一种不封口卷筒管道的成型施工方法

摘要

本发明涉及一种不封口卷筒管道的成型施工方法，其特征是：根据图纸尺寸确定管道不封口处的角度，根据角度制作一个角度胎具，角度胎具由底座、角度支架、拉筋和挡块构成，底座是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座上焊接两个角度支架，角度支架是由热轧H型钢组成，角度支架上平面需点粘挡块(用于限位)，角度支架之间采用拉筋进行固定，角度胎具的长度可根据管道的分段长度而定；利用辊床将管道卷制成型后放在角度胎具上，通过倒链和焊接在卷筒内侧的耳板施加外力后，将不封口处与角度胎具贴合紧密，然后在将卷筒内侧安装固定支撑，完成不封口卷筒管道的成型工作。

权利要求

1.一种不封口卷筒管道的成型施工方法，其特征是：首先根据图纸确定蒸汽分配管道不封口卷筒的截面形式，然后根据截面形式确定卷筒的展开长度后，进行下料，将下好的净料放入四辊卷板机中进行卷制，在卷制过程中随时用弧度样板进行局部检查，保证弧度满足图纸要求后从卷板机中取出，取出后，在卷筒内侧左右两端各焊接一个耳板，用倒链将其连接；根据不封口卷筒截面形式制造一个角度胎具，角度胎具由底座、角度支架、拉筋和挡块构成，底座是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座上焊接两个角度支架，角度支架是由热轧H型钢组成，角度支架的上平面需点粘挡块，角度支架之间采用拉筋进行固定，角度胎具的长度可根据管道的分段长度而定，角度胎具底座和拉筋的数量是根据角度胎具的长度从起点开始每隔1500mm布置一个；将卷制成型的卷筒放置在角度胎具的上平面，利用挡块将其进行限位，以免卷筒上下移动；通过倒链和耳板将不封口处进行拉紧，直到与角度胎具上平面贴合紧密，然后将卷筒进行支撑，使其成为刚性体，依此类推，每节卷筒按上述方法进行施工，并在角度胎具上进行每节卷筒的接长工作，使其成为分段尺寸后，将其从胎具上取下，完成不封口卷筒管道的成型工作。

说明书

一种不封口卷筒管道的成型施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种不封口卷筒管道的成型施工方法，属于钢结构制作施工领域。

背景技术

[0002] 不封口卷筒管道主要用于火力发电厂直接空冷系统蒸汽分配管道中，蒸汽分配管是由不封口卷筒管道和异径偏心管连接形成逐渐变细的状态。其主要作是将汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉，从而使锅炉达到冷却效果，所以蒸汽分配管在火力发电厂直接空冷系统中占有很重要的位置。

[0003] 以往不封口卷筒管道在制作过程中是先将管道卷成整圆，然后将其内侧零件安装完毕后再将不封口处切除，这样既保证不了精度又浪费了时间，最关键的是浪费很大一部分材料。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决材料浪费和管道的制作精度，提供的一种操作简单、安全、快速，并能降低施工费用的一种不封口卷筒管道的成型施工方法。

[0005] 本发明的目的是采用以下方式实现的：

[0006] 首先根据图纸尺寸确定管道不封口处的角度，根据角度制作一个角度胎具，角度胎具由底座、角度支架、拉筋和挡块构成，底座是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座上焊接两个角度支架，角度支架是由热轧H型钢组成，角度支架上平面需点粘挡块(用于限位)，角度支架之间采用拉筋进行固定，角度胎具的长度可根据管道的分段长度而定。利用辊床将管道卷制成型后放在角度胎具上，通过倒链和焊接在筒体内侧的耳板施加外力后将不封口处与角度胎具贴合紧密，然后将管道内侧安装固定支撑，完成不封口卷筒管道的成型工作。

[0007] 本发明的优点是：采用本发明的施工方法可以节约材料，而且又能保证管道的制作精度，施工所用时间也较短。

附图说明

[0008] 图1是本发明角度胎具的结构示意图。

[0009] 图2是本发明的使用状态参考图。

[0010] 参照附图1、2，本发明专利包括挡块1、角度支架2、拉筋3、底座4、卷筒5、耳板6、倒链7。

具体实施方式

[0011] 实施例

[0012] 上都电厂三期2×660MW直接空冷发电机组，蒸汽分配管道截面形式为300°不封口卷筒。每台锅炉的蒸汽分配管共8分列，每列由5段卷筒构成，其中卷筒1为Φ3020×10、L＝11380，卷筒2为Φ2720×10、L＝9810，卷筒3为Φ2420×10、L＝21270，卷筒4为Φ2020×8、L＝21120，卷筒5Φ1220×8、L＝11710，不同直径卷筒通过异径偏心管连接成一体，总工程量约500吨，为了节约材料，进一步保证施工质量和进度，在此项工程施工中采用了此项发明专利。

[0013] 采用的施工方法按以下步骤进行：

[0014] 1、首先根据图纸确定蒸汽分配管道不封口卷筒5的截面形式，然后根据截面形式确定卷筒5的展开长度后进行下料(净料)，将下好的净料放入四辊卷板机中进行卷制，在卷制过程中随时用弧度样板进行局部检查，保证弧度满足图纸要求后从卷板机中取出，取出后再卷筒5内侧左右两端各焊接一个耳板6，用倒链7将其连接。

[0015] 2、根据不封口卷筒截面形式为300°制造一个60°角度胎具，角度胎具由底座4、角度支架2、拉筋3和挡块1构成，底座4是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座4上焊接两个角度支架2，角度支架2是由热轧H型钢组成，角度支架2的上平面需点粘挡块1(用于限位)，角度支架4之间采用拉筋3进行固定，角度胎具的长度可根据管道的分段长度而定，角度胎具底座4和拉筋3的数量是根据角度胎具的长度从起点开始每隔1500mm布置一个。

[0016] 3、保证角度胎具组装成型后，角度支架的中心线夹角为60°，将卷制成型的卷筒5放置在角度胎具的上平面，利用挡块1将其进行限位，以免卷筒5上下移动。通过倒链7和耳板6将不封口处进行拉紧，直到与角度胎具上平面贴合紧密，然后将卷筒5进行支撑，使其成为刚性体，依此类推，每节卷筒5按上述方法进行施工，并在角度胎具上进行每节卷筒5的接长工作，使其成为分段尺寸后将其从胎具上取下，完成不封口卷筒5管道的成型工作。

[0017] 不封口卷筒5管道的成型采用此项施工方法，各项质量指标都达到了规范要求，并节约了大量材料。可以说是安全的、高效的、高质量的、低成本的完成了不封口卷筒管道的成型制作任务，解决了一大难题。此项工程我们仅用10天时间完成了任务，比计划提前10天完成。