一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法

摘要

本发明涉及一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法，PTFE乳液由反应釜流出后，经由乳液贮槽，进入凝聚桶造粒，其中，所述反应釜与乳液贮槽之间增设一中间贮槽。本发明通过增设圆柱形中间贮槽及更换管道材料，控制PTFE乳液在输送管道中的流速，避免了PTFE乳液与容器、管道的碰撞以达到减少破乳的目的，破乳料可由1%减少到0.1%左右。

权利要求

1.一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法，PTFE乳液由反应釜流出后，经由乳液贮槽，进入凝聚桶造粒，其特征在于，所述反应釜与乳液贮槽之间增设一中间贮槽，PTFE乳液由反应釜流出后，进入中间贮槽，经稀释后再进入乳液贮槽；

具体包括如下步骤：

1)、从反应釜出料阀流出的PTFE乳液输送至中间贮槽，并向其中注入去离子水，使PTFE乳液的比重由1.20-1.22稀释至1.10-1.15；

2)、从中间贮槽流出的稀释后的PTFE乳液进入乳液贮槽，并向其中加入去离子水，稀释至比重1.03-1.05；再用滤网将破乳料捞出来作为下脚料；

3)从乳液贮槽流出的PTFE乳液再进入凝聚桶，在机械搅拌的作用下破坏胶束，分离，形成有规则形状的PTFE颗粒。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间贮槽为圆柱体，PTFE乳液从中间贮槽的底部切线进入，并从中间贮槽顶部切线溢流出来进入乳液贮槽。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应釜的出料阀与中间贮槽、乳液贮槽、凝聚桶之间的输送管道采用镜面内抛光的不锈钢管。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述不锈钢管的管径为DN80-125。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PTFE乳液的输送流速为0.15-0.3m/s。

说明书

一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法，属于高分子材料领域。

背景技术

[0002] 聚四氟乙烯（简称PTFE）分散树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于军工、电子、化工、机械等领域。聚四氟乙烯分散树脂的生产一般由聚合、凝聚、干燥三部分组成，即先将四氟乙烯通过管道送至反应釜进行聚合反应，反应生成的乳液再送至凝聚桶进行机械破乳得到树脂粉末，再将树脂送至烘箱进行干燥。

[0003] PTFE分散树脂是在高压反应釜中以水或其它溶剂为载体，加入分散剂、引发剂以及其它助剂，与四氟乙烯（TFE）单体进行反应。反应釜中的引发剂在一定温度下形成自由基并与单体进行链引发、链增长、链终止的聚合反应。由于分散剂在载体中形成胶束，而单体赠水亲油，因此整个反应是在胶束内部完成，最后在反应釜中得到乳白色的PTFE乳液。反应结束后将PTFE乳液输送至凝聚桶内，在机械搅拌的作用下破坏胶束，PTFE从胶束中分离出来形成有规则形状的颗粒。

[0004] 由于聚合反应时的链增长，使得胶束内的PTFE分子链越来越长，因此反应后期的胶束极不稳定，其包裹的PTFE很易挣脱胶束的束缚而破乳。特别是在反应结束进行乳液输送过程时，由于乳液和管道的摩擦，以及乳液和中间贮槽的碰撞极易导致破乳。这些破乳而漂浮在乳液表面的PTFE颗粒由于没有经过专门的凝聚桶造粒，因此粒子形状不规则，只能作为下脚料使用。

[0005] 传统的操作方法是直接打开反应釜的出料阀，通过管道将PTFE乳液输送至乳液贮槽，然后再向乳液贮槽内加入去离子水，将乳液的比重由1.2左右稀释到1.05，用滤网将破乳料捞出来作为下脚料，再将乳液送至凝聚桶进行凝聚。这种操作方法产生的破乳料达到1%左右，造成企业损失。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法，PTFE乳液由反应釜流出后，经由乳液贮槽，进入凝聚桶造粒；其中，所述反应釜与乳液贮槽之间增设一中间贮槽。

[0009] 在上述方法中，所述中间贮槽设为圆柱体，PTFE乳液从中间贮槽的底部切线进入，然后从中间贮槽顶部切线溢流出来进入乳液贮槽，以防止PTFE乳液以过高的流速直接进入乳液贮槽。

[0010] 所述反应釜的出料阀与中间贮槽、乳液贮槽、凝聚桶之间的输送管道采用镜面内抛光的不锈钢管，且管径为DN80-125的不锈钢管。

[0011] 此外，为了更好的控制PTFE乳液在输送管道中流速，在本发明中，PTFE乳液在输送管道中流速优选0.15-0.3m/s。

[0012] 作为本发明优选的实施方式，上述防止PTFE乳液在输送过程破乳的方法，具体包括如下步骤：

[0013] 1）、从反应釜出料阀流出的PTFE乳液输送至中间贮槽，并向其中注入去离子水，使PTFE乳液的比重由1.20-1.22稀释至1.10-1.15；

[0014] 2）、从中间贮槽流出的稀释后的PTFE乳液进入乳液贮槽，并向其中加入去离子水，稀释至比重1.03-1.05；再用滤网将破乳料捞出来作为下脚料；

[0015] 3）从乳液贮槽流出的PTFE乳液再进入凝聚桶，在机械搅拌的作用下破坏胶束，分离，形成有规则形状的PTFE颗粒。

[0016] 本发明通过增设圆柱形中间贮槽及更换管道材料，从而很好地控制PTFE乳液在输送管道中的流速，避免了PTFE乳液与容器、管道的碰撞以达到减少破乳的目的。与传统输送工艺相比，破乳料可由1%减少到0.1%左右。

附图说明

[0017] 图1为传统输送工艺流程图。

[0018] 图2为本发明输送工艺流程图。

具体实施方式

[0019] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0020] 实施例1

[0021] 以某厂PTFE乳液从聚合工序进入凝聚工序为例说明本发明PTFE乳液输送方法，如图2所示：

[0022] 1）、从反应釜出料阀流出的PTFE乳液从中间贮槽的底部切线进入中间贮槽，并向其中注入去离子水，使PTFE乳液的比重由1.2稀释至1.15；

[0023] 2）、从中间贮槽顶部切线溢流出来的稀释后的PTFE乳液再进入乳液贮槽，并向乳液贮槽内加入去离子水，稀释至1.05，再用滤网将破乳料捞出来作为下脚料；

[0024] 3）从乳液贮槽流出的PTFE乳液再进入凝聚桶，在机械搅拌的作用下破坏胶束，分离，形成有规则形状的PTFE颗粒。

[0025] 在上述方法中，所述反应釜出料阀、中间贮槽、乳液贮槽、凝聚桶之前的输送管道采用镜面内抛光的不锈钢管，且管径为DN80，即Φ89×3.0mm的不锈钢管。

[0026] PTFE乳液在输送管道中流速为0.3m/s。

[0027] 经检测，破乳料仅为0.09%。

[0028] 实施例2

[0029] 1）、从反应釜出料阀流出的PTFE乳液从中间贮槽的底部切线进入中间贮槽，并向其中注入去离子水，使PTFE乳液的比重由1.2稀释至1.12；

[0030] 2）、从中间贮槽顶部切线溢流出来稀释后的PTFE乳液再进入乳液贮槽，并向乳液贮槽内加入去离子水，稀释到1.04，再用滤网将破乳料捞出来作为下脚料；

[0031] 3）从乳液贮槽流出的PTFE乳液再进入凝聚桶，在机械搅拌的作用下破坏胶束，分离，形成有规则形状的PTFE颗粒。

[0032] 在上述方法中，所述反应釜出料阀、中间贮槽、乳液贮槽、凝聚桶之前的输送管道采用镜面内抛光的不锈钢管，且管径为DN100。PTFE乳液在输送管道中流速为0.2m/s。

[0033] 经检测，破乳料仅为0.08%。

[0034] 实施例3

[0035] 1）、从反应釜出料阀流出的PTFE乳液从中间贮槽的底部切线进入中间贮槽，并向其中注入去离子水，使PTFE乳液的比重由1.2稀释至1.10；

[0036] 2）、从中间贮槽顶部溢流出来稀释后的PTFE乳液再进入中间贮槽，并向中间贮槽内加入去离子水，稀释到1.03，再用滤网将破乳料捞出来作为下脚料；

[0037] 3）从乳液贮槽流出的PTFE乳液再进入凝聚桶，在机械搅拌的作用下破坏胶束，分离，形成有规则形状的PTFE颗粒。

[0038] 在上述方法中，所述反应釜出料阀、中间贮槽、乳液贮槽、凝聚桶之前的输送管道采用镜面内抛光的不锈钢管，且管径为DN125。PTFE乳液在输送管道中流速为0.15m/s。

[0039] 经检测，破乳料仅为0.09%。

[0040] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。