朝第一方向或第二方向旋转，该带动可为各种形式，在本实施例当中，该转动轴3设有齿部31，而该主轴22为一内齿轮，使该转动轴3可以被动力元件21带动旋转，该转动轴3的第二端是可以穿设在该滤液件4中，且可以抵顶或枢接在该容器1的支持部12，使该转动轴3可以形成稳定的旋转。

[0076] 请阅图2、3及4所示，该转动轴3设有数数刃片32，该数刃片32环设于该转动轴3周侧，当该转动轴3旋转时，该数刃片32可以对食材进行碎化及均质工作，且可以驱动汁液或渣体流动。该数刃片32的中心线相对于该转动轴3的旋转中心线形成一倾斜角，该倾斜角可以为锐角或钝角，如此，当该转动轴3被动力元件21带动朝第一方向旋转时，该数刃片32除可以对食材进行粉碎加工外，该数刃片32还可以驱动该被加工食材及汁液朝滤液件4底部方向流动；及，当该转动轴3被动力元件21带动朝第二方向旋转时，该数刃片
32可以形成一反向推动力量，可以将被加工后的食材残渣及汁液朝滤液件4的开口方向带动，且该食材残渣及汁液的流动力量，可以使该滤液件4形成一上升的力量。

[0077] 该转动轴3还可以设一第一离合件33，该第一离合件33是可以为现有的可传动力构件，该第一离合件33可以为现有的齿轮、斜齿轮或单向棘轮，该第一离合件33与该转动轴3成一体转动，该第一离合件33可以位于邻近该转动轴3的第一端或第二端，在本实施例当中，该第一离合件33邻近于该转动轴3的第二端。

[0078] 该滤液件4是可供液体进出，该滤液件4可以置入在容器1内，且被动力元件21带动朝第一方向或第二方向旋转，该滤液件4具有一开口，由该开口可以将咖啡豆、黄豆、五榖、杂粮或蔬果等拟被加工的食材置入在该滤液件4内被碎化，及使加工后的渣体存留在该滤液件4内。

[0079] 该滤液件4具有一筒底部42及一上承部43，该筒底部42是位于该滤液件4的底部及邻接该底部的一环墙，该滤液件4的筒底部42(底部及邻接该底部的环墙)较佳是形成有网孔，使液体可以由该筒底部42形成进出该滤液件4。该上承部43形成于该滤液件4的开口，该上承部43可以蓄集碎化的食材渣体，该上承部43较佳有竖立的竖壁431，使该上承部43可以蓄集较多的渣体，且该竖壁431可以供上盖41罩盖。形成该上承部43的底部及其竖壁431较佳是形成有网孔，使液体可以由该上承部43的底部及该竖壁431渗出至该滤液件4之外。

[0080] 该滤液件4还可以设有一锥形部44，该锥形部44是位于筒底部42的环墙及上承部43之间，该锥形部44由筒底部42朝上承部43成直径渐增的锥状，且该锥形部44较佳形成液体无法进出的非网孔壁面，如此，当转动轴3带动该滤液件4朝第二方向旋转时，食材渣体可以更确实地朝上承部43方向移动。为使该食材渣体及汁液达到较佳的分离效果，邻接该筒底部42及该锥形部44之间较佳是形成有网孔，使液体可以由该网孔进出该滤液件4内。

[0081] 该滤液件4的筒底部42还可以设有一轴管45及一第二定位部46，该轴管45可以供转动轴3的第二端通过，及支持该转动轴3成稳定的旋转。该第二定位部46可以与容器1的第一定位部13相卡合或分离，在本实施例当中，该第二定位部46位于该轴管45的端面。该第一定位部13及第二定位部46可以为单向棘轮或齿轮，使该滤液件4可以被限制为仅能朝一个方向旋转。

[0082] 在本实施例当中，该滤液件4还可以包括有一上盖41，该上盖41可以罩盖在滤液件4的开口，且该上盖41可以设定位件412，该定位件412可以与上承部43的结合部432相结合。该上盖41还可以设一轴孔411，该轴孔411可以供转动轴3通过，及支持该转动轴3成稳定的旋转，必要时，该轴孔411可以为一轴承的轴孔。

[0083] 在本实施例当中，当该转动轴3朝第一方向旋转时，该转动轴3受第一定位部13及第二定位部46的限制，该滤液件4无法被带动旋转；当该转动轴3朝第二方向旋转时，该转动轴3可以带动滤液件4朝第二方向旋转，在本实施例当中，该滤液件4是设有一第二离合件47，该第二离合件47可以与转动轴3的第一离合件33相啮合及分离。在通常情形下，该滤液件4依本身重量下降，该第二离合件47与第一离合件33保持分离状态；当该转动轴3朝第二方向旋转时，由于该转动轴3的刃片32会驱动该食材的渣体及汁液朝第二方向旋转，该渣体及汁液会受到数刃片32的驱动形成上升，使该滤液件4形成一上升浮力；或因滤液件4的锥形部44设计，使该渣体及汁液形成上升的流动，使该滤液件4形成一上升浮力；
或者，因该滤液件4的轴孔411及轴管45受转动轴3旋转形成微量摩擦，进而可以使该滤液件4受转动轴3微量带动，以使该滤液件4同朝第二方向旋转。如此，当该滤液件4源自上述其中一上升浮力时，由于该滤液件4的第二定位部46与容器1的第一定位部13为单向旋转设计，因此，该滤液件4可以上升，使第二离合件47与转动轴3的第一离合件33确实啮合，以使该滤液件4被转动轴3确实带动旋转，进而可以达到由转动轴3带动滤液件4朝第二方向旋转。

[0084] 另外，为使本发明的渣汁分离装置可以达到预约功能，本发明的滤液件4还可以设有一盒匣48，该盒匣48可用以储存拟碎化的食材，及使该拟碎化的食材落入至滤液件4内。在本实施例当中，该盒匣48是由至少一勾部481悬吊在滤液件4的开口，及借助上盖41的定位件412结合在滤液件4的结合部432，使该结合部432可以被固定在滤液件41，及与滤液件4成同步转动。该盒匣48的盒壁较佳成锥状，该盒匣48本身可以设缺口483，该缺口483可以供拟碎化的食材通过，因此，当该盒匣48与滤液件4成同步转动时，该拟碎化的食材可以缘该盒匣48的缺口483落至滤液件4内。该盒匣48设有一孔482，该孔482可以供转动轴3穿设。

[0085] 请阅图5所示，本发明使用时，使用者可以将拟被加工食材置放在滤液件4或盒匣48内，该滤液件4上还可以罩盖上盖41。该滤液件4连同转动轴3置入在容器1内，该滤液件4的第二定位部46与容器1的第一定位部13相结合。该转动轴3穿设于该滤液件4，第一端结合在动力元件21的主轴22，该转动轴3的第二端枢接在容器1的支持部12，该上座2将该容器1的开口11封闭。

[0086] 该容器1内是可以依使用上的需要，可以盛装一预定液位的液体或不装设该液体。例如，当作为咖啡豆的研磨工作时，该容器1内先不装设液体，当该研磨工作完成后，再注入一预定液位的液体；当作为豆类、五谷、杂粮等拟加工物的均质工作时，该容器1内可以盛装一预定液位的液体；当作为蔬果的均质工作时，该容器1内可以盛装一预定液位的液体或不装设该液体。该液体的注入可以由人工添加，或预先储存在容器1内，或由程序化设计经由预约控制，由给水构件将一储液槽内的液体经由输液管注入至该容器1内(图未绘示)。

[0087] 请阅图5所示，当使用者或经预约方式启动该动力元件21时，该动力元件21可以带动该转动轴3朝第二方向转动，此时，该滤液件4上升及使该滤液件4的第二定位部46与容器1的第一定位部13分离，因此，该转动轴3可以带动滤液件4成同步转动，如此，储存在该盒匣48内的拟加工物是可以下落在滤液件4内。

[0088] 再者，本发明的渣汁分离装置，若该拟加工物可以直接容置于容器1内时，该盒匣48可以省略，及该动力元件21可以不必朝第二方向转动一预定时间，这是本领域技术员可以预期与理解的。

[0089] 请阅图6所示，当该动力元件21朝第二方向转动至一预定时间后，该动力元件21可以停止，并使该转动轴3朝第一方向转动，此时，该滤液件4可以下降以使其第二定位部46与容器1的第一定位部13成相啮合，因此，该滤液件4受到限制无法朝第一方向旋转；以及，该滤液件4的第二离合件47是与转动轴3上的第一离合件33形成分离状态，因此，在该滤液件4无法旋转情形下，该转动轴3上的刃片32开始对滤液件4内的食材进行碎化或均质加工，且该刃片32会驱动该滤液件4之内的流体向下流动(如图6所示的箭头方向)。

[0090] 请阅图7所示，当该动力元件21朝第一方向转动至一预定时间，使该食材达到碎化或均质加工目的后，该动力元件21再度带动该转动轴3朝第二方向转动，由于该转动轴3上的刃片31可以带动碎化的渣体及汁液朝第二方向旋转及上升的流动(如图7所示的箭头方向)，或因该滤液件4的轴孔411及轴管45受转动轴3旋转形成摩擦的朝第二方向旋转微动力量，该滤液件4可以形成一上浮或上升的力量，使该滤液件4的第二定位部46与容器1的第一定位部13脱离，及使该第二离合件47与转动轴3的第一离合件33啮合，因此，该滤液件4与转动轴3被动力元件21同步带动旋转，如此，该汁液可以由滤液件4的网孔滤出，及该碎化的渣体可以缘锥形部44确实地进入至上承部43被集收，以使该滤液件4内的渣体及汁液可以达到分离的目的。

[0091] 又，当该沥出的汁液有必要作为加热工作时，该加热元件14可以经由程序化设计或预约控制启动，以对该容器1内的汁液进行加热，必要时，该动力元件21还可以继续带动该转动轴3朝第一或第二方向转动，使该容器1内的汁液可以在受到刃片32搅动情形下被加热，使该被加热的汁液更均质化，及可以避免该底层汁液经长时间加热形成焦化。

[0092] 本发明的渣汁分离装置，主要是利用该转动轴3朝第一方向转动时，该滤液件4可以停止不动，如此，容置在该滤液件4内的食材可以被确实的碎化或均质。以及，该滤液件4可以源自转动轴3的刃片32驱动渣体及汁液的流动，或更因滤液件4的锥形部44设计，或更因第二定位部46与第一定位部13的设计，使该滤液件4可以确实的朝第二方向转动，以使碎化的渣体可以上升集收在上承部43，以及该汁液及渣体中的汁液可以被确实滤出，集收在该容器1内。

[0093] 而且本发明的渣汁分离装置，还可以利用盒匣48置放拟加工食材，使该拟加工食材在未被加工前，可以不浸泡在盛装于容器1内的液体当中。

[0094] 本发明的渣汁分离装置，具有可以适用于多种不同食材的粉碎或均质工作效果的功效。

[0095] 本发明的渣汁分离装置，可以达到将该食材的渣体与汁液分离，如此，使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液，本发明具有方便使用效果的功效。

[0096] 本发明的渣汁分离装置，可以仅对该分离的汁液进行加热，以避免该渣体附着在该容器底部被加热，本发明具有容易清洗效果的功效。

[0097] 本发明的渣汁分离装置，在对该分离的汁液进行加热时，还可以搅动该汁液，本发明可以避免该底层汁液经长时间加热所形成的焦化，本发明具有可以提升该汁液质量效果的功效。

[0098] 本发明的渣汁分离装置，还可以经由程序化设计或预约控制方式，使该食材进行粉碎、均质或加热工作，本发明具有方便使用效果的功效。

[0099] 本发明的渣汁分离装置，具有较为简单构造，因此，该渣汁分离装置具有易于制造，且可以降低生产成本效果的功效。

[0100] 本发明所举例的滤液件4，除借助上述所举出实施例朝第二方向转动外，利用现有各种带动方式，使动力元件21可以直接带动该滤液件4朝第二方向转动，是该发明所属技术领域中的本领域技术员可以预期及理解的。

[0101] 虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。