本发明涉及放泵装置技术领域，是一种放泵卡子及新井放泵装置，其包括左卡板和右卡板，左卡板的后部与右卡板的后部铰接在一起，在左卡板的右侧中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部内侧固定有左限位台，在左限位台上方的左半通孔内固定有左卡块，在左卡块的内侧有左半轴向通孔，在右卡板的左侧中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部内侧固定有右限位台，在右限位台上方的右半通孔内固定有右卡块，在右卡块的内侧有与左半轴向通孔对应的右半轴向通孔。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在新井放泵过程中，采用本发明能够缩短了放泵时间，降低了工作人员的工作强度，降低了安全隐患，降低了操作成本，保证了生产的顺利进行。
1.一种放泵卡子，其特征在于包括左卡板和右卡板，左卡板的后部与右卡板的后部铰接在一起，在左卡板的右侧中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部内侧固定有左限位台，在左限位台上方的左半通孔内固定有左卡块，在左卡块的内侧有左半轴向通孔，在右卡板的左侧中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部内侧固定有右限位台，在右限位台上方的右半通孔内固定有右卡块，在右卡块的内侧有与左半轴向通孔对应的右半轴向通孔，在右卡板的前部固定有销轴，在销轴上铰接有固定横杆，固定横杆的左部固定安装在左卡板上，在左卡板的左侧固定有左挂钩，在右卡板的右侧固定右挂钩，左挂钩和右挂钩均呈倒U型，左半通孔与左半轴向通孔上下相对应，右半通孔与右半轴向通孔上下相对应。
2.根据权利要求1所述的放泵卡子，其特征在于左限位台与左卡块之间以及右限位台与右卡块之间座有压缩弹簧，在左卡板上有与左卡块外侧对应的左销钉孔，在左挂钩上有与左销钉孔对应的左连接孔，在左连接孔和左销钉孔内固定安装有左销钉，在左卡块外侧有凹槽，左销钉的右端位于凹槽内；在右卡板上有与右卡块外侧对应的右销钉孔，在右挂钩上有与右销钉孔对应的右连接孔，在右连接孔和右销钉孔内固定安装有右销钉，在右卡块外侧有凹槽，右销钉的左端位于凹槽内，在左卡块的内侧和右卡块的内侧均设置有齿尖朝上的卡齿。
3.根据权利要求1或2所述的放泵卡子，其特征在于左卡板的上部后端固定有左上固定凸台，在左卡板的下部后端固定有左下固定凸台，在左上固定凸台与左下固定凸台之间有间距，在左上固定凸台上有左上安装孔，在左下固定凸台上有与左上安装孔上下对应的左下安装孔，在左上安装孔和左下安装孔内固定安装有左安装杆；在右卡板的上部后端固定有右上固定凸台，在右卡板的下部后端固定有右下固定凸台，在右上固定凸台与右下固定凸台之间有间距，在右上固定凸台上有第一右上安装孔，在右下固定凸台上有与第一右上安装孔上下对应的第一右下安装孔，在第一右上安装孔和第一右下安装孔内固定安装有右安装杆；在左安装杆上铰接有连接板，连接板的右部与右安装杆铰接在一起，连接板的左部位于左上固定凸台与左下固定凸台之间，连接板的右部位于右上固定凸台与右下固定凸台之间。
4.根据权利要求1或2所述的放泵卡子，其特征在于左卡板的上部前端固定有左上安装凸台，在左卡板的下部前端固定有左下安装凸台，在左上安装凸台与左下安装凸台之间有间距，在左上安装凸台的左部下端有上卡槽，在左下安装凸台的左部上端有与上卡槽上下对应的下卡槽，在右卡板的上部前端固定有右上安装凸台，在右卡板的下部前端固定有右下安装凸台，在右上安装凸台与右下安装凸台之间有间距，在右上安装凸台上有右上安装孔，在右下安装凸台上有与右上安装孔上下对应的右下安装孔，销轴的上部固定安装在右上安装孔内，销轴的下部固定安装在右下安装孔内，在销轴的中部铰接有固定横杆，固定横杆的左部通过螺母和垫环固定安装在左上安装凸台与左下安装凸台之间，垫环套装在固定横杆的外侧，垫环的外侧均与上卡槽和下卡槽顶紧在一起。
5.根据权利要求3所述的放泵卡子，其特征在于左卡板的上部前端固定有左上安装凸台，在左卡板的下部前端固定有左下安装凸台，在左上安装凸台与左下安装凸台之间有间距，在左上安装凸台的左部下端有上卡槽，在左下安装凸台的左部上端有与上卡槽上下对应的下卡槽，在右卡板的上部前端固定有右上安装凸台，在右卡板的下部前端固定有右下安装凸台，在右上安装凸台与右下安装凸台之间有间距，在右上安装凸台上有第二右上安装孔，在右下安装凸台上有与第二右上安装孔上下对应的第二右下安装孔，销轴的上部固定安装在第二右上安装孔内，销轴的下部固定安装在第二右下安装孔内，在销轴的中部铰接有固定横杆，固定横杆的左部通过螺母和垫环固定安装在左上安装凸台与左下安装凸台之间，垫环套装在固定横杆的外侧，垫环的外侧均与上卡槽和下卡槽顶紧在一起。
6.根据权利要求1或2所述的放泵卡子，其特征在于左挂钩包括左钩杆和左钩体，左钩体呈开口朝向左下方的U型，在左钩体后端的左侧和右侧均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安装有呈左上右下倾斜状的左限位杆；右挂钩包括右钩杆和右钩体，右钩体呈开口朝向右下方的U型，在右钩体前端的左侧和右侧均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安装有呈左下右上倾斜状的右限位杆。
7.根据权利要求3所述的放泵卡子，其特征在于左挂钩包括左钩杆和左钩体，左钩体呈开口朝向左下方的U型，在左钩体后端的左侧和右侧均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安装有呈左上右下倾斜状的左限位杆；右挂钩包括右钩杆和右钩体，右钩体呈开口朝向右下方的U型，在右钩体前端的左侧和右侧均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安装有呈左下右上倾斜状的右限位杆。
8.根据权利要求4所述的放泵卡子，其特征在于左挂钩包括左钩杆和左钩体，左钩体呈开口朝向左下方的U型，在左钩体后端的左侧和右侧均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安装有呈左上右下倾斜状的左限位杆；右挂钩包括右钩杆和右钩体，右钩体呈开口朝向右下方的U型，在右钩体前端的左侧和右侧均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安装有呈左下右上倾斜状的右限位杆。
9.根据权利要求5所述的放泵卡子，其特征在于左挂钩包括左钩杆和左钩体，左钩体呈开口朝向左下方的U型，在左钩体后端的左侧和右侧均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安装有呈左上右下倾斜状的左限位杆；右挂钩包括右钩杆和右钩体，右钩体呈开口朝向右下方的U型，在右钩体前端的左侧和右侧均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安装有呈左下右上倾斜状的右限位杆。
10.一种使用权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述放泵卡子的新井放泵装置，其特征在于包括放泵卡子、钢缆和抽油机悬绳器，钢缆的左部与钢缆的左端通过钢缆卡子固定安装在一起，钢缆的左部与钢缆的左端弯折形成左挂孔，钢缆的右部与钢缆的右端通过钢缆卡子固定安装在一起，钢缆的右部与钢缆的右端弯折形成右挂孔，放泵卡子上的左挂钩挂在左挂孔内，放泵卡子上的右挂钩挂在右挂孔内，钢缆的中部挂在抽油机悬绳器两个立杆之间。
放泵卡子及新井放泵装置
技术领域
[0001] 本发明涉及放泵装置技术领域，是一种放泵卡子及新井放泵装置。
背景技术
[0002] 稠油开采主要是采用蒸汽吞吐的方式进行采油。其采油过程如下：首先，向井内注入蒸汽，然后关井一段时间后开井，在完成自喷期后就需要采用抽油泵进行机械采油。目前，在稠油生产过程中使用的是注采合一泵，即注汽时将活塞提出泵筒产生注汽通道，在采油时则将活塞放入泵筒实现机械采油。对于稠油新井在投产的过程中，在抽油机安装到位后进行下放抽油泵（抽油泵上连接有抽油杆，在抽油杆的上端连接有光杆）的操作时，由于光杆没有穿进抽油机上的悬绳器里，所以不能使用抽油机进行下放抽油泵的操作，为了实现放泵（抽油泵）作业，目前采用25t吊车将光杆放入悬绳器内后进行放泵，然而由于25t吊车属于特种车辆，使用25t吊车时需要提前申请，并且在使用25t吊车的过程中需要有特种作业人员进行配合，因此，延长了新井放泵时间，增加了员工的劳动强度，影响了生产的进度，同时在使用25t吊车时存在一定的安全隐患，操作成本较高。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种放泵卡子及新井放泵装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有放泵装置在新井放泵过程中存在的放泵时间长、增加工作人员的工作强度、存在安全隐患和操作成本较高的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种放泵卡子，包括左卡板和右卡板，左卡板的后部与右卡板的后部铰接在一起，在左卡板的右侧中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部内侧固定有左限位台，在左限位台上方的左半通孔内固定有左卡块，在左卡块的内侧有左半轴向通孔，在右卡板的左侧中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部内侧固定有右限位台，在右限位台上方的右半通孔内固定有右卡块，在右卡块的内侧有与左半轴向通孔对应的右半轴向通孔，在右卡板的前部固定有销轴，在销轴上铰接有固定横杆，固定横杆的左部固定安装在左卡板上，在左卡板的左侧固定有左挂钩，在右卡板的右侧固定右挂钩，左挂钩和右挂钩均呈倒U型，左半通孔与左半轴向通孔上下相对应，右半通孔与右半轴向通孔上下相对应。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
[0006] 上述左限位台与左卡块之间以及右限位台与右卡块之间座有压缩弹簧，在左卡板上有与左卡块外侧对应的左销钉孔，在左挂钩上有与左销钉孔对应的左连接孔，在左连接孔和左销钉孔内固定安装有左销钉，在左卡块外侧有凹槽，左销钉的右端位于凹槽内；在右卡板上有与右卡块外侧对应的右销钉孔，在右挂钩上有与右销钉孔对应的右连接孔，在右连接孔和右销钉孔内固定安装有右销钉，在右卡块外侧有凹槽，右销钉的左端位于凹槽内，在左卡块的内侧和右卡块的内侧均设置有齿尖朝上的卡齿。
[0007] 上述左卡板的上部后端可固定有左上固定凸台，在左卡板的下部后端固定有左下固定凸台，在左上固定凸台与左下固定凸台之间有间距，在左上固定凸台上有左上安装孔，在左下固定凸台上有与左上安装孔上下对应的左下安装孔，在左上安装孔和左下安装孔内固定安装有左安装杆；在右卡板的上部后端固定有右上固定凸台，在右卡板的下部后端固定有右下固定凸台，在右上固定凸台与右下固定凸台之间有间距，在右上固定凸台上有右上安装孔，在右下固定凸台上有与右上安装孔上下对应的右下安装孔，在右上安装孔和右下安装孔内固定安装有右安装杆；在左安装杆上铰接有连接板，连接板的右部与右安装杆铰接在一起，连接板的左部位于左上固定凸台与左下固定凸台之间，连接板的右部位于右上固定凸台与右下固定凸台之间。
[0008] 上述左卡板的上部前端可固定有左上安装凸台，在左卡板的下部前端固定有左下安装凸台，在左上安装凸台与左下安装凸台之间有间距，在左上安装凸台的左部下端有上卡槽，在左下安装凸台的左部上端有与上卡槽上下对应的下卡槽，在右卡板的上部前端固定有右上安装凸台，在右卡板的下部前端固定有右下安装凸台，在右上安装凸台与右下安装凸台之间有间距，在右上安装凸台上有右上安装孔，在右下安装凸台上有与右上安装孔上下对应的右下安装孔，销轴的上部固定安装在右上安装孔内，销轴的下部固定安装在右下安装孔内，在销轴的中部铰接有固定横杆，固定横杆的左部通过螺母和垫环固定安装在左上安装凸台与左下安装凸台之间，垫环套装在固定横杆的外侧，垫环的外侧均与上卡槽和下卡槽顶紧在一起。
[0009] 上述左挂钩可包括左钩杆和左钩体，左钩体呈开口朝向左下方的U型，在左钩体后端的左侧和右侧均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安装有呈左上右下倾斜状的左限位杆；右挂钩包括右钩杆和右钩体，右钩体呈开口朝向右下方的U型，在右钩体前端的左侧和右侧均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安装有呈左下右上倾斜状的右限位杆。
[0010] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用放泵卡子的新井放泵装置，包括放泵卡子、钢缆和抽油机悬绳器，钢缆的左部与钢缆的左端通过钢缆卡子固定安装在一起，钢缆的左部与钢缆的左端弯折形成左挂孔，钢缆的右部与钢缆的右端通过钢缆卡子固定安装在一起，钢缆的右部与钢缆的右端弯折形成右挂孔，放泵卡子上的左挂钩挂在左挂孔内，放泵卡子上的右挂钩挂在右挂孔内，钢缆的中部挂在抽油机悬绳器两个立杆之间。
[0011] 本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在新井放泵过程中，采用本发明能够缩短了放泵时间，降低了工作人员的工作强度，降低了安全隐患，降低了操作成本，保证了生产的顺利进行。
附图说明
[0012] 图1为本发明实施例1的俯视结构示意图。
[0013] 图2为本发明实施例1的右视结构示意图。
[0014] 图3为本发明实施例1中A-A向剖视结构放大示意图。
[0015] 图4为附图1中B-B向的剖视结构放大示意图。
[0016] 图5为本发明实施例2的立体结构示意图。
[0017] 附图中的编码分别为：1为左卡板，2为右卡板，3为左限位台，4为左卡块，5为右限位台，6为右卡块，7为销轴，8为固定横杆，9为左上固定凸台，10为左安装杆，11为右上固定凸台，12为右下固定凸台，13为右安装杆，14为连接板，15为压缩弹簧，16为左连接孔，17为左销钉，18为右连接孔，19为右销钉，20为卡齿，21为左上安装凸台，22为右限位杆，23为右上安装凸台，24为右下安装凸台，25为螺母，26为垫环，27为左钩杆，28为左钩体，29为左限位板，30为左限位杆，31为右钩杆，32为右钩体，33为右限位板，34为悬绳器，35为左挂钩，36为右挂钩，37为光杆，38为钢缆，39为钢缆卡子，40为左挂孔，41为右挂孔，42为立杆。
具体实施方式
[0018] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019] 在本发明中，为了便于描述，实施例1各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的；实施例2各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图5的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图5的布图方向来确定的。
[0020] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
[0021] 实施例1：如附图1至4所示，该放泵卡子包括左卡板1和右卡板2，左卡板1的后部与右卡板2的后部铰接在一起，在左卡板1的右侧中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部内侧固定有左限位台3，在左限位台3上方的左半通孔内固定有左卡块4，在左卡块4的内侧有左半轴向通孔，在右卡板2的左侧中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部内侧固定有右限位台5，在右限位台5上方的右半通孔内固定有右卡块6，在右卡块6的内侧有与左半轴向通孔对应的右半轴向通孔，在右卡板2的前部固定有销轴7，在销轴7上铰接有固定横杆8，固定横杆8的左部固定安装在左卡板1上，在左卡板1的左侧固定有左挂钩35，在右卡板2的右侧固定右挂钩36，左挂钩35和右挂钩36均呈倒U型，左半通孔与左半轴向通孔上下相对应，右半通孔与右半轴向通孔上下相对应。工作时首先将光杆37固定安装在左半通孔和右半通孔形成的通孔内，然后，将左挂钩35和右挂钩36与抽油机上的悬绳器34通过挂绳固定连接在一起，最后，通过操作抽油机能够完成放泵作业，缩短了放泵时间，降低了工作人员的工作强度，降低了安全隐患，降低了操作成本，保证了生产的顺利进行。
[0022] 可根据实际需要，对上述放泵卡子作进一步优化或/和改进：
[0023] 如附图1至4所示，在左限位台3与左卡块4之间以及右限位台5与右卡块6之间座有压缩弹簧15，在左卡板1上有与左卡块4外侧对应的左销钉孔，在左挂钩35上有与左销钉孔对应的左连接孔16，在左连接孔16和左销钉孔内固定安装有左销钉17，在左卡块4外侧有凹槽，左销钉17的右端位于凹槽内；在右卡板2上有与右卡块6外侧对应的右销钉孔，在右挂钩36上有与右销钉孔对应的右连接孔18，在右连接孔18和右销钉孔内固定安装有右销钉19，在右卡块6外侧有凹槽，右销钉19的左端位于凹槽内，在左卡块4的内侧和右卡块6的内侧均设置有齿尖朝上的卡齿20。左销钉17与右销钉19的设置能够根据实际需要将光杆37稳固地固定在左卡板1和右卡板2之间；卡齿20的设置能够提高左卡块4和右卡块6对光杆37的固定作用。
[0024] 如附图1至4所示，在左卡板1的上部后端固定有左上固定凸台9，在左卡板1的下部后端固定有左下固定凸台，在左上固定凸台9与左下固定凸台之间有间距，在左上固定凸台9上有左上安装孔，在左下固定凸台上有与左上安装孔上下对应的左下安装孔，在左上安装孔和左下安装孔内固定安装有左安装杆10；在右卡板2的上部后端固定有右上固定凸台11，在右卡板2的下部后端固定有右下固定凸台12，在右上固定凸台11与右下固定凸台12之间有间距，在右上固定凸台11上有右上安装孔，在右下固定凸台12上有与右上安装孔上下对应的右下安装孔，在右上安装孔和右下安装孔内固定安装有右安装杆13；在左安装杆10上铰接有连接板14，连接板14的右部与右安装杆13铰接在一起，连接板14的左部位于左上固定凸台9与左下固定凸台之间，连接板14的右部位于右上固定凸台11与右下固定凸台12之间。连接板14、左安装杆10和右安装杆13铰接的设置便于左卡板1和右卡板2的开合操作。
[0025] 如附图1至4所示，在左卡板1的上部前端固定有左上安装凸台21，在左卡板1的下部前端固定有左下安装凸台，在左上安装凸台21与左下安装凸台之间有间距，在左上安装凸台21的左部下端有上卡槽，在左下安装凸台的左部上端有与上卡槽上下对应的下卡槽，在右卡板2的上部前端固定有右上安装凸台23，在右卡板2的下部前端固定有右下安装凸台24，在右上安装凸台23与右下安装凸台24之间有间距，在右上安装凸台23上有右上安装孔，在右下安装凸台24上有与右上安装孔上下对应的右下安装孔，销轴7的上部固定安装在右上安装孔内，销轴7的下部固定安装在右下安装孔内，在销轴7的中部铰接有固定横杆8，固定横杆8的左部通过螺母25和垫环26固定安装在左上安装凸台21与左下安装凸台之间，垫环26套装在固定横杆8的外侧，垫环26的外侧均与上卡槽和下卡槽顶紧在一起。销轴7与固定横杆8的铰接设置便于左卡板1与右卡板2的开合；垫环26为现有公知技术，垫环26的设置一方面能够提高左上安装凸台21和左下安装凸台与固定横杆8之间的固定作用，另一方面能够减少左上安装凸台21和左下安装凸台与固定横杆8之间的摩擦，从而减少了由于摩擦产生的损坏。
[0026] 如附图1至4所示，左挂钩35包括左钩杆27和左钩体28，左钩体28呈开口朝向左下方的U型，在左钩体28后端的左侧和右侧均固定有左限位板29，在左限位板29上均有左限位孔，在左限位孔中固定安装有呈左上右下倾斜状的左限位杆30；右挂钩36包括右钩杆31和右钩体32，右钩体32呈开口朝向右下方的U型，在右钩体32前端的左侧和右侧均固定有右限位板33，在右限位板33上均有右限位孔，在右限位孔中固定安装有呈左下右上倾斜状的右限位杆22。左限位杆30和右限位杆22的设置能够在放泵作业过程中有效地防止挂绳从左钩体28和右钩体32中脱落，进一步提高了放泵作业的工作效率。
[0027] 实施例2:如附图1至5所示，该使用放泵卡子的新井放泵装置包括放泵卡子、钢缆38和抽油机悬绳器34，钢缆38的左部与钢缆38的左端通过钢缆卡子39固定安装在一起，钢缆38的左部与钢缆38的左端弯折形成左挂孔40，钢缆38的右部与钢缆38的右端通过钢缆卡子39固定安装在一起，钢缆38的右部与钢缆38的右端弯折形成右挂孔41，放泵卡子上的左挂钩35挂在左挂孔40内，放泵卡子上的右挂钩36挂在右挂孔41内，钢缆38的中部挂在抽油机悬绳器两个立杆42之间。抽油机悬绳器为现有公知的技术。钢缆38的设置提高了悬绳器
34对光杆37以及抽油泵的固定承重作用。
[0028] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
