本发明涉及一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用。多阶梯蒸汽压力消化吸收器该包括消化吸收器本体、进气管、分配头、第一电动阀、第一支汽管、第一消化器、第二电动阀、第二支汽管、第二消化器、第三电动阀、第三支汽管、第三消化器和压力计。本发明解决了由于蒸煮系统中蒸球喷汽速度较大，压力较高而造成瞬时压力较高，使蒸球喷汽受阻的问题，还缩短了蒸球喷汽时间，提高了生产效率。
1.一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，该消化吸收器包括消化吸收器本体、进气管、分配头、第一电动阀、第一支汽管、第一消化器、第二电动阀、第二支汽管、第二消化器、第三电动阀、第三支汽管、第三消化器和压力计；所述的消化吸收器本体为筒体结构，所述的分配头为筒体结构并设置在消化吸收器本体的内部，所述的分配头通过进气管与消化吸收器本体外部的蒸汽源连接，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器均为圆锥体形结构并且分别通过第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管与分配头连接，所述的第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀分别设置在第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管上，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的长度依次减小，第一支汽管在吸收液中的深度大于第二支汽管在吸收液中的深度，第三支汽管以及第三消化器不伸入吸收液中，所述的压力计设置在分配头上。
2.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的消化吸收器本体的上端设置有第一弧形封头。
3.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的分配头的上端设置有第二弧形封头。
4.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的第一支汽管与第二支汽管的长度差为1800~2200mm；所述的第二支汽管与第三支汽管的长度差为
5.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的消化吸收器本体的高度为8000~9000mm；所述的消化吸收器本体的直径为3000~3500mm。
6.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的进气管的直径为400~450mm。
7.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的分配头的高度为1200~1500mm；所述的分配头的直径为1800~2000mm。
8.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的直径均为270~280mm；
9.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直径均为800~1000mm。
10.根据权利要求1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，其特征在于，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直径均为900mm。
11.一种利用权利要求1~10任一项所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器对蒸汽压力消化吸收的方法，步骤如下：将消化吸收器本体中加入吸收液，第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀均处于关闭状态，蒸汽通过进气管进入分配头中；当压力计测得分配头中的压力0.3≤P≤0.7Mpa时，第一电动阀打开，蒸汽直接喷到吸收液底部，并全部被吸收液吸收，蒸汽中的杂质全部被吸收液吸附；当压力计测得分配头中的压力0.1≤P＜0.3Mpa时，第二电动阀打开，第一电动阀关闭，蒸汽直接喷到吸收液的上部，蒸汽大部分被吸收液吸收，少量蒸汽冒出吸收液液面，杂质全部被吸收液吸附；当压力计测得分配头中的压力0＜P＜0.1Mpa时，第三电动阀打开，第二电动阀关闭，蒸汽喷到吸收液的液面以上部位，蒸汽部分被吸收液吸收，杂质全部被吸收液吸附。
一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用，属于蒸汽设备技术领域。
背景技术
[0002] 造纸、化纤企业制浆工段中，蒸煮结束后，在蒸煮废汽排放过程中，开始压力较高，速度较快，最后压力较低。生产过程中很难控制稳压排放废汽，这给废汽排放吸收带来很大困难。在蒸煮废汽回收过程中，若不能将蒸球排出的废汽及时消化吸收，则影响蒸煮质量及生产效率。
[0003] 中国专利文献CN101280914A提供了一种蒸汽凝结水压力温度调节装置,包括:扩容器、冷却器和压力调节阀;冷却器设置在扩容器上部,并通过连接通道与扩容器相连;
所述冷却器的上游设有低温冷媒输入管道,该冷却器的下游设有低温冷媒热交换后的输出管道;所述压力调节阀设置在输入管道上,该压力调节阀通过所述扩容器内的蒸汽压力控制冷媒的输入。该专利文献公开的蒸汽凝结水压力温度调节装置虽然可以对蒸汽压力及时消化吸收，但是该装置设备庞大复杂，占地面积大，性价比明显不合理，增加了企业的经济负担。而且，该设备仅仅是对蒸汽进行冷凝调压，无法对蒸汽中的有害气体、杂质进行吸收分离。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器，包括消化吸收器本体、进气管、分配头、第一电动阀、第一支汽管、第一消化器、第二电动阀、第二支汽管、第二消化器、第三电动阀、第三支汽管、第三消化器和压力计；所述的消化吸收器本体为筒体结构，所述的分配头为筒体结构并设置在消化吸收器本体的内部，所述的分配头通过进气管与消化吸收器本体外部的蒸汽源连接，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器均为圆锥体形结构并且分别通过第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管与分配头连接，所述的第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀分别设置在第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管上，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的长度依次减小，所述的压力计设置在分配头上。
[0007] 根据本发明，优选的，所述的消化吸收器本体的上端设置有第一弧形封头。设置第一弧形封头的优点在于减小了消化吸收器本体和进气管连接时的应力。
[0008] 根据本发明，优选的，所述的分配头的上端设置有第二弧形封头。设置第二弧形封头的优点在于减小了分配头和进气管连接时的应力，而且缓冲了蒸汽进入分配头时的冲力。
[0009] 根据本发明，优选的，所述的第一支汽管与第二支汽管的长度差为1800～2200mm，更优选2000mm；所述的第二支汽管与第三支汽管的长度差为800～1200mm，更优选
1000mm。第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管设置有长度差的优点在于针对不同的压力灵活开启相应的电动阀门对蒸汽压力进行稳定的消化吸收。
[0010] 根据本发明，优选的，所述的消化吸收器本体的高度为8000～9000mm，更优选8500mm；所述的消化吸收器本体的直径为3000～3500mm，更优选3200mm。
[0011] 根据本发明，优选的，所述的进气管的直径为400～450mm，更优选430mm。
[0012] 根据本发明，优选的，所述的分配头的高度为1200～1500mm，更优选1400mm；所述的分配头的直径为1800～2000mm，更优选1900mm。
[0013] 根据本发明，优选的，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的直径均为270～280mm，更优选277mm；
[0014] 所述的第一支汽管的长度为4000～5000mm，更优选4500mm；
[0015] 所述的第二支汽管的长度为2200～2800mm，更优选2500mm；
[0016] 所述的第三支汽管的长度为1400～1600mm，更优选1500mm。
[0017] 根据本发明，优选的，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直径均为800～1000mm，更优选900mm。在支汽管下端设置消化器的优点在于防止支汽管中的压力骤降而引起的倒吸。
[0018] 本发明还提供上述多阶梯蒸汽压力消化吸收器的应用。
[0019] 一种利用上述多阶梯蒸汽压力消化吸收器对蒸汽压力消化吸收的方法，步骤如下：
[0020] 将消化吸收器本体中加入吸收液，第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀均处于关闭状态，蒸汽通过进气管进入分配头中；当压力计测得分配头中的压力0.3≤P≤0.7Mpa时，第一电动阀打开，蒸汽直接喷到吸收液底部，并全部被吸收液吸收，蒸汽中的杂质全部被吸收液吸附；当压力计测得分配头中的压力0.1≤P＜0.3Mpa时，第二电动阀打开，第一电动阀关闭，蒸汽直接喷到吸收液的上部，蒸汽大部分被吸收液吸收，少量蒸汽冒出吸收液液面，杂质全部被吸收液吸附；当压力计测得分配头中的压力0＜P＜0.1Mpa时，第三电动阀打开，第二电动阀关闭，蒸汽喷到吸收液的液面以上部位，蒸汽部分被吸收液吸收，杂质全部被吸收液吸附。
[0021] 所述的压力的检测、电动阀的启闭都是由控制系统完成控制。
[0022] 本发明的有益效果：
[0023] 1、本发明解决了由于蒸煮系统中蒸球喷汽速度较大，压力较高而造成瞬时压力较高，使蒸球喷汽受阻的问题，还缩短了蒸球喷汽时间，提高了生产效率。
[0024] 2、本发明同时解决了蒸汽压力的消化吸收和蒸汽中的有害气体、杂质的吸收分离。
[0025] 3、本发明多阶梯蒸汽压力消化吸收器设备简单，占地面积小，性价比合理，减小了企业的经济负担。
附图说明
[0026] 图1为本发明实施例1的多阶梯蒸汽压力消化吸收器的主体结构示意图；
[0027] 1、消化吸收器本体，2、进气管，3、分配头，4、第一电动阀，5、第一支汽管，6、第一消化器，7、第二电动阀，8、第二支汽管，9、第二消化器，10、第三电动阀，11、第三支汽管，12、第三消化器，13、压力计，14、第一弧形封头，15、第二弧形封头。
具体实施方式
[0028] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0029] 实施例1
[0030] 一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器，包括消化吸收器本体1、进气管2、分配头3、第一电动阀4、第一支汽管5、第一消化器6、第二电动阀7、第二支汽管8、第二消化器9、第三电动阀10、第三支汽管11、第三消化器12和压力计13；所述的消化吸收器本体1为筒体结构，所述的分配头3为筒体结构并设置在消化吸收器本体1的内部，所述的分配头3通过进气管2与消化吸收器本体1外部的蒸汽源连接，所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12均为圆锥体形结构并且分别通过第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11与分配头3连接，所述的第一电动阀4、第二电动阀7和第三电动阀10分别设置在第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11上，所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的长度依次减小，所述的压力计13设置在分配头3上；
[0031] 所述的消化吸收器本体1的上端设置有第一弧形封头14；
[0032] 所述的分配头3的上端设置有第二弧形封头15。
[0033] 本实施例中所述的消化吸收器本体1的高度为8500mm，直径为3200mm；所述的分配头3的高度为1400mm，直径为1900mm；所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的直径均为277mm；第一支汽管5的长度为4500mm，第二支汽管8的长度为2500m，第三支汽管11的长度为1500mm；所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12的最大直径均为900mm。
[0034] 蒸汽源中的蒸汽通过进气管2进入分配头3中，将消化吸收器本体1中加入吸收液，由于第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11长度依次减小，所以加入吸收液后使得第一支汽管5在吸收液中的深度大于第二支汽管8在吸收液中的深度，第三支汽管11以及第三消化器12不伸入吸收液中。第一电动阀4、第二电动阀7和第三电动阀10分别控制蒸汽进入吸收液中达到对蒸汽压力消化吸收的目的。压力计13测定分配头3中的压力大小并将数据传输到控制系统，控制系统根据分配头3中的压力大小控制第一电动阀4、第二电动阀7和第三电动阀10的启闭，最终达到对蒸汽压力的消化吸收，解决了由于蒸煮系统中蒸球喷汽速度较大，压力较高而造成吸收器瞬时压力较高，使蒸球喷汽受阻的问题；还缩短了蒸球喷汽时间，提高了生产效率。
[0035] 实施例2
[0036] 如实施例1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，不同的是所述的消化吸收器本体1的高度为8000mm，直径为3000mm；所述的分配头3的高度为1200mm，直径为1800；所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的直径均为270mm；第一支汽管5的长度为
4000mm，第二支汽管8的长度为2200mm，第三支汽管11的长度为1400mm；所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12的最大直径均为800mm。
[0037] 实施例3
[0038] 如实施例1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器，不同的是所述的消化吸收器本体1的高度为9000mm，直径为3500mm；所述的分配头3的高度为1500mm，直径为2000；所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的直径均为280mm；第一支汽管5的长度为
5000mm，第二支汽管8的长度为2800mm，第三支汽管11的长度为1600mm；所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12的最大直径均为1000mm。
[0039] 实施例4
[0040] 一种利用实施例1所述的多阶梯蒸汽压力消化吸收器对蒸汽压力消化吸收的方法，步骤如下：
[0041] 将消化吸收器本体1中加入吸收液，第一电动阀4、第二电动阀7和第三电动阀10均处于关闭状态，蒸汽通过进气管2进入分配头3中；当压力计13测得分配头3中的压力0.3≤P≤0.7Mpa时，第一电动阀4打开，蒸汽直接喷到吸收液底部，并全部被吸收液吸收，蒸汽中的杂质全部被吸收液吸附；当压力计13测得分配头3中的压力0.1≤P＜0.3Mpa时，第二电动阀7打开，第一电动阀4关闭，蒸汽直接喷到吸收液的上部，蒸汽大部分被吸收液吸收，少量蒸汽冒出吸收液液面，杂质全部被吸收液吸附；当压力计13测得分配头3中的压力0＜P＜0.1Mpa时，第三电动阀10打开，第二电动阀7关闭，蒸汽喷到吸收液的液面以上部位，蒸汽部分被吸收液吸收，杂质全部被吸收液吸附。
