本发明涉及一种用于基坑支撑的顶紧装置，包括基础底板、钢支座、钢管支撑和支撑对象，所述钢支座的两侧通过若干螺栓将钢支座固定于基础底板上，所述若干螺栓的底端穿过基础底板后预埋入基坑内，所述钢支座的一侧斜面与基座部分的钢板底座连接，所述基座部分的箱型定位钢件与推进工件部分的圆筒钢件配合连接，所述圆筒钢件通过钢管支撑与支撑对象相连，所述基座部分与推进工件部分组成顶紧主体，通过若干千斤顶和螺杆的配合将支撑对象顶紧，随后撤除若干千斤顶。本发明制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，解决了因支撑难以顶紧，从而产生预应力损失的难题，具有良好的经济效益和社会效益。
1.一种用于基坑支撑的顶紧装置，包括基础底板(1)、钢支座(2)、钢管支撑(6)和支撑对象(15)，其特征是：所述钢支座(2)的两侧通过若干螺栓(4)将钢支座(2)固定于基础底板(1)上，所述若干螺栓(4)的底端穿过基础底板(1)后预埋入基坑内，所述钢支座(2)的一侧斜面与基座部分的钢板底座(7)连接，所述基座部分的箱型定位钢件(8)与推进工件部分的圆筒钢件(13)配合连接，所述圆筒钢件(13)通过钢管支撑(6)与支撑对象(15)相连，所述基座部分与推进工件部分组成顶紧主体，通过若干千斤顶和螺杆(11)的配合将支撑对象(15)顶紧，随后撤除若干千斤顶；所述基座部分包括钢板底座(7)、箱型定位钢件(8)、斜角肋板(9)、螺杆固定件(10)和螺杆(11)，所述钢板底座(7)中间装有箱型定位钢件(8)，所述箱型定位钢件(8)与钢板底座(7)相对应的四角之间设置有斜角肋板(9)，所述箱型定位钢件(8)的两侧装有螺杆固定件(10)，所述螺杆固定件(10)内穿有螺杆(11)，螺杆(11)的头端朝向钢板底座(7)，螺杆(11)的尾端朝向推进工件部分的钢顶板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支撑的顶紧装置，其特征是：所述推进工件部分包括钢顶板(12)、圆筒钢件(13)和加劲肋(14),所述钢顶板(12)上装有圆筒钢件(13)，圆筒钢件(13)内通过加劲肋(14)用以加固，所述圆筒钢件(13)的中间嵌套有箱型定位钢件(8)，圆筒钢件(13)插进钢管支撑(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支撑的顶紧装置，其特征是：所述基座部分的旁侧设置有若干千斤顶(16)，若干千斤顶(16)先对钢顶板(12)施加预应力，再通过螺杆(11)的尾端对钢顶板(12)的抵触力度进行调整，从而实现对钢管支撑(6)的预紧。
4.根据权利要求1所述的一种用于基坑支撑的顶紧装置，其特征是：所述螺杆(11)的外螺纹与螺杆固定件(10)的内螺纹相适配，以便螺杆(11)在螺杆固定件(10)内螺旋转动。
一种用于基坑支撑的顶紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及地下混凝土构筑物施工时中的基坑支撑装置领域，特别是涉及一种用于基坑支撑的顶紧装置。
背景技术
[0002] 一般在软土地基开挖施工中需要采用围护措施，而围护措施经常采用支撑系统，为了控制围护系统位移需要对钢管支撑杆施加预应力，目前施加预应力后多采用钢垫板或钢楔子锁定，由于存在缝隙或不牢固容易造成预应力损失而影响支撑效果。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于基坑支撑的顶紧装置，制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，提高了施工效率，保证了工程质量，降低了工程成本，可以有效控制预应力损失，提高围护工程质量，有利于提高施工效率降低成本，具有良好的应用和推广价值。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于基坑支撑的顶紧装置，包括基础底板、钢支座、钢管支撑和支撑对象，所述钢支座的两侧通过若干螺栓将钢支座固定于基础底板上，所述若干螺栓的底端穿过基础底板后预埋入基坑内，所述钢支座的一侧斜面与基座部分的钢板底座连接，所述基座部分的箱型定位钢件与推进工件部分的圆筒钢件配合连接，所述圆筒钢件通过钢管支撑与支撑对象相连，所述基座部分与推进工件部分组成顶紧主体，通过若干千斤顶和螺杆的配合将支撑对象顶紧，随后撤除若干千斤顶。
[0005] 所述基座部分包括钢板底座、箱型定位钢件、斜角肋板、螺杆固定件和螺杆，所述钢板底座中间装有箱型定位钢件，所述箱型定位钢件与钢板底座相对应的四角之间设置有斜角肋板，所述箱型定位钢件的两侧装有螺杆固定件，所述螺杆固定件内穿有螺杆，螺杆的头端朝向钢板底座，螺杆的尾端朝向推进工件部分的钢顶板。
[0006] 所述推进工件部分包括钢顶板、圆筒钢件和加劲肋,所述钢顶板上装有圆筒钢件，圆筒钢件内通过加劲肋用以加固，所述圆筒钢件的中间嵌套有箱型定位钢件，圆筒钢件插进钢管支撑内。
[0007] 所述基座部分的旁侧设置有若干千斤顶，若干千斤顶先对钢顶板施加预应力，再通过螺杆的尾端对钢顶板的抵触力度进行调整，从而实现对钢管支撑的预紧。
[0008] 所述螺杆的外螺纹与螺杆固定件的内螺纹相适配，以便螺杆在螺杆固定件内螺旋转动。
[0009] 有益效果
[0010] 由于采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0011] 本发明制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，通过基坑支撑的顶紧装置，可以有效控制预应力损失，提高围护工程质量，有利于提高施工效率降低成本，具有良好的应用和推广价值。
附图说明
[0012] 图1是钢支座安装的正视图；
[0013] 图2是钢支座安装的俯视图；
[0014] 图3是钢支座安装的侧视图；
[0015] 图4是顶紧装置的基座部分俯视图；
[0016] 图5是顶紧装置的基座部分额视图；
[0017] 图6是顶紧装置的推进工件部分俯视图；
[0018] 图7是顶紧装置的推进工件部分侧视图；
[0019] 图8是顶紧装置安装状态第一步工序示意图；
[0020] 图9是顶紧装置安装状态第二步工序示意图；
[0021] 图10是顶紧装置安装状态第三步工序示意图；
[0022] 图11是顶紧装置安装状态第四步工序示意图；
[0023] 图12是顶紧装置应用状态示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0025] 如图1-12所示，一种用于基坑支撑的顶紧装置，包括基础底板1、钢支座2、钢管撑6和支撑对象15，所述钢支座2的两侧通过若干螺栓4将钢支座2固定于基础底板1上，所述若干螺栓4的底端穿过基础底板1后预埋入基坑内，所述钢支座2的一侧斜面与基座部分的钢板底座7连接，所述基座部分的箱型定位钢件8与推进工件部分的圆筒钢件13配合连接，所述圆筒钢件13通过钢管支撑6与支撑对象15相连，所述基座部分与推进工件部分组成顶紧主体，通过若干千斤顶和螺杆11的配合将支撑对象15顶紧，随后撤除若干千斤顶。
[0026] 所述基座部分包括钢板底座7、箱型定位钢件8、斜角肋板9、螺杆固定件10和螺杆11，所述钢板底座7中间装有箱型定位钢件8，所述箱型定位钢件8与钢板底座7相对应的四角之间设置有斜角肋板9，所述箱型定位钢件8的两侧装有螺杆固定件10，所述螺杆固定件10内穿有螺杆11，螺杆11的头端朝向钢板底座7，螺杆11的尾端朝向推进工件部分的钢顶板12。
[0027] 所述推进工件部分包括钢顶板12、圆筒钢件13和加劲肋14,所述钢顶板12上装有圆筒钢件13，圆筒钢件13内通过加劲肋14用以加固，所述圆筒钢件13的中间嵌套有箱型定位钢件8，圆筒钢件13插进钢管支撑6内。
[0028] 所述基座部分的旁侧设置有若干千斤顶16，若干千斤顶16先对钢顶板12施加预应力，再通过螺杆11的尾端对钢顶板12的抵触力度进行调整，从而实现对钢管支撑6的预紧。
[0029] 所述螺杆11的外螺纹与螺杆固定件10的内螺纹相适配，以便螺杆11在螺杆固定件10内螺旋转动。
[0030] 实施例1
[0031] 本装置适用于软土地基围护结构施工中，围护结构需要支撑系统，且利用钢管斜支撑的工况。本装置由基座部分和推进工件部分组成，通过钢支座、顶紧装置、钢管支撑的作用，提高基坑围护系统支撑效果，顶紧装置设计合理便于安装，利用千斤顶施加预应力后可以使用螺杆装置及时锁定，达到顶紧基坑支撑而不损失预应力的目的。
[0032] 施工时首先完成地下围护墙施工，待混凝土达到强度后先开挖基坑中部并施工基坑中部钢筋混凝土底板，在基础底板1中，按照设计要求设置若干预埋螺栓4，待基础混凝土强度达到设计要求，利用预埋螺栓4安装钢支座2，钢支座2用以支撑顶紧装置。
[0033] 顶紧装置的基座部分由钢板底座7，箱型定位钢件8，斜角肋板9，螺杆固定件10，螺杆11组成，螺杆11可以在螺杆固定件10中，通过螺旋转动，沿螺杆方向移动；所述推进工件部分由钢顶板12，圆筒钢件13，加劲肋14组成。
[0034] 安装钢管支撑6时，顶紧装置设置在钢支座2和钢管支撑6之间，首先将基座部分就位，然后将推进工件反插进基座部分的箱型定位钢件8，钢管支撑6反插进推进工件的圆筒钢件13，通过调整螺杆11将钢管支撑安装到位。
[0035] 当钢管支撑安装到位，利用两部千斤顶16施加预应力，待预应力达到设计要求，通过调整螺杆11将钢管支撑顶紧，最后拆除千斤顶完成一根支撑的顶紧。如此同上，安装所有钢管支撑，完成支撑工序，然后可以进入其他工序。
