一种蒸发器流路

摘要

本发明提供了一种蒸发器流路，各流路的换热长度和换热效果基本一致，保证各支路的换热效果基本持平，工艺性优良，能实现安装本蒸发器的空调在各种工况下均能达到较高的换热效率。本发明包括蒸发器、第一流路和第二流路，所述蒸发器包括左支路和右支路，所述左支路由设置为单排管的左下支路和设置为双排管的左上支路组成，所述左下支路、所述左上支路和设置为双排管的右支路依次连接，所述第一流路包括依次连接的第一进液管、左下支路的排管、跨管、左上支路的排管和第一出液管依次连接，所述跨管连接于所述左下支路上端的排管和所述左上支路上端的排管；所述第二流路包括依次连接的第二进液管、右支路的排管、左上支路的排管和第二出液管。

权利要求

1.一种蒸发器流路，包括蒸发器、第一流路和第二流路，所述蒸发器包括左支路和右支路，所述左支路由设置为单排管的左下支路和设置为双排管的左上支路组成，所述左下支路、所述左上支路和设置为双排管的右支路依次连接，其特征在于，所述第一流路包括依次连接的第一进液管、左下支路的排管、跨管、左上支路的排管和第一出液管依次连接，所述跨管连接于所述左下支路上端的排管和所述左上支路上端的排管；

所述第二流路包括依次连接的第二进液管、右支路的排管、左上支路的排管和第二出液管。

2.根据权利要求1所述的蒸发器流路，其特征在于，所述双排管为双排U型管，所述单排管为单排U型管。

3.根据权利要求2所述的蒸发器流路，其特征在于，所述第一流路，于左下支路设置3个U型管，于左上支路设置9个U型管；

所述跨管连接左下支路上端的U型管和左上支路上端的U型管。

4.根据权利要求3所述的蒸发器流路，其特征在于，所述第一进液管设置于所述左下支路下端的U型管上，所述第一出液管设置于所述左上支路中部的U型管上。

5.根据权利要求2所述的蒸发器流路，其特征在于，所述第二流路，于所述右支路设置

11个U型管，于所述左上支路设置2个U型管。

6.根据权利要求5所述的蒸发器流路，其特征在于，所述第二进液管设置与所述右支路上端的U型管上，所述第二出液管设置于所述左上支路中上端的U型管上。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的蒸发器流路，其特征在于，所述双排管均为两排U型管大致平行结构。

说明书

一种蒸发器流路

技术领域

[0001] 本发明涉及空调领域，尤其涉及一种蒸发器流路。

背景技术

[0002] 空调在封闭空间或区域可以调节空气的温度、湿度和洁净度，以满足人体舒适度和满足室内温度的要求。随着社会的发展，随着空调使用的多样化，也逐步向精细化发展，越来越多企业将空调朝向“小而薄”的方向改进。

[0003] 空调的体积变小后，必须将入风口变窄，但造成了风口上半部分换热很好，但下半部分换热差，为此，为了迎合这种换热特点，空调生产商在蒸发器换热差的下半部由双排管设置为单排管，以减少蒸发器的体积，使得换热效率增加，但鉴于此类产品的循环风量和换热面积有限，各支路U管数相差较大，容易影响其它工况的稳定性。

[0004] 现对现有技术中典型的适用于超薄型空调的蒸发器流路进行介绍，如图1所示，图1为一种典型超薄蒸发器流路结构图。

[0005] 本蒸发器包括左支路1和右支路2，左支路1由左上支路4和左下支路3组成，左下支路3设置单排U型管，左上支路4设置双排U型管，右支路2设置双排管，其中左下支路3、左上支路4和右支路2依次连接。

[0006] 蒸发器流路包括第一流路和第二流路。

[0007] 其中，第一流路设置在左支路1，包括依次连接的设置在左下支路3下端的第一进液管51、4个单排U型管、11个双排U型管和设置在左上支路4下端的第一出液管52。液体从第一进液管51进入，经过单排U型管输送至双排U型管左侧U型管的顶端，再通过双排U型管右侧U型管输送至双排U型管的下端，从第一出液管52出。

[0008] 第二流路设置在右支路2，包括依次连接的设置在右支路2右侧上端的第二进液管61、11个双排U型管、右支路2左侧上端的第二出液管62。液体从第二进液管61进入，经过右支路2的右侧U型管输送至右支路2的左侧U型管，从第二出液管62出。

[0009] 由于蒸发器的换热效率，下半部分换热差，也就是左下支路的换热性能差，而且此种设计，只能保证换热性能好的U型管数量为11个，制冷量低，因此制冷效果低下，同时，第一流路和第二流路的换热长度不一致，对空调的制作工艺要求增加。

发明内容

[0010] 本发明提供了一种蒸发器流路，用于空调制冷，本蒸发器各流路的换热长度和换热效果基本一致，保证各支路的换热效果基本持平，工艺性优良，能实现安装本蒸发器的空调在各种工况下均能达到较高的换热效率，无需刻意改良空调的制作工艺。

[0011] 为解决上述问题，本发明提供了一种蒸发器流路，包括蒸发器、第一流路和第二流路，所述蒸发器包括左支路和右支路，所述左支路由设置为单排管的左下支路和设置为双排管的左上支路组成，所述左下支路、所述左上支路和设置为双排管的右支路依次连接；

[0012] 所述第一流路包括依次连接的第一进液管、左下支路的排管、跨管、左上支路的排管和第一出液管依次连接，所述跨管连接于所述左下支路上端的排管和所述左上支路上端的排管；

[0013] 所述第二流路包括依次连接的第二进液管、右支路的排管、左上支路的排管和第二出液管。

[0014] 优选地，所述双排管为双排U型管，所述单排管为单排U型管。

[0015] 优选地，所述第一流路，于左下支路设置3个U型管，于左上支路设置9个U型管；

[0016] 所述跨管连接左下支路上端的U型管和左上支路上端的U型管。

[0017] 优选地，所述第一进液管设置于所述左下支路下端的U型管上，所述第一出液管设置于所述左上支路中部的U型管上。

[0018] 优选地，所述第二流路，于所述右支路设置11个U型管，于所述左上支路设置2个U型管。

[0019] 优选地，所述第二进液管设置与所述右支路上端的U型管上，所述第二出液管设置于所述左上支路中上端的U型管上。

[0020] 优选地，所述双排管均为两排U型管大致平行结构。

[0021] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：通过在第一流路上设置跨管，将换热较差部位的液体通过跨管引至换热较好的部位，也就是将液体从左下支路引至左上支路，从而保证第一流路的流路长，换热时间足，再通过第二流路设置在右支路和左上支路上，增加了第二流路的换热流路；同时，由于第一流路和第二流路的换热长度和换热效果基本一致，保证各支路的换热效果基本持平，工艺性优良，能实现安装本蒸发器的空调在各种工况下均能达到较高的换热效率，不易发生偏流，使用的安全范围较广，无需刻意改良空调的制作工艺。

附图说明

[0022] 图1为一种典型超薄蒸发器流路结构图；

[0023] 图2为本发明一种蒸发器流路的结构正视图；

[0024] 图3为本发明一种蒸发器流路的结构后视图。

[0025] 其中，图中标记如下所示：

[0026] 1—左支路、2—右支路、3—左下支路、4—左上支路、51—第一进液管、52—第一出液管、61—第二进液管、62—第二出液管、7—跨管。

具体实施方式

[0027] 本发明提供了一种蒸发器流路，用于空调制冷，本蒸发器各流路的换热长度和换热效果基本一致，保证各支路的换热效果基本持平，工艺性优良，能实现安装本蒸发器的空调在各种工况下均能达到较高的换热效率，无需刻意改良空调的制作工艺。

[0028] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图2～3，图2为本发明一种蒸发器流路的结构正视 图；图3为本发明一种蒸发器流路的结构后视图。

[0029] 需要说明的是，本发明所称的上、中、下，均为方便区分各部件在图中所在的位置，并非实际的上、中、下。

[0030] 实施例1

[0031] 本实施例提供的一种蒸发器流路，包括蒸发器、第一流路和第二流路，所述蒸发器包括左支路和右支路2，所述左支路由设置为单排管的左下支路3和设置为双排管的左上支路4组成，所述左下支路3、所述左上支路4和设置为双排管的右支路2依次连接，[0032] 所述第一流路包括依次连接的第一进液管51、左下支路3的排管、跨管7、左上支路4的排管和第一出液管52依次连接，所述跨管7连接于所述左下支路3上端的排管和所述左上支路4上端的排管；

[0033] 所述第二流路包括依次连接的第二进液管61、右支路2的排管、左上支路的排管和第二出液管62。

[0034] 本实施例中的蒸发器包括左支路1和右支路2，其中，左支路1由左上支路4和左下支路3组成，左下支路3设置单排管，左上支路4设置双排管，左上支路4和右支路2连接，其中左下支路3、左上支路4和右支路2依次连接。

[0035] 所称的第一流路、第二流路可以指液体流动过程中所经过的部件；第一进液管51、第一出液管52、第二进液管61和第二出液管62可以指管口位置，其结构可以一致。

[0036] 由于该跨管7需要横跨左下支路3上端和左上支路4的上端，因此跨管7长度可以与左上支路4对应设置，跨管7长度可以略大于左上支路4与跨管7平衡状态下的长度，该跨管7两端分别于左下支路3的排管和左上支路4的排管连接，可以为连接排管管口。

[0037] 第一流路和第二流路在左上支路4的设置，可以根据第一流路的换热长度和第二流路的换热长度进行设置，其原则是，使得第一流路和第二流路换热长度基本一致，换热效果也基本一致。

[0038] 通过在第一流路上设置跨管，将换热较差部位的液体通过跨管引至换热 较好的部位，也就是将液体从左下支路引至左上支路，从而保证第一流路的流路长，换热时间足，再通过第二流路设置在右支路和左上支路上，增加了第二流路的换热流路；同时，由于第一流路和第二流路的换热长度和换热效果基本一致，保证各支路的换热效果基本持平，工艺性优良，能实现安装本蒸发器的空调在各种工况下均能达到较高的换热效率，不易发生偏流，使用的安全范围较广，无需刻意改良空调的制作工艺。

[0039] 实施例2

[0040] 本实施例提供的一种蒸发器流路，包括蒸发器、第一流路和第二流路，所述蒸发器包括左支路1和右支路2，所述左支路1由设置为单排管的左下支路3和设置为双排管的左上支路4组成，所述左下支路3、所述左上支路4和设置为双排管的右支路2依次连接，[0041] 所述第一流路包括依次连接的第一进液管51、左下支路3的排管、跨管7、左上支路4的排管和第一出液管52依次连接，所述跨管7连接于所述左下支路3上端的排管和所述左上支路4上端的排管；

[0042] 所述第二流路包括依次连接的第二进液管61、右支路2的排管、左上支路4的排管和第二出液管62。

[0043] 本实施例中的蒸发器包括左支路1和右支路2，其中，左支路1由左上支路4和左下支路3组成，左下支路3设置单排管，左上支路4设置双排管，左上支路4和右支路2连接，其中左下支路3、左上支路4和右支路2依次连接。

[0044] 所称的第一流路、第二流路可以指液体流动过程中所经过的部件；第一进液管51、第一出液管52、第二进液管61和第二出液管62可以指管口位置，其结构可以一致。

[0045] 由于该跨管7需要横跨左下支路3上端和左上支路4的上端，因此跨管7长度可以与左上支路4对应设置，跨管7长度可以略大于左上支路4与跨管7平衡状态下的长度，该跨管7两端分别于左下支路3的排管和左上支路4的排管连接，可以为连接排管管口。

[0046] 第一流路和第二流路在左上支路4的设置，可以根据第一流路的换热长 度和第二流路的换热长度进行设置，其原则是，使得第一流路和第二流路换热长度基本一致，换热效果也基本一致。

[0047] 本实施例中，双排管为双排U型管，单排管为单排U型管。

[0048] 其中，优选地，第一流路，于左下支路3设置3个U型管，于左上支路4设置9个U型管；跨管7连接左下支路3上端的U型管和左上支路4上端的U型管。

[0049] 优选地，第一进液管51设置于左下支路3下端的U型管上，第一出液管52设置于左上支路4中部的U型管上。

[0050] 如图2所示，第一流路在左下支路3上设置3个U型管，该3个U型管为直线设置，在左上支路4设置9个U型管，在左上支路4的左侧设置5个U型管，右侧下方设置3个U型管，左上支路4的下端设置1个U型管，此下端的U型管分别连接左侧和右侧的U型管，其中，跨管7分别连接左下支路3上端的U型管和左上支路4上端的U型管。该第一进液管51设置在左下支路3下端的U型管上，第一出液管52设置在左上支路4右侧3个U型管中最上端的一个。

[0051] 该双排管可以为两排U型管大致平行结构。

[0052] 液体从第一进液管51进入，经过左下支路3的3个U型管，进入跨管7，通过跨管7进入左上支路4左侧顶端的U型管，再通过左侧5个U型管、下端1个U型管和右侧3个U型管，从第一出液管52出。

[0053] 其中，优选地，第二流路，于右支路2设置11个U型管，于左上支路4设置2个U型管。

[0054] 优选地，第二进液管61设置与右支路2上端的U型管上，第二出液管62设置于左上支路4中上端的U型管上。

[0055] 如图2所示，第二流路在右支路2的右侧设置5个U型管，左侧设置4个U型管，右支路2下端设置1个U型管，该下端的U型管用于分别连接左侧和右侧的U型管，在左上支路4右侧上端还设置1个U型管，横跨右支路2和左上支路4之间设置1个U型管，该U型管用于分别连接左上支路4和右支路2左侧的U型管。第二进液管61设置在右支路2左侧上端的U型管上，第二出液管62设置在左上支路4右侧上端的U型管。

[0056] 该双排管可以为两排U型管大致平行结构。

[0057] 液体从第二进液管61进入，经过右支路2右侧的5个U型管、左支路1下端的1个U型管、右支路2左侧的4个U型管、横跨右支路2和左上支路4U型管、左上支路4右侧的U型管，最终从第二出液管62出。

[0058] 通过在第一流路上设置跨管，将换热较差部位的液体通过跨管引至换热较好的部位，也就是将液体从左下支路引至左上支路，从而保证第一流路的流路长，换热时间足，再通过第二流路设置在右支路和左上支路上，增加了第二流路的换热流路；同时，由于第一流路和第二流路的换热长度和换热效果基本一致，保证各支路的换热效果基本持平，工艺性优良，能实现安装本蒸发器的空调在各种工况下均能达到较高的换热效率，不易发生偏流，使用的安全范围较广，无需刻意改良空调的制作工艺。

[0059] 本发明主要为蒸发器在制冷运行的过程，液体一般为制冷剂液体，单排管为换热较差段，双排管为换热较好段，尤其是蒸发器上部的双排管为最好的换热段，液体一般在换热段好的地方进行深度蒸发，当制冷剂液体经过充分吸热后，转变为制冷剂汽体，从第一出液管和第二出液管排出。一般进行检测，需要检测两个流路在出液管位置的温度，如大致相同，则证明流路调试均匀，效果好。

[0060] 以下，对比现有技术（图1）和本发明技术（图2、图3），可以看出，本发明第一流路增加了跨管，第二流路增加了U型管，也正由于制冷剂液体是由液体转化为汽体，因此该流动方向是向上的，再加上液体具有一定的重力，该重力会影响支路中换热效果，因此本发明的蒸发器具有良好的效果。

[0061] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。