采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法转让专利

申请号 : CN201410018073.3

文献号 : CN103710489B

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发明人 : 赵军蒋荣坤卢文芳

申请人 : 江苏精工特种材料有限公司

摘要 :

采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法,以重量百分比计,包括以下步骤:1)钢水熔炼、2)精炼、3)真空脱气、4)模铸、5)电渣重熔、6)锻造、7)轧制。本发明,相对于传统冶炼高速钢的工艺中,增加了LF炉精炼+VD真空精炼炉脱气,取代了传统的中频炉→电渣重熔冶炼工艺,生产上突破了高速钢高纯净度精炼技术瓶颈;实现了高速钢的高纯净度:消除或减轻了缩孔、疏松、偏析等组织缺陷,改善了低倍组织质量,而且细化了铸态树枝晶组织,减轻了晶内成分偏析和晶界碳化物堆积。

权利要求 :

1.采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法,包括以下步骤:1)钢水熔炼、2)精炼、3)真空脱气、4)模铸、5)电渣重熔、6)锻造、7)轧制;其特征在于:

1)、钢水熔炼:以重量百分比计,熔化废钢成分C:0.8±0.1%、Si:0.4±0.1%、Mn:

0.3±0.1%、Cr:4.0±0.2%、Mo:5.0±0.5% 、W: 6±0.15%、V: 1.95±0.1% 、P:≤0.027%、S:≤0.03%;首先在6t中频炉将合格废钢熔炼成1680~1650℃的钢水;经过造白渣,在线成份分析,补充合金元素,调整在钢水中比例,并进行脱氧、脱硫处理,冶炼操作时,控制渣量占钢水重量2.3~2.5%;

2)、精炼:将中频炉熔炼钢水吊入LF炉进行精炼操作,采用底部吹氩气,炉门添加萤石、石灰及铁合金造精炼渣,并将精炼渣的碱度控制在2~2.2,同时微调化学成分,在线进行钢水成分分析;

3)、真空脱气:将经过精炼的钢水运送至VD炉真空脱气抽真空处理,使精炼炉内的真空度在≤67Pa,保持18~20分钟,对钢水进行脱氢、脱氮、脱氧、再出炉,取样;

4)、模铸:将真空脱气处理的钢水的出钢温度控制在1540-1560℃,进行模铸,钢水在钢模中,钢模保温箱温度控制在200-230℃,自然冷却4小时,脱模钢锭在保温箱中进行空冷。

2.根据权利要求1所述的采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法,其特征在于:所述的步骤2)的钢包底部吹氩气量为4~50L/min。

说明书 :

采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高速钢的冶炼生产方法,尤其是关于采用6t真空精炼炉冶炼的方法。

背景技术

[0002] 高速钢含合金元素种类多及总含量高,如M2钢(W6 Mo5Cr4V2)含有较多的种合金元素,其中W+Mo的含量达到15%。对碳化物颗粒度及不均匀度要求严格,红硬性高,是目前应用较为最广的W-Mo系钢种。主要用做生产钻头、丝锥、铣刀、滚刀等切削工具。
[0003] 目前,高速钢生产通常采用中频炉钢水冶炼→铸锭→电渣重熔→开坯锻造→轧制生产工艺。生产的高速钢铸态组织中成分偏析严重、均匀性差,氧、氮、氢等气体含量高,以及非金属夹杂物严重,严重影响了高速钢的使用性能和加工性能。降低高速钢中的气体含量,提高高速钢的纯净度以及组织均匀性,是提高高速钢性能的关键所在。

发明内容

[0004] 针对以上问题,本发明的目的在于提供一种采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法,采用6t中频炉熔炼+LF精炼炉+VD真空精炼炉,生产的高速钢显著降低了气体含量,提高了高速钢的纯净度,减轻了晶内成分偏析和晶界碳化物堆积。
[0005] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的:采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法,包括以下步骤:1)钢水熔炼、2)精炼、3)真空脱气、4)模铸、5)电渣重熔、6)锻造、7)轧制,其特征在于:
[0006] 1)、钢水熔炼:以重量百分比计,熔化废钢成分C:0.8±0.1%、Si:0.4±0.1%、Mn:0.3±0.1%、Cr:4.0±0.2%、Mo:5.0±0.5% 、W: 6±0.15%、V: 1.95±0.1% 、P:≤0.027%、S:≤0.03%;首先在6t中频炉中将合格废钢熔炼成1680~1650℃的钢水;经过造白渣,在线成份分析,补充合金元素,调整在钢水中比例,并进行脱氧、脱硫处理,冶炼操作时,控制渣量占钢水重量2.3~2.5%;
[0007] 2)、精炼:将中频炉熔炼钢水打成钢包吊入LF炉进行精炼操作,采用底部吹氩气,炉门添加萤石、氟化钙、石灰及铁合金造精炼渣,并将精炼渣的碱度控制在2~2.2,微调化学成分,在线进行钢水成分分析;
[0008] 所述的钢包底部吹氩气量为4~50L/min。
[0009] 3)、真空脱气:将经过精炼的钢水运送至VD炉真空脱气抽真空处理,使精炼炉内的真空度在≤67Pa以内,保持18~20分钟,对钢水进行脱氢、脱氮、脱氧、再出炉,取样;
[0010] 4)、模铸:将真空脱气处理的钢水的出钢温度控制在1540-1560℃,进行模铸,钢水在钢模中,钢模保温箱温度控制在200-230℃,自然冷却4小时,脱模钢锭在保温箱中进行空冷。
[0011] 本发明,相对于传统冶炼高速钢的工艺中,增加了LF炉精炼+VD真空精炼炉脱气,取代了传统的中频炉→电渣重熔冶炼工艺,生产上突破了高速钢高纯净度精炼技术瓶颈;实现了高速钢的高纯净度:[O]≤25PPm、[N]≤100PPm、[H]≤2.0PPm,夹杂物级别达到进