一种钢筋折弯装置

摘要

一种钢筋折弯装置，包括分别固定于机架的送线机构、裁切机构、输送架和折弯机构，所述送线机构用于向所述裁切机构和输送架供料，所述折弯机构包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯机构，所述折弯机构设置有摆杆、卡槽、折弯盘和驱动机构，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面，所述折弯盘与所述驱动机构连接。将钢筋卷的一端经送线机构送入，经过输送架，裁切机构将钢筋另一端切断，钢筋沿斜块向外侧滑动，支撑件抬起，将钢筋固定，摆杆将钢筋下压，压入卡槽，进而钢筋的端部也压入折弯盘，折弯盘运动，将钢筋折弯，加工方便，效率高。

权利要求

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括分别固定于机架的送线机构、裁切机构、输送架和折弯机构，所述送线机构用于向所述裁切机构和输送架供料，所述折弯机构包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯机构，所述折弯机构设置有摆杆、卡槽、折弯盘，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面；输送架末端设置有斜块，所述斜块向所述输送架外侧倾斜，所述斜块用于将钢筋由输送架送入支撑件；所述支撑件包括支撑杆和支撑驱动机构，所述支撑杆的横截面呈“L”型，所述支撑驱动机构用于将所述支撑杆抬起或落下，当所述支撑杆抬起时，所述支撑杆的承托部与所述卡槽、所述折弯盘处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑件至少设置有两个，至少两个支撑件水平排列设置于所述输送架的外侧下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述卡槽设置为一端固定一端活动的斜板，当所述摆杆将钢筋压入斜板时，钢筋沿所述斜板的斜面运动，卡入折弯盘。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述斜板通过转轴与所述机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯机构设置有两套，两套所述折弯机构分别设置于所述输送架的两端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：设置有顶出机构，所述顶出机构固定于所述机架，所述顶出机构设置于所述卡槽内侧。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述斜块滑动设置于所述输送架。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：设置有控制器，所述控制器分别与所述折弯盘、送线机构、裁切机构和支撑件电信号连接。

说明书

一种钢筋折弯装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

[0002] 钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。

[0003] 现有技术中的钢筋弯曲机只能弯曲较短直径的钢筋，加工效率低，加工不方便。

[0004] 因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种加工方便、效率高的钢筋折弯装置的技术尤为重要。

发明内容

[0005] 本发明的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种加工方便、效率高的钢筋折弯装置。

[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0007] 提供一种钢筋折弯装置，包括分别固定于机架的送线机构、裁切机构、输送架和折弯机构，所述送线机构用于向所述裁切机构和输送架供料，所述折弯机构包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯机构，所述折弯机构设置有摆杆、卡槽、折弯盘和驱动机构，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面，所述折弯盘与所述驱动机构连接。

[0008] 其中，输送架末端设置有斜块，所述斜块向所述输送架外侧倾斜，所述斜块用于将钢筋由输送架送入支撑件。

[0009] 其中，所述支撑件包括支撑杆和支撑驱动机构，所述支撑杆的横截面呈“L”型，所述支撑驱动机构用于将所述支撑杆抬起或落下，当所述支撑杆抬起时，所述支撑杆的承托部与所述卡槽、所述折弯盘处于同一水平面。

[0010] 其中，所述支撑件至少设置有两个，至少两个支撑件水平排列设置于所述输送架的外侧下方。

[0011] 其中，所述卡槽设置为一端固定一端活动的斜板，当所述摆杆将钢筋压入斜板时，钢筋沿所述斜板的斜面运动，卡入折弯盘。

[0012] 其中，所述斜板通过转轴与所述机架固定连接。

[0013] 其中，所述折弯机构设置有两套，两套所述折弯机构分别设置于所述输送架的两端外侧。

[0014] 其中，设置有顶出机构，所述顶出机构固定于所述机架，所述顶出机构设置于所述卡槽内侧。

[0015] 其中，所述斜块滑动设置于所述输送架。

[0016] 其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述折弯盘、送线机构、裁切机构和支撑件电信号连接。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] 一种钢筋折弯装置，包括分别固定于机架的送线机构、裁切机构、输送架和折弯机构，所述送线机构用于向所述裁切机构和输送架供料，所述折弯机构包括设置于输送架下方的支撑件、设置于所述输送架前端的折弯机构，所述折弯机构设置有摆杆、卡槽、折弯盘和驱动机构，所述摆杆将落入支撑件的钢筋压入卡槽，所述卡槽与所述折弯盘设置于同一水平面，所述折弯盘与所述驱动机构连接。

[0019] 采用本发明的钢筋折弯装置，将钢筋卷的一端经送线机构送入，经过输送架，输送架设置有标尺，可以度量钢筋的长度，可以加工不同长度的钢筋，钢筋一端接触到斜块后，裁切机构将钢筋另一端切断，钢筋沿斜块向外侧滑动，支撑件抬起，将钢筋固定，摆杆将钢筋下压，压入卡槽，进而钢筋的端部也压入折弯盘，折弯盘运动，将钢筋折弯，此时，支撑件、卡槽和摆杆将钢筋牢固的固定，折弯盘能够方便的将钢筋的端部折弯，然后然后摆杆抬起，卡槽落下，支撑件落下，钢筋由弹性弹出折弯盘，进而落下，完成端部加工，加工极为便利，利用支撑件、摆杆、卡槽的配合，可以自动进行钢筋弯折加工，不需人工，并且也能够加工较长长度的钢筋使用非常便利。

附图说明

[0020] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

[0021] 图1是本发明的一种钢筋折弯装置的结构示意图。

[0022] 图2是本发明的一种钢筋折弯装置的卡槽的结构示意图。

[0023] 图3是本发明的一种钢筋折弯装置的斜块的结构示意图。

[0024] 图4是本发明的一种钢筋折弯装置的折弯盘的结构示意图。

[0025] 在图1、图2、图3、图4中包括：

[0026] 1——送线机构、2——裁切机构、3——输送架、4——摆杆、5——卡槽、6——折弯盘、7——支撑驱动机构、8——支撑件、9——斜块。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明作详细说明。

[0028] 实施例1

[0029] 一种钢筋折弯装置，如图1、图2、图3、图4，包括分别固定于机架的送线机构1、裁切机构2、输送架3和折弯机构，所述送线机构1用于向所述裁切机构2和输送架3供料，所述折弯机构包括设置于输送架3下方的支撑件8、设置于所述输送架3前端的折弯机构，所述折弯机构设置有摆杆4、卡槽5、折弯盘6和驱动机构，所述摆杆4将落入支撑件8的钢筋压入卡槽5，所述卡槽5与所述折弯盘6设置于同一水平面，所述折弯盘6与所述驱动机构连接。

[0030] 采用本发明的钢筋折弯装置，将钢筋卷的一端经送线机构1送入，经过输送架3，输送架3设置有标尺，可以度量钢筋的长度，可以加工不同长度的钢筋，钢筋一端接触到斜块9后，裁切机构2将钢筋另一端切断，钢筋沿斜块9向外侧滑动，支撑件8抬起，将钢筋固定，摆杆4将钢筋下压，压入卡槽5，进而钢筋的端部也压入折弯盘6，折弯盘6运动，将钢筋折弯，此时，支撑件8、卡槽5和摆杆4将钢筋牢固的固定，折弯盘6能够方便的将钢筋的端部折弯，然后然后摆杆4抬起，卡槽5落下，支撑件8落下，钢筋由弹性弹出折弯盘6，进而落下，完成端部加工。

[0031] 输送架3末端设置有斜块9，所述斜块9向所述输送架3外侧倾斜，所述斜块9用于将钢筋由输送架3送入支撑件8。

[0032] 所述支撑件8包括支撑杆和支撑驱动机构7，所述支撑杆的横截面呈“L”型，所述支撑驱动机构7用于将所述支撑杆抬起或落下，当所述支撑杆抬起时，所述支撑杆的承托部与所述卡槽5、所述折弯盘6处于同一水平面。

[0033] 钢筋经输送架3落下，落入支撑杆的L型凹部，当支撑杆落下时，钢筋沿支撑杆的较短的一边落下，收集方便。

[0034] 具体的，所述支撑件8至少设置有两个，至少两个支撑件8水平排列设置于所述输送架3的外侧下方。两个或者两个以上的支撑件8能够更稳固的承托并固定钢筋。

[0035] 其中，所述卡槽5设置为一端固定一端活动的斜板，当所述摆杆4将钢筋压入斜板时，钢筋沿所述斜板的斜面运动，卡入折弯盘6。斜板的低的一端与折弯盘6的加工区域处于同一水平面，当钢筋被摆杆4压入斜板使，摆杆4提供了钢筋的一个支点，使其能够轻易的被折弯盘6加工。

[0036] 其中，所述斜板通过转轴与所述机架固定连接。转动灵活，使用便利，便于维修。

[0037] 其中，所述折弯机构设置有两套，两套所述折弯机构分别设置于所述输送架3的两端外侧。

[0038] 两套折弯机构，能够同时对钢筋的两端加工，使用非常便利。

[0039] 其中，设置有顶出机构，所述顶出机构固定于所述机架，所述顶出机构设置于所述卡槽5内侧。顶出机构能够将钢筋顶出折弯盘6，收集更方便。

[0040] 其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述折弯盘6、送线机构1、裁切机构2和支撑件8电信号连接。

[0041] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。