中空复合平板生产装置

摘要

本发明公开了一种中空复合平板生产装置，包括顺序相接的放布浸胶装置、定型固化装置和切割装置，所述放布浸胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的下膜放卷机、布胶装置、中空布放卷机、上膜放卷机和牵引装置；所述定型固化装置包括多段温控烘箱和与多段温控烘箱连通的层压输送机,多段温控烘箱内设有导热油供热装置和热风循环装置；层压输送机与牵引装置相邻接，且设在同一水平线上。本发明所述的中空复合平板生产线能够实现中空复合平板的连续自动化生产，控制产品的平面度和高度的精确性，降低制造成本，提高产率和效率，保障产品质量的稳定性。

权利要求

1.一种中空复合平板生产装置，其特征在于：包括顺序相接的放布浸胶装置、定型固化装置和切割装置，所述放布浸胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的下膜放卷机、布胶装置、中空布放卷机、上膜放卷机和牵引装置；所述定型固化装置包括多段温控烘箱和与多段温控烘箱连通的层压输送机,多段温控烘箱内设有导热油供热装置和热风循环装置；层压输送机与牵引装置相邻接，且设在同一水平线上；

所述机架平台包括横梁和设在横梁上的两组以上托轴，所述放布浸胶装置还包括配胶装置，配胶装置包括料罐、设在料罐内的搅拌器、设在料罐外部并与料罐依次连接的上料泵、多组分计量泵和混合器，混合器与布胶装置通过软管连通，软管上设有输送泵。

2.如权利要求1所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述放布浸胶装置还包括设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的在线纠偏装置。

3.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述中空布放卷机包括换卷辅助装置；所述中空布放卷机和上膜放卷机之间设有中空布辅助站立机构。

4.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述布胶装置包括依次设在下膜放卷机和中空布放卷机之间的涂胶装置、均匀布胶刮刀、展平器、第一浸润辊和固定式喷胶器，其中，下膜放卷机与涂胶装置相邻，涂胶装置和固定式喷胶器均与配胶装置通过软管连通。

5.如权利要求4所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述布胶装置还包括依次设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的移动式淋胶器、拱形平台和第二浸润辊，其中，移动式淋胶器与中空布放卷机相邻，移动式喷胶器与配胶装置通过软管连通。

6.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述多段温控烘箱包括三段温控区，三段温控区的温度依次为40-60℃、70-90℃和40-60℃，三段温控区依次与层压输送机输送方向上的头部、中部和尾部连通；所述多段温控区顶部装有光量子废气回收装置。

7.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述层压运输机从下到上依次包括底座、下层压输送机和上层压输送机，下层压输送机固连在底座上，下层压输送机和上层压输送机通过设在底座上的垂直导轨连为一体；下层压输送机内从下到上依次设有下输送链条和设在下输送链条上的下链板，上层压输送机内从上到下依次设有上输送链条和设在上输送链条的上链板，下链板和上链板平行且距离可调，下链板和上链板上均分段设有防偏离的侧面导向轮；下层压输送机和上层压输送机的两侧设有用来调节上输送链条和下输送链条的涨紧装置。

8.如权利要求7所述的中空复合平板生产装置，其特征在于：所述层压运输机外围设有保温层。

说明书

中空复合平板生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中空复合平板生产装置。

背景技术

[0002] 中空夹芯复合材料构件，以高性能纤维（高强玻璃纤维、碳纤维等）三维中空夹芯织物为增强材料，与改性树脂复合成型。其整体中空夹芯结构具有优良的力学、阻燃、隔音、隔热等特性，克服了传统蜂窝、泡沫等夹芯复合材料易分层、耐冲击性能差的缺点，广泛应用于轨道交通车体的承载结构件、辅助件，能够使车辆减重节能、提高总体性能。

[0003] 目前中空复合平板的成型工艺主要以手糊成型和对模成型为主，没有涉及机械化生产，而且此工艺完全依赖于操作者的技术水平，在操作过程中易出现浸润速度不一致，树脂含量不均匀，气泡无法完全排出，平板厚度尺寸无法精确控制等问题，产品性能质量难以控制保证。传统的成型工艺生产效率低，制造成本高，生产周期长，不能连续自动化生产，不能满足市场化需求。

发明内容

[0004] 本发明目的是在于提供一种高效高质连续化的中空复合平板生产装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：

[0006] 一种中空复合平板生产装置，包括顺序相接的放布浸胶装置、定型固化装置和切割装置，所述放布浸胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的下膜放卷机、布胶装置、中空布放卷机、上膜放卷机和牵引装置；所述定型固化装置包括多段温控烘箱和与多段温控烘箱连通的层压输送机,多段温控烘箱内设有导热油供热装置和热风循环装置；层压输送机与牵引装置相邻接，且设在同一水平线上。

[0007] 为了提高布胶的效率及均匀性，所述机架平台包括横梁和设在横梁上的两组以上托轴。

[0008] 上述牵引装置优选为电机驱动牵引装置。

[0009] 所述切割装置采用电机驱动，PLC程序控制，采用定长、定宽切割方式实现产品的切割。定宽切割时采用破碎机回收边角料。

[0010] 为了方便使用，实现机械化生产，同时提高生产效率，所述放布浸胶装置还包括配胶装置，配胶装置包括料罐、设在料罐内的搅拌器、设在料罐外部并与料罐依次连接的上料泵、多组分计量泵和混合器，混合器与布胶装置通过软管连通。

[0011] 为了减少材料的损耗，所述放布浸胶装置还包括设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的在线纠偏装置。

[0012] 上述中空布放卷机采用变频力矩方式实现中空布恒张力主动放卷及多卷加强布的恒张力被动放卷，使其平整的铺在输送平台上。

[0013] 为了实现连续化生产，同时提高所得产品的强度和规整度，所述中空布放卷机包括换卷辅助装置；所述中空布放卷机和上膜放卷机之间设有中空布辅助站立机构。

[0014] 上述采用辅助站立机构实现了中空布站立性控制。

[0015] 为了提高所得产品的质量，所述布胶装置包括依次设在下膜放卷机和中空布放卷机之间的涂胶装置、均匀布胶刮刀、展平器、第一浸润辊和固定式喷胶器，其中，下膜放卷机与涂胶装置相邻，涂胶装置和固定式喷胶器均与配胶装置通过软管连通。

[0016] 为了实现每卷中空布均匀布胶，所述布胶装置还包括依次设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的移动式淋胶器、拱形平台和第二浸润辊，其中，移动式淋胶器与中空布放卷机相邻，移动式喷胶器与配胶装置通过软管连通。

[0017] 为了是产品得到更好的固化，所述多段温控烘箱包括三段温控区，三段温控区的温度依次为40-60℃、70-90℃和40-60℃，三段温控区依次与层压输送机输送方向上的头部、中部和尾部连通，并分别构成循环系统；所述多段温控区顶部装有光量子废气回收装置。

[0018] 上述多段温控烘箱内装有电加热辐射板、热风炉、电加热油炉和冷水机，实现循环加热。上述每段温控区之间通过平稳过渡装置连接。

[0019] 为了更好地实现产品的厚度、平面度及牵引控制，所述层压运输机从下到上依次包括底座、下层压输送机和上层压输送机，下层压输送机固连在底座上，下层压输送机和上层压输送机通过升降机构连为一体；下层压输送机内从下到上依次设有下输送链条和设在下输送链条上的下链板，上层压输送机内从上到下依次设有上输送链条和设在上输送链条的上链板，下链板和上链板平行且距离可调，下链板和上链板上均分段设有防偏离的侧面导向轮；下层压输送机和上层压输送机的两侧设有用来调节上输送链条和下输送链条的涨紧装置。

[0020] 为了是减少热量的损耗，所述层压运输机外围设有保温层。

[0021] 本发明未提及的技术均为现有技术。

[0022] 本发明所述的中空复合平板生产线能够实现中空复合平板的连续自动化生产，控制产品的平面度和高度的精确性，降低制造成本，提供产率和效率，保障产品的质量及质量的稳定性。

附图说明

[0023] 图1为本发明的生产装置的流程方框图；

[0024] 图2为本发明的生产装置的结构示意图。

[0025] 图中，1为下膜放卷机，2为料罐，3为机架平台，4为均匀布胶刮刀，5为展平器，6为第一浸润辊，7为固定式喷胶器，8为中空布放卷机，9为移动式喷胶器，10为软管，11为上膜放卷机，12为多段温控烘箱，13为层压输送机，14为保温层，15为切割装置，16为牵引装置，17为辅助站立机构，18为拱形平台，19为光量子废气回收装置，20为抽风机。

具体实施方式

[0026] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0027] 如图2所示的中空复合平板生产装置，包括顺序相接的放布浸胶装置、定型固化装置和切割装置，所述放布浸胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的下膜放卷机、布胶装置、中空布放卷机、上模放卷机和牵引装置，所述定型固化装置包括多段温控烘箱和与多段温控烘箱连通的层压输送机,多段温控烘箱内设有导热油供热装置和热风循环装置；层压输送机与牵引装置相邻接，且设在同一水平线上；机架平台为固定在横梁上的两组以上托轴。

[0028] 放布浸胶装置还包括配胶装置以及设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的在线纠偏装置，配胶装置包括料罐、设在料罐内的搅拌器、设在料罐外部并与料罐依次连接的上料泵、多组分计量泵和混合器，混合器与布胶装置通过软管连通，软管上设有输送泵。

[0029] 所述中空布放卷机包括换卷辅助装置；所述中空布放卷机和上模放卷机之间设有中空布辅助站立机构。

[0030] 布胶装置包括依次设在下膜放卷机和中空布放卷机之间的涂胶装置、均匀布胶刮刀、展平器、第一浸润辊和固定式喷胶器，涂胶装置和固定式喷胶器均与配胶装置通过软管连通；布胶装置还包括依次设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的移动式淋胶器、拱形平台和第二浸润辊，移动式喷胶器与配胶装置通过软管连通。

[0031] 所述多段温控烘箱包括三段温控区，三段温控区的温度依次为40-60℃、70-90℃和40-60℃，三段温控区依次与层压输送机输送方向上的头部、中部和尾部连通，并构成循环系统；所述多段温控区顶部装有光量子废气回收装置。

[0032] 每段温控区均设有风量调节阀。

[0033] 层压运输机从下到上依次包括底座、下层压输送机和上层压输送机，下层压输送机固连在底座上，下层压输送机和上层压输送机通过设在底座上的升降机构连为一体；下层压输送机内从下到上依次设有下输送链条和设在下输送链条上的下链板，上层压输送机内从上到下依次设有上输送链条和设在上输送链条的上链板，下链板和上链板平行且距离可调，下链板和上链板上均分段设有防偏离的侧面导向轮；下层压输送机和上层压输送机的两侧设有用来调节上输送链条和下输送链条的涨紧装置；层压运输机外围设有保温层。

[0034] 用上述装置生产中空复合平板的方法包括如下：

[0035] 配胶：输送泵分别将储料罐内的环氧树脂和固化剂输送到相应的上料罐中，通过多组分计量泵将不饱和树脂和固化剂按100:2配比输送到混合器中，用搅拌器将其充分混合，消除其中的气泡；

[0036] 底膜放卷：恒张力下膜放卷机将聚酯薄膜主动放卷，通过展平器将薄膜平整的铺在机架平台上，将其固定在层压输送机尾部的牵引装置上，通过放卷机的放卷和牵引系统的牵引使铺在薄膜上的中空布实现固定速度的运动；

[0037] 淋胶：固定式喷胶器通过软管将混合器中配好的树脂按计量淋在薄膜上；

[0038] 中空布放卷：通过同步放卷机将所需的中空布铺放在机架平台上的薄膜上，通过展平器使其平整铺放；

[0039] 浸胶：固定在机架上的第二浸润辊对平台上的中空布进行辊压，使薄膜上树脂能够浸润到中空布上，移动式喷胶器通过软管将料罐中的树脂均匀的喷涂在中空布上，中空布通过拱形平台能够使树脂浸润，再通过第二浸润辊涂滚使树脂充分浸润，树脂刮刀将多余的树脂刮掉处理，保持复合平板的树脂含量和均匀性。并采用辅助站立机构实现中空布站立性控制；

[0040] 上层薄膜放卷：恒张力上膜放卷机将聚酯薄膜主动放卷，在上喷涂适量的树脂，并通过牵引装置将其与浸胶的中空布对齐，使中空布上下都有工艺膜；

[0041] 定厚：中空布通过层压输送机的上下链板控制其高度，并保证高度的一致性。层压输送机为链板式，由上、下层压输送机构组成，该设备主要由底座、上下行架、上下链板、输送链条、中间夹轮、大链轮、直线导轨、升降系统等部件组成。层压机输送链由交流电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左右松紧。以中间导轨侧面为导向，在链板下分段安装侧面导向轮，防止输送链侧向偏离。以下层压输送机的链板平面为基准校正水平，再检查层压输送上、下链板之间的距离，三段上层压输送机采用同步升降机，上、下层压机链板间距可由上层压机落下时的位置来保证，改变上层压机落下的位置达到产品规格要求。三段层压机采用同一同步升降系统，结构合理，同步精度高；

[0042] 加热固化：浸胶过得中空布通过层压输送机在烘箱内加热固化。多段温控烘区分为三段温控区，烘箱内装有电加热辐射板、热风炉、电加热油炉和冷水机，实现循环加热。供热设备采用电加热导热油和燃烧加热两种方式对平板生产线固化段层压输送机进行供热，整个供热段分为三个温控区进行控制，第一段温控区温度为40—60℃，第二段温控区温度为70—90℃，第三段温控区温度为40—60℃；

[0043] 切割：加热固化后的复合平板通过定长切割装置和定宽切割装置切割平板，切割时通过胶块压紧装置保证复合平板的精准切割精度，并通过粉碎机回收定宽切割时产生的边角料，通过吸尘装置将切割时的粉尘吸收，减少污染。

[0044] 下表是手糊和机械化生产中采用不饱和树脂的参数和性能对比：

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