一种车床上镗刀的安全区域控制方法

摘要

本发明提供了一种车床上镗刀的安全区域控制方法，在车床上已安装镗刀和车刀的情况下，本发明方法可实现车床在安全区域的换刀及正常加工，并实现车床的镗削加工和车削加工之间的转换，相当于为车床设置了屏蔽防撞区，使安装镗刀进行镗削加工后，后续进行车削加工前不必拆卸镗刀，也不影响车床的车削加工，减少了镗刀与车床的碰撞可能，确保安全，同时降低了加工成本；并且使用本发明方法后，拆装镗刀的时间大幅减少，从而缩短了加工节拍，提高了加工效率。

权利要求

1.一种车床上镗刀的安全区域控制方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在刀盘的顶部安装若干镗刀，在刀盘的底部安装若干车刀；在车床的与所述的刀盘相对的钣金防护罩上开设一开口，所述的开口与所述的若干镗刀的位置相对，在所述的钣金防护罩上沿所述的开口的周缘设置有伸向车床Z轴负方向的延伸部；

2）在已安装镗刀和车刀的刀号中选择一个刀号作为目标刀号，确定目标刀号后，首先对X轴是否在坐标零点进行判定，如果经判定X轴不在坐标零点，应先使X轴返回至坐标零点，再对Z轴是否在安全区域进行判定；如果经判定X轴在坐标零点，直接对Z轴是否在安全区域进行判定；

如果经判定Z轴不在安全区域，应先使Z轴返回至安全区域，再进行下步操作；如果经判定Z轴在安全区域，直接进行下步操作；

3）判断目标刀号是镗刀所在刀号还是车刀所在刀号，如果经判断镗刀所在刀号是目标刀号，先旋转刀盘，使镗刀转动到车床当前刀位，换刀完成，由于此时Z轴受限，Z轴行程减小，X轴为全行程，X轴不受限，因此应根据减小后的Z轴行程和正常的X轴全行程进行镗削加工；

如果经判断车刀所在刀号是目标刀号，先旋转刀盘，使目标刀位转动到当前刀位，换刀完成，此时Z轴为全行程，可以进行车削加工，进行车削加工前，先判定Z轴是否在安全区域，再依据Z轴是否在安全区域对X轴的行程进行调整；如果经判定Z轴不在安全区域，则X轴受限，X轴行程减小，因此应根据减小后的X轴行程进行车削加工；如果经判定Z轴在安全区域，则X轴不受限，X轴为全行程，因此可进行正常的X轴全行程切削加工。

说明书

一种车床上镗刀的安全区域控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机床的控制方法，尤其是涉及一种车床上镗刀的安全区域控制方法。

背景技术

[0002] 随着加工工艺的发展和改进，车削中心对于镗刀，尤其是加长型镗刀的加工需求不断增加。但镗刀的长度一般都超过500mm，运用这类型刀具进行加工时会出现很多的安全问题。由于这类型的刀具定制价格昂贵、定制周期长，所以如何确保这类刀具能够安全的用于加工就显得非常重要。另外，在车床的刀盘上已安装长镗刀杆的情况下，如果要进行后续换刀加工，现有的做法一般是先将镗刀拆卸，再重新在刀盘上安装新刀进行加工，费时费力。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种车床上镗刀的安全区域控制方法，通过该方法可实现车床换刀及加工时镗刀的安全区域的控制，这样镗刀安装后不用拆卸，而车床的换刀及加工能够在安全可靠的条件下进行。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车床上镗刀的安全区域控制方法，包括以下步骤：

[0005] 1）在刀盘的顶部安装若干镗刀，在刀盘的底部安装若干车刀；在车床的与所述的刀盘相对的钣金防护罩上开设一开口，所述的开口与所述的若干镗刀的位置相对，在所述的钣金防护罩上沿所述的开口的周缘设置有伸向车床Z轴负方向的延伸部；

[0006] 2）在已安装镗刀和车刀的刀号中选择一个刀号作为目标刀号，确定目标刀号后，首先对X轴是否在坐标零点进行判定，如果经判定X轴不在坐标零点，应先使X轴返回至坐标零点，再对Z轴是否在安全区域进行判定；如果经判定X轴在坐标零点，直接对Z轴是否在安全区域进行判定；

[0007] 如果经判定Z轴不在安全区域，应先使Z轴返回至安全区域，再进行下步操作；如果经判定Z轴在安全区域，直接进行下步操作；

[0008] 3）判断目标刀号是镗刀所在刀号还是车刀所在刀号，如果经判断镗刀所在刀号是目标刀号，先旋转刀盘，使镗刀转动到车床当前刀位，换刀完成，由于此时Z轴受限，Z轴行程减小，X轴为全行程，X轴不受限，因此应根据减小后的Z轴行程和正常的X轴全行程进行镗削加工；

[0009] 如果经判断车刀所在刀号是目标刀号，先旋转刀盘，使目标刀位转动到当前刀位，换刀完成，此时Z轴为全行程，可以进行车削加工，进行车削加工前，先判定Z轴是否在安全区域，再依据Z轴是否在安全区域对X轴的行程进行调整；如果经判定Z轴不在安全区域，则X轴受限，X轴行程减小，因此应根据减小后的X轴行程进行车削加工；如果经判定Z轴在安全区域，则X轴不受限，X轴为全行程，因此可进行正常的X轴全行程切削加工。

[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：在车床上已安装镗刀和车刀的情况下，本发明方法可实现车床在安全区域的换刀及正常加工，并实现车床的镗削加工和车削加工之间的转换，相当于为车床设置了屏蔽防撞区，使安装镗刀进行镗削加工后，后续进行车削加工前不必拆卸镗刀，也不影响车床的车削加工，减少了镗刀与车床的碰撞可能，确保安全，同时降低了加工成本；并且使用本发明方法后，拆装镗刀的时间大幅减少，从而缩短了加工节拍，提高了加工效率。

附图说明

[0011] 图1为实施例中车床及镗刀、车刀的安装示意图。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0013] 实施例的车床上镗刀的安全区域控制方法，包括以下步骤：

[0014] 1）如图1所示，采用具有12个刀位的刀盘2，在刀盘2的顶部安装三把镗刀6（即安装于图1中的9、10和11号刀位），在刀盘2的底部安装三把车刀7（即安装于图1中的3、4和5号刀位）；在车床1的与刀盘2相对的钣金防护罩3上开设一开口4，开口4与三把镗刀6的位置相对，在钣金防护罩3上沿开口4的周缘设置有伸向车床1的Z轴负方向的延伸部5，Z轴左右移动时，三把镗刀6可伸入开口4内左右移动；

[0015] 2）确定换刀的目标刀号为9号刀，由于X轴不在坐标零点、Z轴不在安全区域，因此先将X轴移动到车床1的正向零点，并将Z轴移动到安全区域，再进行下步操作；

[0016] 3）由于镗刀6所在9号刀号为目标刀号，先旋转刀盘2，使9号镗刀6转动到车床1的当前刀位，换刀完成，由于此时Z轴受限，Z轴行程减小，X轴为全行程，X轴不受限，因此应根据减小后的Z轴行程和正常的X轴全行程进行镗削加工，避免了镗刀6对车床1左侧的卡盘9、钣金件及工件8的干涉，具体被限制减少的Z轴行程大小与镗刀6的长度有关。

[0017] 上述实施例方法中，如果确定5号车刀为换刀的目标刀号，将X轴移动到车床1的正向零点，再将Z轴移动到安全区域后，先旋转刀盘2，使5号车刀转动到当前刀位，换刀完成，由于钣金防护罩3上的开口4和延伸部5的存在，镗刀6在Z轴方向不会造成干涉，因而此时Z轴为全行程，可以进行车削加工，而在X轴方向，由于受卡盘9及延伸部5以外的钣金件的影响，Z轴不在安全区域，X轴行程将减小，因此应根据减小后的X轴行程进行车削加工。