一种多功能板牙丝锥扳手

摘要

本发明涉及一种扳手，尤其是涉及一种多功能板牙丝锥扳手。其主要是解决现有技术所存在的扳手只能操作一种丝锥，适用范围较小，并且现有配套使用的丝锥轧头也只能适用于一种尺寸的丝锥，生产成本较高等的技术问题。本发明包括扳手本体（1），扳手本体上设有手柄（2），其特征在于所述的扳手本体（1）上连接有棘轮（3），棘轮的内圆处设有多个定位块（4），棘轮的内圆处连接有第一丝锥轧头（5）或第二丝锥轧头（6）或板牙轧头（7），第一丝锥轧头的内部设有2个以上的台阶（8），第二丝锥轧头上连接有双头的丝锥轧头本体（9）。

权利要求

1.一种多功能板牙丝锥扳手，包括扳手本体（1），扳手本体上设有手柄（2），其特征在于所述的扳手本体（1）上连接有棘轮（3），棘轮的内圆处设有多个定位块（4），棘轮的内圆处连接有第一丝锥轧头（5）或第二丝锥轧头（6）或板牙轧头（7），第一丝锥轧头的内部设有

2个以上的台阶（8），第二丝锥轧头上连接有双头的丝锥轧头本体（9），第一丝锥轧头（5）的一端外表面设有可与扳手的定位块（4）配合的第一定位槽（10），第一丝锥轧头内部设有可连接丝锥的内孔（11），内孔处设有两个以上的第一台阶（8），台阶的直径从第一定位槽端向另一端依次增大；第一丝锥轧头（5）沿径向开有1个以上的第一定位孔（12），第一定位孔的内端在内孔（11）处开有第一小口（13），第一小口处设有第一定位钢球（14），第一定位钢球的外端设有第一顶紧弹簧（15）；第一丝锥轧头（5）整体为T型，第一定位槽（10）设在直径较小的端头处。

2.根据权利要求1所述的一种多功能板牙丝锥扳手，其特征在于所述的第二丝锥轧头（6）一端外表面开有可与扳手的定位块（4）配合的第二定位槽（16），第二丝锥轧头的另一端外表面设有螺纹（17），第二丝锥轧头的内部穿接有丝锥轧头本体（9），丝锥轧头本体的两端都设有丝锥连接口（18），两个丝锥连接口的尺寸不相同，第二丝锥轧头通过螺纹连接有可将丝锥轧头本体固定的固定件（19）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能板牙丝锥扳手，其特征在于所述的第二丝锥轧头（6）径向贯穿有手把连接孔（20），手把连接孔连通有轴向设置的第二定位孔（21），第二定位孔与手把连接孔的连接处设有第二小口（22），第二小口处设有第二定位钢球（23），第二定位钢球一侧设有第二顶紧弹簧（24）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能板牙丝锥扳手，其特征在于所述的丝锥轧头本体（9）的两端端面都为锥面，并且第二丝锥轧头（6）的端部为收缩的锥形口（25）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能板牙丝锥扳手，其特征在于所述的板牙轧头（7）的断面整体为T字形，其小端的外表面设有可与扳手的定位块（4）配合的多个第三定位槽（26），第三定位槽底面为圆弧面，轧头本体大端的壁上开有第三定位孔（27），第三定位孔内穿接有定位螺钉（28），定位螺钉内端伸入板牙轧头内部，板牙轧头内设有可容纳板牙的空腔（29），T字形的板牙轧头的颈部设有圆弧过渡面（30）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能板牙丝锥扳手，其特征在于所述的棘轮（3）的内外表面分别开有一个内卡簧槽（33）、外卡簧槽（34），棘轮的轮齿齿面为平面（35），平面的一端设有第二台阶（36），台阶的直径小于棘轮另一端端面的直径。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种多功能板牙丝锥扳手，其特征在于所述的棘轮（3）的内圆处设有卡簧（31），第一定位槽（10）、第二定位槽（16）、第三定位槽（26）所在的第一丝锥轧头（5）、第二丝锥轧头（6）、板牙轧头（7）端部各开有一个可以嵌入卡簧的卡簧槽（32）。

说明书

一种多功能板牙丝锥扳手

技术领域

[0001] 本发明涉及一种扳手，尤其是涉及一种多功能板牙丝锥扳手。

背景技术

[0002] 现在市面上的扳手大概分为：梅花扳手、六角扳手、开口扳手、活扳手、两用扳手、开桶扳手、万能扳手、快速加力扳手、T型套筒扳手、内六角扳手、T型内六角扳手、棘轮扳手、氧气瓶扳手、L型扳手等种类。中国专利公开了一种扳手（授权公告号：CN201217207Y），其主要包括：扳头以及设置在扳头下端的手柄，扳头与手柄之间为活动连接，在手柄的上端设置有安装槽，扳头的下端通过销轴设置在安装槽内，在扳头的下端设置有若干齿，在安装槽底部的手柄上设置有滑动销，滑动销的上端与齿相互配合，滑动销滑动设置在空腔中，在手柄上还设置有与空腔相通的安装孔，安装孔内设置有按钮，在按钮和安装孔的底面之间设置有弹簧，弹簧的下端设置在安装孔的底面上，弹簧的上端设置在按钮下端的安装孔内，在靠近滑动销一侧的按钮上设置有开口，开口与滑动销的另一端相互配合；
扳头是由固定扳头和与其相配合的活动扳头组成，在固定扳头上设置有调节螺母，在活动扳头的下端设置有与调节螺母相配合的调节螺杆。但是这种扳手只能操作一种丝锥，适用范围较小，并且现有配套使用的丝锥轧头也只能适用于一种尺寸的丝锥，生产成本较高。

发明内容

[0003] 本发明是提供一种多功能板牙丝锥扳手，其主要是解决现有技术所存在的扳手只能操作一种丝锥，适用范围较小，并且现有配套使用的丝锥轧头也只能适用于一种尺寸的丝锥，生产成本较高等的技术问题。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 本发明的一种多功能板牙丝锥扳手，包括扳手本体，扳手本体上设有手柄，所述的扳手本体上连接有棘轮，棘轮的内圆处设有多个定位块，棘轮的内圆处连接有第一丝锥轧头或第二丝锥轧头或板牙轧头，第一丝锥轧头的内部设有2个以上的第一台阶，第二丝锥轧头上连接有双头的丝锥轧头本体。在扳手处设置棘轮，棘轮可以单向旋转，这样扳手在使用时较为方便。扳手棘轮的内圆处设有多个圆弧型的定位块，使得其可以定位第一丝锥轧头或第二丝锥轧头或板牙轧头。第一丝锥轧头的多个台阶可以用来固定多种尺寸的丝锥，第二丝锥轧头上的双头的丝锥轧头本体可以用来固定两种尺寸的丝锥，而板牙轧头可以用来固定板牙。扳手本体上的手柄可以是对称设置的两个，从而使得双手可以操作，较为方便。手柄上可以设有凸棱，方便拿捏。

[0006] 作为优选，所述的第一丝锥轧头的一端外表面设有可与扳手的定位块配合的第一定位槽，第一丝锥轧头内部设有可连接丝锥的内孔，内孔处设有两个以上的台阶，台阶的直径从第一定位槽端向另一端依次增大。在第一丝锥轧头的内部设置两个以上的台阶，使得每个台阶都对应一种尺寸的丝锥，这样一个第一丝锥轧头就可以适用2种尺寸以上的丝锥，使得适用范围较广。

[0007] 作为优选，所述的第一丝锥轧头沿径向开有1个以上的第一定位孔，第一定位孔的内端在内孔处开有第一小口，第一小口处设有第一定位钢球，第一定位钢球的外端设有第一顶紧弹簧。第一定位孔可以开设2个，这样丝锥在插入第一丝锥轧头的内孔后，在第一顶紧弹簧的作用下，第一定位钢球能够定位丝锥，由于第一定位钢球对称布置，丝锥被定位地更加稳定。

[0008] 作为优选，所述的第一丝锥轧头整体为T型，第一定位槽设在直径较小的端头处。第一丝锥轧头设置为T型，其在丝锥插入端体积较大，这样便于丝锥固定地更加稳定。

[0009] 作为优选，所述的第二丝锥轧头一端外表面开有可与扳手的定位块配合的第二定位槽，第二丝锥轧头的另一端外表面设有螺纹，第二丝锥轧头的内部穿接有丝锥轧头本体，丝锥轧头本体的两端都设有丝锥连接口，两个丝锥连接口的尺寸不相同，第二丝锥轧头通过螺纹连接有可将丝锥轧头本体固定的固定件。丝锥轧头本体的两端都设有丝锥连接口，可以适应两种不同尺寸的丝锥。当丝锥轧头本体需要转接另一种丝锥时，只需拔出调转180度，然后再插入到第二丝锥轧头内，用固定件锁固即可。丝锥轧头本体的丝锥连接口可以用来插接丝锥。

[0010] 作为优选，所述的第二丝锥轧头径向贯穿有手把连接孔，手把连接孔连通有轴向设置的第二定位孔，第二定位孔与手把连接孔的连接处设有第二小口，第二小口处设有第二定位钢球，第二定位钢球一侧设有第二顶紧弹簧。可以在手把连接孔处插接手把，手把与第二丝锥轧头互相垂直设立，这样转动手把，即可转动第二丝锥轧头，从而带动插接在丝锥轧头本体内的丝锥转动。手把插接在手把连接孔内后，在第二顶紧弹簧的作用下，第二定位钢球能够将手把顶住，从而形成定位，防止手把脱出。

[0011] 作为优选，所述的丝锥轧头本体的两端端面都为锥面，并且第二丝锥轧头的端部为收缩的锥形口。丝锥轧头本体端部为锥面，可以便于其插入到筒体内部。设置锥形口可以便于将丝锥轧头本体定位在第二丝锥轧头内部。

[0012] 作为优选，所述的板牙轧头的断面整体为T字形，其小端的外表面设有可与扳手的定位块配合的多个第三定位槽，第三定位槽底面为圆弧面，轧头本体大端的壁上开有第三定位孔，第三定位孔内穿接有定位螺钉，定位螺钉内端伸入板牙轧头内部，板牙轧头内设有可容纳板牙的空腔。可以将板牙放置在板牙轧头的空腔内，然后通过拧入定位螺钉将板牙锁固，从而完成定位。

[0013] 作为优选，所述的T字形的板牙轧头的颈部设有圆弧过渡面。由于板牙轧头要受到径向的扭矩，因此设置圆弧过渡面，加厚板牙轧头颈部的尺寸，使得其能够承受较大的扭力，从而延长使用寿命。

[0014] 作为优选，所述的棘轮的内外表面分别开有一个内卡簧槽、外卡簧槽，棘轮的轮齿齿面为平面，平面的一端设有第二台阶，台阶的直径小于棘轮另一端端面的直径。内卡簧槽的卡簧可以用来固定第一丝锥轧头、第二丝锥轧头、板牙轧头，外卡簧槽的卡簧可以用来固定棘轮。由于棘轮的轮齿齿面由弧面改为平面，使得其在与扳手配合时咬合更加准确。平面的一端设置台阶，使得棘轮两端的端面直径不一致，使得棘轮在装配到扳手上后，不易从扳手的孔中滑出。

[0015] 作为优选，所述的棘轮的内圆处设有卡簧，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽所在的第一丝锥轧头、第二丝锥轧头、板牙轧头端部各开有一个可以嵌入卡簧的卡簧槽。定位槽可以是多个，其底面设置成圆弧面，使得其与棘轮的定位块接触面较大，在径向方向上可以与棘轮连接并由其带动。由于定位槽两端未封闭，因此轧头本体在轴向上可以方便地插入或者脱出扳手棘轮。

[0016] 因此，本发明的扳手通过棘轮分别连接第一丝锥轧头或第二丝锥轧头或板牙轧头，使得其可以装配多种规格的丝锥以及板牙，适用的范围较广，并且操作较为简便，结构简单、合理。

附图说明

[0017] 附图1是本发明扳手本体的一种结构示意图；

[0018] 附图2是图1的A-A剖面结构示意图；

[0019] 附图3是本发明第一丝锥轧头的一种结构示意图；

[0020] 附图4是图3的剖面结构示意图；

[0021] 附图5是本发明第二丝锥轧头的一种结构示意图；

[0022] 附图6是本发明第二丝锥轧头与丝锥轧头本体的连接示意图；

[0023] 附图7是本发明板牙轧头的一种结构示意图；

[0024] 附图8是图7的剖面结构示意图；

[0025] 附图9是本发明棘轮的一种结构示意图；

[0026] 附图10是图9的剖面结构示意图。

[0027] 图中零部件、部位及编号：扳手本体1、手柄2、棘轮3、定位块4、第一丝锥轧头5、第二丝锥轧头6、板牙轧头7、第一台阶8、丝锥轧头本体9、第一定位槽10、内孔11、第一定位孔12、第一小口13、第一定位钢球14、第一顶紧弹簧15、第二定位槽16、螺纹17、丝锥连接口18、固定件19、手把连接孔20、第二定位孔21、第二小口22、第二定位钢球23、第二顶紧弹簧24、锥形口25、第三定位槽26、第三定位孔27、定位螺钉28、空腔29、圆弧过渡面30、卡簧31、卡簧槽32、内卡簧槽33、外卡簧槽34、平面35、第二台阶36。

具体实施方式

[0028] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0029] 实施例：本例的一种多功能板牙丝锥扳手，包括如图1、图2，扳手本体1，扳手本体上对称连接有两个手柄2，扳手本体上连接有棘轮3，如图9、图10，棘轮的内外表面分别开有一个内卡簧槽33、外卡簧槽34，棘轮的轮齿齿面为平面35，平面的一端设有第二台阶36，第二台阶的直径小于棘轮另一端端面的直径。棘轮的内圆处设有多个圆弧形的定位块4，棘轮的内圆处还设有卡簧31。棘轮的内圆处连接有第一丝锥轧头5或第二丝锥轧头6或板牙轧头7。

[0030] 如图3、图4，第一丝锥轧头的一端外表面设有可与扳手的定位块4配合的第一定位槽10，第一丝锥轧头内部设有可连接丝锥的内孔11，内孔处设有3个第一台阶8，台阶的直径从第一定位槽端向另一端依次增大。第一丝锥轧头沿径向开有2个第一定位孔12，第一定位孔的内端在内孔11处开有第一小口13，第一小口处设有第一定位钢球14，第一定位钢球的外端设有第一顶紧弹簧15。第一丝锥轧头整体为T型，第一定位槽10设在直径较小的端头处。第一定位槽所在的第一丝锥轧头端部开有一个可以嵌入卡簧的卡簧槽32。

[0031] 如图5、图6，第二丝锥轧头6一端外表面开有可与扳手的定位块4配合的第二定位槽16，第二丝锥轧头的另一端外表面设有螺纹17，第二丝锥轧头的内部穿接有丝锥轧头本体9，丝锥轧头本体的两端都设有丝锥连接口18，两个丝锥连接口的尺寸不相同，第二丝锥轧头通过螺纹连接有可将丝锥轧头本体固定的固定件19。第二丝锥轧头径向贯穿有手把连接孔20，手把连接孔连通有轴向设置的第二定位孔21，第二定位孔与手把连接孔的连接处设有第二小口22，小口处设有第二定位钢球23，第二定位钢球一侧设有第二顶紧弹簧24。丝锥轧头本体的两端端面都为锥面，并且第二丝锥轧头的端部为收缩的锥形口25。第二定位槽所在的第二丝锥轧头端部开有一个可以嵌入卡簧的卡簧槽32。

[0032] 如图7、图8，板牙轧头7的断面整体为T字形，其小端的外表面设有可与扳手的定位块4配合的多个第三定位槽26，第三定位槽底面为圆弧面，轧头本体大端的壁上开有第三定位孔27，第三定位孔内穿接有定位螺钉28，定位螺钉内端伸入板牙轧头内部，板牙轧头内设有可容纳板牙的空腔29。T字形的板牙轧头的颈部设有圆弧过渡面30。第三定位槽所在的板牙轧头端部开有一个可以嵌入卡簧的卡簧槽32。

[0033] 使用时，当棘轮3安装第一丝锥轧头5时，在内孔11的其中一个第一台阶8内插入丝锥，旋转手柄后，第一丝锥轧头可带动丝锥进行旋转，从而对工件进行加工；当棘轮3安装第二丝锥轧头6时，将丝锥轧头本体9插入到第二丝锥轧头6内，然后在丝锥轧头本体外端的丝锥连接口18处插入丝锥，旋紧固定件19锁固，旋转手柄后，第二丝锥轧头可带动丝锥进行旋转，从而对工件进行加工；当棘轮3安装板牙轧头7时，将板牙插入到板牙轧头7的空腔29内，然后旋紧定位螺钉28将板牙锁固，旋转手柄后，板牙轧头可带动板牙进行旋转，从而对工件进行加工。

[0034] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。