输送装置和喷墨记录设备转让专利
申请号 : CN201310446096.X
文献号 : CN103707655B
文献日 : 2016-03-23
发明人 : 饭岛章太
申请人 : 兄弟工业株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种输送装置,所述输送装置被构造用于在输送方向上输送记录片材,所述输送装置包括:多个第一辊,所述多个第一辊在与所述输送方向垂直的排列方向上间隔地排列,所述多个第一辊中的每个第一辊具有在所述排列方向上延伸的轴;
多个第二辊,所述多个第二辊与所述多个第一辊一一对应地设置,所述多个第二辊中的每个第二辊压接对应的第一辊,并且被构造用于在与所述对应的第一辊在夹持点处夹持记录片材的状态下在所述输送方向上输送记录片材,其特征在于,所述输送装置进一步包括:
辊保持件,所述辊保持件被构造用于支撑所述多个第一辊,以使所述多个第一辊能沿所述输送方向在第一位置和第二位置之间移动,所述多个第一辊中的每个第一辊在所述第一位置与对应的第二辊限定通过所述夹持点的第一切线,所述多个第一辊中的每个第一辊在所述第二位置与所述对应的第二辊限定通过所述夹持点的第二切线,所述第二切线相对于所述第一切线成角度,所述辊保持件包括:辊容纳部,所述辊容纳部被构造用于在所述辊容纳部中容纳所述多个第一辊;
邻接构件,所述邻接构件由所述辊容纳部支撑,以能沿所述输送方向在第三位置和第四位置之间移动,所述邻接构件被构造成邻接所述多个第一辊的轴中的每个轴,以响应于所述邻接构件从所述第三位置到所述第四位置的移动将所述多个第一辊中的每个第一辊从所述第一位置移动到所述第二位置,所述邻接构件进一步被构造成邻接所述多个第一辊的轴中的每个轴,以响应于所述邻接构件从所述第四位置到所述第三位置的移动将所述多个第一辊中的每个第一辊从所述第二位置移动到所述第一位置;和滑动部,所述滑动部被构造成邻接所述邻接构件,所述滑动部由所述辊容纳部支撑,以能沿所述排列方向在第五位置和第六位置之间移动,所述滑动部被构造用于从所述第五位置移动到所述第六位置以使所述邻接构件从所述第三位置移动到所述第四位置,所述滑动部进一步被构造用于从所述第六位置移动到所述第五位置以使所述邻接构件从所述第四位置移动到所述第三位置。
2.根据权利要求1所述的输送装置,其中,所述邻接构件包括:多个第一邻接部,所述多个第一邻接部每个均被设置在对应的第一辊的轴的在所述输送方向上的第一侧;以及多个第二邻接部,所述多个第二邻接部每个均被设置在所述对应的第一辊的轴的在所述输送方向上的第二侧,所述第二侧与所述第一侧在所述输送方向上相反。
3.根据权利要求1所述的输送装置,进一步包括多个第三辊,所述多个第三辊每个均被设置在位于两个相邻的第一辊之间的位置,所述多个第三辊中的每个第三辊与所述多个第一辊中的每个第一辊相比被定位成更接近所述多个第二辊中的每个第二辊的在与所述输送方向且与所述排列方向垂直的垂直方向上的轴向中心。
4.根据权利要求1所述的输送装置,进一步包括:
排出托盘,所述排出托盘设置在所述多个第一辊和所述多个第二辊的在所述输送方向上的下游,所述排出托盘被构造用于接收由所述多个第二辊在所述输送方向上输送的记录片材;
驱动单元,所述驱动单元被构造用于将驱动力施加到所述滑动部;和
控制器,所述控制器被构造用于驱动所述驱动单元,以当在所述输送方向上输送的记录片材的前端已通过所述夹持点时,将所述滑动部从所述第五位置移动到第六位置,其中,所述第一切线相对于水平方向形成第一角度,所述第二切线相对于水平方向形成第二角度,所述第二角度大于所述第一角度。
5.根据权利要求1所述的输送装置,其中,所述滑动部包括被接合部,所述邻接构件包括能与所述被接合部接合的接合部,所述被接合部相对于所述滑动部在所述第五位置和所述第六位置之间移动所沿的所述排列方向斜向延伸。
6.根据权利要求1所述的输送装置,其中,所述辊容纳部具有底板和一对侧板,所述底板具有多个槽,所述多个第一辊通过所述多个槽分别地插入,所述一对侧板在所述多个第一辊的外部的在所述排列方向上的位置处从所述底板竖立。
7.根据权利要求1所述的输送装置,其中,所述辊容纳部包括多个轴接收部,所述多个轴接收部每个均在所述输送方向上延伸,所述多个第一辊中的每个第一辊的轴通过对应的轴接收部插入,其中,所述多个第一辊中的每个第一辊的轴由弹簧形成,并且
其中,当所述邻接构件使所述多个第一辊中的每个第一辊的轴沿对应的轴接收部移动时,所述多个第一辊中的每个第一辊在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
8.根据权利要求1所述的输送装置,其中,所述辊容纳部包括多个轴接收部,所述多个轴接收部每个均在所述输送方向上延伸且朝向对应的第二辊弯曲,所述多个第一辊中的每个第一辊的轴通过对应的轴接收部插入;并且其中,当所述邻接构件使所述多个第一辊中的每个第一辊的轴沿对应的轴接收部移动时,所述多个第一辊中的每个第一辊在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
9.根据权利要求1所述的输送装置,进一步包括:
主框架,所述主框架限定:第一输送路径,所述多个第一辊和所述多个第二辊沿所述第一输送路径设置;和第二输送路径,所述第二输送路径与所述第一输送路径在位于所述多个第一辊和所述多个第二辊的在所述输送方向上的上游的交接点汇合,所述多个第二辊进一步被构造用于将记录片材输送到所述第二输送路径;以及控制器,所述控制器被构造用于当在所述输送方向上沿所述第一输送路径被输送的记录片材的尾端已经到达所述交接点时,使所述滑动部从所述第五位置移动到所述第六位置。
10.一种喷墨记录设备,其特征在于,所述喷墨记录设备包括:
根据权利要求1至9中任一项所述的输送装置;
记录头,所述记录头被构造用于将墨滴喷射到所述记录片材上;
托架,所述记录头安装在所述托架上,并且所述托架被构造用于在所述排列方向上往复移动;以及施力构件,所述施力构件被构造用于将所述滑动部向所述第五位置推动,其中,所述滑动部通过邻接在所述排列方向上移动的所述托架,抵抗所述施力构件的推力而从所述第五位置移动到所述第六位置。
说明书 :
输送装置和喷墨记录设备
技术领域
背景技术
输送片材。
材排出驱动辊和片材排出从动辊的辊对之间的片材夹持角度的机构,提供以下机构,所述
机构通过凸轮的旋转移动支撑片材排出从动辊的输送引导件,以相对于片材排出驱动辊移
动片材排出从动辊,并且改变在片材排出驱动辊和片材排出从动辊之间的片材夹持角度。
输送引导件和片材排出从动辊在相同的方向上移动,使得输送引导件和片材排出从动辊需
要沿片材排出从动辊的移动方向彼此并列。
发明内容
墨记录设备。
所述多个第一辊在垂直于输送方向的排列方向上间隔排列。所述多个第一辊中的每个具有
在所述排列方向上延伸的轴。所述多个第二辊与所述多个第一辊一一对应设置。所述多个
第二辊中的每个与对应的第一辊压接,并且被构造用于在与对应的第一辊在夹持点夹持记
录片材的同时在输送方向上输送记录片材。所述辊保持件被构造用于支撑所述多个第一
辊,以使所述多个第一辊能沿输送方向在第一位置和第二位置之间移动。在所述第一位置
的所述多个第一辊中的每个和对应的第二辊限定通过夹持点的第一切线。在第二位置的所
述多个第一辊中的每个和对应的第二辊限定通过夹持点的第二切线。所述第二切线相对于
所述第一切线成角度。所述辊保持件包括:辊容纳部;邻接构件;和滑动部。所述辊容纳部被构造用于在其中容纳所述多个第一辊。所述邻接构件由所述辊容纳部支撑,以能沿输送
方向在第三位置和第四位置之间移动。所述邻接构件被构造成邻接所述多个第一辊的轴中
的每个,以响应于所述邻接构件从所述第三位置到所述第四位置的移动将所述多个第一辊
中的每个从所述第一位置移动到所述第二位置。所述邻接构件进一步被构造成邻接所述多
个第一辊的轴中的每个,以响应于所述邻接构件从所述第四位置到所述第三位置的移动将
所述多个第一辊中的每个从所述第二位置移动到所述第一位置。所述滑动部被构造成邻接
所述邻接构件。所述滑动部由所述辊容纳部支撑,以能沿所述排列方向在第五位置和第六
位置之间移动。所述滑动部被构造用于从所述第五位置移动到所述第六位置以使所述邻接
构件从所述第三位置移动到所述第四位置。所述滑动部进一步被构造用于从所述第六位置
移动到所述第五位置以使所述邻接构件从所述第四位置移动到所述第三位置。
以所述片材夹持角度夹持在多个第一辊的每个和对应的第二辊之间。
力构件被构造用于将所述滑动部推动到所述第五位置。所述滑动部通过邻接在排列方向上
移动的所述托架,抵抗所述施力构件的推力而从所述第五位置移动到所述第六位置。
附图说明
位置的状态;
图;
图;
具体实施方式
方向设置的情况下使用术语“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“在下面”、“右”、“左”、“前”、“后”。
功能机器10的前侧进行定义。
的方式设置在供给托盘20的上方。排出托盘21以与供给托盘20一体的方式通过开口13
插入和移除。操作面板22设置在多功能机器10的前侧,在开口13的上方。
输送装置至少包括:输送记录片材12的输送辊对54和排出辊对55;和使每个排出辊对43
的正齿辊46上下移动的正齿移动机构64。在本实施例中,输送装置除输送辊对54、排出辊
对55和正齿移动机构64之外,还包括反转辊对43。构成打印部分11的各组件的详细内容
将在后面描述。
的方式设置在供给臂26的后端。供给辊25通过接收来自供给马达101(参见图7)的驱动
力而旋转。供给臂26由轴27以成角度地可旋转的方式支撑。轴27由打印部分11的主框
架(未示出)支撑。供给臂26由其自身的重量或弹簧的弹力朝向供给托盘20侧以枢转方式
推动。供给辊25被旋转以拾取放置在供给托盘20上的记录片材12,因此将记录片材12给
送供给到第一输送路径65。
持的片材夹持位置、记录部分24的下侧、由排出辊对55夹持的片材夹持位置和由反转辊对
43夹持的片材夹持位置,通向排出托盘21。从供给托盘20供给的记录片材12沿由图2中
的点划线箭头表示的输送方向16输送,并且由第一输送路径65从打印部分11的下部以U
形转弯的方式引导到记录部分24。记录片材12由记录部分24进行图像记录处理,然后由
反转辊对排出到排出托盘21,排出托盘21设置在相对于反转辊对43的在输送方向16上的
下游侧。
由外引导构件18和内引导构件19限定,外引导构件18和内引导构件19彼此相对设置,外
引导构件18和内引导构件19之间具有预定间隙。
61与输送辊60通过弹簧压接。
出辊62通过弹簧压接。
图4B和图6G所示,正齿辊46在左右方向9上设置在多个位置(在本实施例中的八个正齿
辊46),互相分离。左右方向9是排列方向的示例。一个轴68延伸通过一个正齿辊46。正
齿辊46在轴68的在左右方向9上的中心部分被支撑。轴68由条形弹簧形成。彼此相对
设置的正齿辊46和反转辊45通过构成轴68的弹簧的推力彼此压接。
向上输送记录片材12。辊60、62和45通过受到来自输送马达102的驱动力旋转(参见图3A
和图7)。当输送马达102进行正常旋转驱动,辊60、62和45在第二旋转方向上旋转。第二
旋转方向是在输送方向16上输送记录片材12的旋转方向。当输送马达102进行反向的旋
转驱动,辊60、62和45在与第二旋转方向相反的第一旋转方向上旋转。第一旋转方向是在
与输送方向16相反的方向上输送记录片材12的旋转方向。
由设置在压板42的前侧和后侧的导轨143和144支撑。在左右方向9上的导轨143和144
中的每个的两端部固定到打印部分11的主框架(未示出)。已知的带机构(未示出)设置在导轨143和144中的至少一个处,并且托架23连接到带机构。带机构由托架驱动马达103
(参见图7,作为驱动单元的示例)驱动,由此,托架23能够在左右方向9上往复移动。
压板42是支撑记录片材12的构件。当托架23在左右方向9上往复移动的同时,喷嘴40
分别将墨滴喷射到支撑在压板42上的记录片材12,从而将图像记录在记录片材12上。
输送方向16上的下游侧,并且还相对于反转辊对43位于在输送方向16上的上游侧,所述
第二交接点37相对于输送辊对54位于在输送方向16上的上游侧。也就是,第二输送路径
67与第一输送路径65在第一交接点36和第二交接点37处汇合。在第一旋转方向上旋转
的反转辊对43沿第二输送路径67在输送方向17(由图2中的双点划线箭头表示)上将记
录片材12从第一交接点36输送到第二交接点37。第二输送路径67由引导构件31和32
限定。
46由正齿移动机构64覆盖。如图4A、4B和图5A、5B所示,正齿移动机构64包括引导构件
72、轴挤压部73、邻接构件75和滑动部74。在下文中,将参见图4A、图4B和图5A、图5B,
对构成正齿移动机构64的构件进行详细描述。注意通过从正齿移动机构64中提取正齿辊
46和其外周部分,图4A和图4B示出正齿移动机构64的部分。
引导构件72形成具有上部开口的大致盒状形状,并且包括底板72A和从底板72A的左侧和
右侧端部竖立的侧板(未示出)。轴挤压部73(下文描述)和邻接构件75(下文描述)容纳在由底板72A和侧板限定的内部空间中。引导构件72的底板72A形成有设置成与正齿辊
46一一对应的槽72B。槽72B具有稍大于正齿辊46的直径和宽度的尺寸。因此,正齿辊46
的下部通过槽72B从底板72A向下露出。
的轴68的左右两侧。第二肋77分别在左右方向9上设置在第一肋76中的一个和正齿辊
46之间。第一肋76分别支撑轴挤压部73(下文描述)。第二肋77分别形成有从其上边缘
向下延伸、即在上下方向7上延伸的竖直槽78。正齿辊46的轴68从上方向下插入竖直槽
78,因此轴68在左右方向9上通过竖直槽78(参见图5B)。由于竖直槽78在上下方向7上
延伸,正齿辊46能在上下方向7上移动。也就是,正齿辊46布置在引导构件72中,以能够
在上下方向7上移动。
后槽71。在此状态中,轴68能够在前后槽71的内部在前后方向8上移动。轴68沿前后
槽71的移动允许正齿辊46被引导到下文描述的第一位置和第二位置。当轴68位于前后
槽71的前端部时,也就是,当轴68如图6D和图6G所示的那样定位时,正齿辊46位于第一
位置。另一方面,当轴68位于前后槽71的后端部时,也就是,当轴68如图6F和6I所示的
那样定位时,正齿辊46位于第二位置,所述第二位置位于第一位置的在输送方向16上的上
游侧。
辊对43夹持的相对于水平方向的片材夹持角度为大致0(零)度。另一方面,如图6F所示,当正齿辊46位于第二位置时,记录片材12以比在图6D的状态中的角度(大致0(零)度)
大的角度倾斜。也就是,当正齿辊46位于第二位置时,记录片材12由反转辊对43夹持的
相对于水平方向的片材夹持角度大于当正齿辊46位于第一位置时的片材夹持角度。
第二位置的正齿辊46限定通过记录片材12夹持在反转辊45和位于第二位置的正齿辊46
之间所在的夹持点的第二切线。第二切线相对于第一切线成角度。
材12的后端(尾端)被引到从第一交接点36斜向向下且向后延伸的第二输送路径67。
结果,记录片材12的后端(尾端)被引到第二输送路径67。
一位置的在正齿辊46和反转辊45之间的片材夹持角度。
通过在正齿辊46和反转辊45之间的夹持点的切线成角度。
持点的第二切线相对于水平方向形成第二角度,第二角度大于第一角度。
片材夹持角度,这取决于第二输送路径67相对于第一输送路径65的排列方向。也就是,通
过在反转辊45和位于第二位置的正齿辊46之间的夹持点的切线相对于水平方向的角度可
以小于通过在反转辊45和位于第一位置的正齿辊46之间的夹持点的切线相对于水平方向
的角度。
下端部邻接正齿辊46的轴68,每个轴挤压部73的上端部邻接滑动部74。轴挤压部73由
引导构件72支撑。
压部73被插入。
部的示例的前侧突起81A,两个是作为第二邻接部的示例的后侧突起81B。前侧突起81A在
每个正齿辊46的左侧和右侧被定位在轴68的前侧。后侧突起81B在每个正齿辊46的左
侧和右侧被定位在轴68的后侧。前侧突起81A和后侧突起81B在前后方向8上相互面对。
作为结果,正齿辊46的轴68在前后方向8上设置在前侧突起81A和后侧突起81B之间。
部的示例的引导槽83被插入以与导槽83接合。如下文所述,当滑动部74在左右方向9上
移动时,突起82沿引导槽83移动。这引起邻接构件75在前后方向8上移动。
置。另一方面,当突起82处于引导槽83的右端部(参见图6C)时,也就是,当邻接构件75
处于在前后方向8上的其可移动范围内的最后侧(参见图6F和图6I)时,邻接构件75处于
第四位置。第四位置在第三位置的在输送方向16上的上游。
第二邻接表面79B与第一邻接表面79A连续形成且位于第一邻接表面79A下面。
压部73,使轴挤压部73的下端部向下挤压正齿辊46的轴68。作为结果,正齿辊46挤压反
转辊45。如4A图所示的滑动部74的位置是第五位置。
滑动部74的进一步的向左移动使轴挤压部73的上端部进一步由为倾斜表面的第一邻接表
面79A挤压。最后,如图4B所示,凸起79的第二邻接表面79B邻接轴挤压部73的上端部。
挤压部73。凸起79的第二邻接表面79B位于滑动部74的下表面74A的下方。因此,凸起
79对轴挤压部73的向下的挤压力大于滑动部74的下表面74A对轴挤压部73的向下的挤
压力。如图4B所示的滑动部74的位置是第六位置。
被定位在右侧。
的插入。如下文所述,当滑动部74在左右方向9上移动时,突起82由将要移动的滑动部74
的引导槽83的边缘挤压。也就是,滑动部74被设置成能够邻接邻接构件75。
侧、即后侧并在左右方向9上延伸。第三引导部86连接第一引导部85和第二引导部86。
导部85被插入,如图6C所示。
为在上述方向以外的其它方向上延伸。
中,螺旋弹簧90的右端部固定到滑动部74,螺旋弹簧90的左端部固定到打印部分11的主
框架(未示出)。
左侧移动以邻接凸起97以从而向左侧挤压凸起97时,螺旋弹簧90被压缩,结果,滑动部74
被移动到左侧,也就是,抵抗螺旋弹簧90的推力从第五位置被移动到第六位置。因此,滑动部74邻接在左右方向9上移动的托架23,由此,抵抗螺旋弹簧90的推力从第五位置被移动
到第六位置。
右侧,也就是,从第六位置移动到第五位置。
以通过接收来自专用马达的驱动力而在左右方向9上移动。
81B从在输送方向16的上游侧邻接正齿辊46的轴68,以将轴68挤压到在输送方向16上
的下游侧。这使得正齿辊46的轴68处于前后槽71的前端部,也就是,处于第一位置。作
为结果,正齿辊46相对于反转辊45的位置如图6G所示。此外,在此时,轴挤压部73邻接
滑动部74的下表面74A,如图4A所示,以从而向下挤压正齿辊46的轴68。因此,正齿辊46
与反转辊45形成压接。
6B)从所述第一引导部84(参见图6A)被引导到第二引导部85(参见图6C)。
移动过程中,前侧突起81A从在输送方向16上的下游侧邻接正齿辊46的轴68,以将轴68
挤压到在输送方向16上的上游侧。作为结果,正齿辊46移动到在输送方向16上的上游侧,
也就是,从第一位置移动到第二位置。更具体地,正齿辊46从图6D和图6G所示的状态通
过图6E和图6H所示的状态转变到图6F和图6I所示的状态。
状态。轴挤压部73邻接第二邻接表面79B,如图4B所示,从而以比在图4A所示的状态中的
力更大的力向下挤压正齿辊46的轴68。
方向8上的轴向中心的距离比在在第一位置的正齿辊46到反转辊的在前后方向8上的轴
向中心45的距离更大。然而,在本实施例中,当正齿辊46从第一位置移动到第二位置时,
正齿辊46对反转辊45的挤压力由轴挤压部73增大,从而保持正齿辊46对反转辊45的挤
压力。
从第二引导部85(参见图6C)通过第三引导部86(参见图6B)被引导到第一引导部84(参
见图6A)。
动过程中,后侧突起81B从在输送方向16上的上游侧邻接正齿辊46的轴68,以将轴68挤
压到在输送方向16上的下游侧。作为结果,正齿辊46移动到在输送方向16上的下游侧,
也就是从第二位置移动到第一位置。
位置。在本实施例中,片材位置确定部分包括传感器160和旋转编码器153。
器160的位置并不局限于此,而是传感器160可以在第一输送路径65上设置在上述位置以
外的任何位置,或者可以设置在第二输送路径67中。另外,设置在打印部分11中的传感器
的数量并不局限于一个,而是两个或更多个传感器160可以设置在打印部分11中。
接收从光发射元件发射的光。检测器162的一端凸出到第一输送路径65。当没有外力被
施加到检测器162的一端时,检测器162的另一端进入光学传感器163的从光发射元件到
光接收元件的光路,以阻止光通过光路。这时,低电平信号从光学传感器163输出到控制器
130(下文描述)。当记录片材12的前端挤压检测器162的一端以使检测器162枢转移动
时,检测器162的另一端移动离开光路,结果光通过光路。此时,高电平信号从光学传感器
163输出到控制器130(下文描述)。利用该结构,传感器160检测记录片材12在输送方向
16上的上游端和记录片材12的下游端。
部传播;和光屏蔽部,光通过所述光屏蔽部被阻挡。光传播部和光屏蔽部沿编码器盘154的周向方向等间距地交替布置。当编码器盘154旋转时,每当光学传感器152检测到光传播
部和光屏蔽部时产生脉冲信号。所产生的脉冲信号被输出到控制器130。利用上述构造,旋转编码器153检测输送辊60的旋转量。
方向16上的下游端的检测定时之后,基于输送辊60的旋转量识别记录片材12的在输送方
向16上的下游端的当前位置。另外,控制器130在由传感器160对记录片材12的在输送
方向16上的上游端的检测定时之后,基于输送辊60的旋转量识别记录片材12的在输送方
向16上的上游端的当前位置。因此,传感器160、旋转编码器153和控制器130实现片材位
置确定部分的功能。
以被构造成基于从自供纸托盘20开始供给记录片材12所经过的时间识别所输送的记录片
材12的位置。
操作。控制器130包括CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134、ASIC135以及连接上述部件的内部总线137。
置和标志,使得即使电源被切断后,所述设置和标志也被保留在其中。
输入到与该马达对应的驱动电路时,根据驱动信号的驱动电流从驱动电路输出到对应的马
达。作为结果,对应的马达旋转。也就是,控制器130被构造用于控制马达101、102和103。
16上的上游端和下游端的检测定时,控制器130识别被输送的记录片材12在输送方向16
上的上游端和下游端的位置。
一输送路径65(S10)。随后,控制器130进行输送马达102的正常旋转驱动。这使输送辊
60、排出辊62和反转辊45在第二旋转方向上旋转,已到达输送辊对54的记录片材12由输
送辊对54在输送方向16上输送(S20)。
录在记录片材12的第一表面上(S30)。通过交替执行记录片材12的以预定换行宽度的输
送和由记录部分24进行的墨滴喷射,来实现图像记录。
送方向16上输送。当确定在输送方向16上输送的记录片材12的后端(尾端)到达预定位
置、即第一交接点36时,控制器130使输送马达102停止(S40)。
构件75从第三位置到第四位置的移动使每个正齿辊46从第一位置移动到第二位置。这使
在正齿辊46和反转辊45之间的位置关系从图6D所示的关系改变为图6F所示的关系。作
为结果,由反转辊对43夹持的记录片材12的后端部被引向第二输送路径67。
架23移动以使滑动部74移动到第六位置。
回方式被输送到第二输送路径67。转回输送的记录片材12在第二输送路径67上从第一交
接点36朝向第二交接点37被输送。
将记录片材12输送到第二输送路径67。
器130使托架23移动到右侧,从而使滑动部74从第六位置移动到第五位置(S70)。滑动部
74到第五位置的移动使邻接构件75从第四位置移动到第三位置。邻接构件75从第四位置
到第三位置的移动使每个正齿辊46从第二位置移动到第一位置。当以转回方式从第二交
接点37输送到第一输送路径65的记录片材12的前端到达输送辊对54时,控制器130进
行输送马达102的正常旋转驱动,以使输送辊60、排出辊62和反转辊45在第二旋转方向上
旋转。作为结果,记录片材12的前端被输送到面对记录部分24的位置。相应地,记录片材
12的第二表面(即与第一表面相反的表面)面对记录头39。
使输送辊60、排出辊62和反转辊45在第二旋转方向上旋转,使记录片材12在输送方向16
上输送。作为结果,记录片材12从记录部分24通过排出辊对55和反转辊对43被输送并
被排出到排出托盘21(S90)。
齿辊46和邻接构件75的移动方向不同。这消除了将滑动部74布置成与正齿辊46和邻接
构件75沿输送方向16并排的必要性。因此,根据上述实施例,正齿辊46能够在多功能机
器10的内部移动。
的状态。
65上输送的记录片材12的由反转辊对43夹持的片材夹持角度。换句话说,通过在第二输
送路径67上输送的记录片材12的由反转辊对43夹持的夹持点的切线相对于通过在第一
输送路径65上输送的记录片材12的由反转辊对43夹持的夹持点的切线成角度。因此,在
上述实施例中,当在输送方向16上输送的记录片材12的后端(尾端)处于第一交接点36时,也就是,当记录片材12被朝向第二输送路径67输送时,滑动部74被移动到第六位置以使
每个正齿辊46从第一位置移动到第二位置。这改变了被夹持在正齿辊46和反转辊45之
间的记录片材12的片材夹持角度,也就是,改变了切线的斜度。作为结果,记录片材12能
够朝向第二输送路径67被输送。
的可能性。
齿辊69,挤压正齿辊69设置于在左右方向9上布置的两个相邻的正齿辊46之间。类似于
上述实施例,在第一变型中设有八个正齿辊46,如图3B所示,从而使挤压正齿辊69的数目
为七个。以类似于轴68从中延伸通过的正齿辊46的方式,轴70延伸通过每个挤压正齿辊
69。
方向7上被定位得更远。换句话说,挤压正齿辊69被定位成比正齿辊46距离反转辊45的
在上下方向7上的轴向中心更近。因此,如图9A所示,在由反转辊对43夹持的状态中,在
第一输送路径65上输送的记录片材12由挤压正齿辊69向下挤压到比正齿辊46的下端更
低的位置,从而使记录片材12形成为在左右方向9上行进的波浪形状。
过接收来自专用马达(未示出,作为驱动单元的示例)的驱动力在左右方向9上移动。作为理所当然的事,同样,在第一变型中,可以通过与上述实施例的机构相同的机构使滑动部74在左右方向9上移动。
片材12的片材夹持角度,则当正齿辊46处于第二位置时由反转辊对43夹持的记录片材12
可以朝向后侧向下倾斜或者可以朝向后侧向上倾斜。
的幅度与记录片材12的倾斜方向无关,片材夹持角度越大,幅度变得越大。具体地,当正齿辊46处于第二位置时的幅度A2和A3大于正齿辊46处于第一位置时的幅度A1。
录在记录片材12的任一表面上,如在上述实施例中所述的那样(S200)。
向16上输送。当确定在输送方向16上输送的记录片材12的前端通过由反转辊对43夹持
的片材夹持位置时,控制器130使输送马达102停止(S210)。
件75从第三位置到第四位置的移动使每个正齿辊46从第一位置移动到第二位置。这使在
正齿辊46和反转辊45之间的位置关系从图10D所示的关系改变为图10F所示的关系。作
为结果,在图10F所示的状态中的由反转辊对43夹持的记录片材12的倾斜角度变得大于
在图10D所示的状态中的倾斜角度。
第六位置。
送方向16上输送的记录片材12的后端(尾端)通过由反转辊对43夹持的片材夹持位置时,
控制器130使输送马达102停止,并驱动专用马达以使滑动部74从第六位置移动到第五位
置(S230)。
面的图像记录之后,执行步骤S210、S220、S230。
浪形状。另外,根据第一变型,当正齿辊46在输送方向16上移动时,在左右方向9上行进
的记录片材12的波浪形状的幅度变化。也就是,根据第一变型,能够使在左右方向9上行
进的记录片材12的波浪形状的幅度是能变化的。记录片材12的波浪形状的幅度越大,记
录片材12的刚性越高。也就是,根据第一变型,能够使记录片材12的刚性是能变化的。
机器10上。因此,优选地抑制要排出的记录片材12弯曲,直到记录片材12的尾端离开反转
辊对43。因此,在第一变型中,当记录片材12被排出时,使滑动部74移动到第六位置以使
正齿辊46移动到第二位置。在第一变型中,当正齿辊46处于第二位置时的片材夹持角度
大于当正齿辊46处于第一位置时的片材夹持角度。换句话说,由通过在反转辊45和处于
第二位置的正齿辊46之间的夹持点的切线限定的相对于水平方向的角度大于由通过在反
转辊45和处于第一位置的正齿辊46之间的夹持点的切线限定的相对于水平方向的角度。
这增大了被夹持在正齿辊46和反转辊45之间的记录片材12的刚性。作为结果,能够使将
要被排出到多功能机器10外部的记录片材12不太可能发生弯曲,从而降低了记录片材12
卡在安装有该输送装置的多功能机器10上的可能性。
造中,使每个正齿辊46移动到第二位置以使当记录片材12被排出时的片材夹持角度更大,
从而抑制发生记录片材12的弯曲。在这种情况中,能够提高排出到排出托盘21的多个记
录片材12的可堆叠性。
示。具体地,根据第三变型的前后槽271朝向后侧向下弯曲。也就是,根据第三变型的前后槽271在输送方向16上朝向反转辊45侧弯曲。
对反转辊45的挤压力,从而保持正齿辊46对反转辊45的挤压力。
压力。相应地,在第三变型中,正齿移动机构264不需要设有这样的机构,该机构用于取决于滑动部74的位置(第五位置、第六位置)来改变滑动部74对轴挤压部73的挤压力,即轴
挤压部73对反转辊45的挤压力。