用于感测待破碎的材料的性质的方法和装置

摘要

一种在破碎机（2）的第一破碎面（4）和第二破碎面（8）之间破碎材料的方法，该方法包括测量破碎参数，并且基于已测量的破碎参数来分析在该破碎机（2）中正被破碎的是哪种类型的材料。

权利要求

1.一种在破碎机(2；102)的第一破碎面(4；104)和第二破碎面(8；108)之间破碎材料的方法，所述方法包括：-测量破碎参数，以及

-基于已测量的破碎参数来分析在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是哪种类型的材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，分析在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是哪种类型的材料的步骤包括分析在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是至少两种不同的材料中的哪一种。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，所述方法进一步包括：在分析在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是哪种类型的材料之后，确定正被破碎的材料的改变是否已经发生。

4.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括：基于在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从已破碎的材料待被传送到的至少两个可选的目的地(40、

42；140、142)中选择一个目的地。

5.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括：为至少一个破碎机操作参数选择一个设置，这基于在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从所述破碎机操作参数的至少两个可选的设置中选择。

6.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括：为下游设备(52)的至少一个操作参数选择一个设置，这基于在所述破碎机(2；102)中被破碎的是哪种类型的材料的分析，从所述操作参数的至少两个可选的设置中选择，所述下游设备(52)处理来自所述破碎机(2)的已破碎的材料(MC)。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述破碎参数包括所述破碎机的功率消耗。

8.一种包括破碎机(2；102)的破碎系统，所述破碎机(2；102)具有第一破碎面(4；

104)和第二破碎面(8；108)用于在它们之间破碎材料，其特征在于，所述破碎系统(1；

101)进一步包括控制系统(36；136)，所述控制系统(36；136)适于测量至少一个破碎参数，并且适于基于所述至少一个破碎参数来分析在所述破碎机(2；102)中正被破碎的是哪种类型的材料。

9.根据权利要求8所述的破碎系统，所述控制系统(36；136)适于确定正被破碎的材料的改变是否已经发生。

10.根据权利要求8-9中的任一项所述的破碎系统，进一步包括材料收集站(38；138)，所述材料收集站(38；138)被布置用于收集在所述破碎机(2；102)中被破碎的材料，且所述控制系统(36；136)适于基于在所述破碎机(2；102)中正被破碎的材料的类型来控制所述材料收集站(38；138)。

11.根据权利要求8或9所述的破碎系统，所述控制系统(36；136)进一步适于基于所分析的在所述破碎机(2；102)中正被破碎的材料的类型来控制所述破碎机(2；102)的至少一个破碎机操作参数。

12.根据权利要求8或9所述的破碎系统，所述控制系统(36)进一步适于基于所分析的在所述破碎机(2)中被破碎的材料的类型来控制下游设备(52)的至少一个操作参数，所述下游设备(52)处理来自所述破碎机(2)的已破碎的材料(MC)。

13.根据权利要求8或9所述的破碎系统，其中，所述破碎机是在回转破碎机(2)和颚式破碎机(102)当中选择的破碎机。

14.根据权利要求13所述的破碎系统，其中，所述破碎机是惯性圆锥破碎机(2)。

说明书

用于感测待破碎的材料的性质的方法和装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在破碎机的第一破碎面和第二破碎面之间破碎材料的方法。

[0002] 本发明进一步涉及一种包括破碎机的破碎系统，该破碎机具有第一破碎面和第二破碎面用于破碎在它们之间的材料。

背景技术

[0003] 可以利用破碎机以便将诸如石头、矿石等的材料有效地压碎成较小的尺寸。这种破碎常常是在将例如从矿山中的爆破、从涉及公路项目的爆破、从建筑物的拆毁等获得的岩石转换成在冶炼厂中能够使用的颗粒材料（如，用于道路施工的填料等）的步骤中的一个步骤。

[0004] 对于将较大的物体破碎成有用颗粒材料的有用的破碎机类型的一个示例是惯性圆锥破碎机，该惯性圆锥破碎机的示例在EP2116307中公开。在这种惯性圆锥破碎机中，材料在外破碎壳与内破碎壳之间被破碎，外破碎壳被安装在框架中，内破碎壳被安装在破碎头上。破碎头被安装在破碎轴上。不平衡配重被布置在环绕破碎轴的圆柱形套筒上。马达对于使圆柱形套筒旋转是有效的。这种旋转导致不平衡配重旋转并朝一侧摇摆，导致破碎轴、破碎头和内破碎壳旋转并且使被供给至破碎室的材料破碎，破碎室被形成在内破碎壳与外破碎壳之间。破碎机可以受到控制以获得破碎产品的期望的成分。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的是提供一种破碎各种类型的材料的有效方法。

[0006] 由破碎在破碎机的第一破碎面和第二破碎面之间的材料的方法来实现该目的，该方法包括：

[0007] 测量破碎参数，以及

[0008] 基于已测量的破碎参数来分析在所述破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料。

[0009] 该方法的优点是破碎机本身被用作测量仪器来检测在特定场合下被破碎的是什么类型的材料。因此，以非常有效的方式，并且需要有限的投资，使分析目前在破碎机中被破碎的是哪种类型的材料变得可能。

[0010] 根据一个实施例，分析在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的步骤包括分析在破碎机中正被破碎的是至少两种不同的材料中的哪一种。该实施例的优点是，如果两种不同的材料在破碎机中被破碎，则破碎装置的操作能够因此适于获得各相应类型的材料的有效性能。

[0011] 根据一个实施例，该方法进一步包括：在分析在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料之后，确定正被破碎的材料的改变是否已经发生。该实施例的优点是，正被破碎的材料的改变能够自动地被检测出来，使得能够采取适当的措施来相应地适应破碎过程。

[0012] 根据一个实施例，该方法进一步包括：基于在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从已破碎的材料待被传送到的至少两个可选的目的地中选择一个目的地。该实施例的优点是，基于被破碎的材料源于哪种类型的材料，破碎的材料可以自动地被传送至至少两个可能的位置中的适当的位置。

[0013] 根据一个实施例，该方法进一步包括：为至少一个破碎机操作参数选择一个设置，这基于在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从所述破碎机操作参数的至少两个可选的设置中选择。该实施例的优点是，在检测什么类型的材料在破碎机中被破碎之后，破碎机可以受到控制以与所讨论的被破碎的材料的预期使用相关的最适当的方式破碎所讨论的材料。

[0014] 根据一个实施例，该方法进一步包括：为下游设备的至少一个操作参数选择一个设置，这基于在破碎机中破碎哪种类型的材料的分析，从所述操作参数的至少两个可选的设置中选择，该下游设备处理来自破碎机的破碎的材料。该实施例的优点是，通过利用与正被破碎的材料的类型相关的信息，能够使已破碎的材料在粉碎机、浮选装置、筛子或接收来自破碎机的已破碎的材料的其它下游设备中的进一步处理尽可能有效。

[0015] 根据一个实施例，破碎参数包括破碎机的功率消耗。该实施例的优点是，功率消耗易于测量并且常常提供与被破碎的材料相关的信息。

[0016] 本发明的进一步的目的是提供在破碎各种类型的材料中有效的破碎系统。

[0017] 由一种包括破碎机的破碎系统来实现该目的，该破碎机具有第一破碎面和第二破碎面用于在它们之间破碎材料，所述破碎系统的特征在于，该破碎系统进一步包括控制系统，该控制系统适于测量至少一个破碎参数，并且适于基于所述至少一个破碎参数来分析在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料。

[0018] 该破碎系统的优点是，破碎机就其本身而言成为测量仪器，用于感测哪种类型的材料在破碎机中正被破碎。破碎系统的基于这种信息获得的破碎性能和设置可以更加有效地受到控制。此外，也可以基于与正被破碎的材料的类型相关信息来控制诸如粉碎机或浮选装置的下游处理设备的操作，下游处理设备被布置用于进一步处理来自破碎机的已破碎的材料。

[0019] 根据一个实施例，破碎系统进一步包括材料收集站，该材料收集站被布置用于收集在破碎机中破碎的材料，控制系统适于基于在破碎机中正被破碎的材料的类型来控制材料收集站。该实施例的优点是，不同类型的材料能够被传送至不同的位置，以便可选地以不同的方式进一步被处理。

[0020] 根据一个实施例，控制系统适于基于所分析的在破碎机中正被破碎的材料的类型来控制破碎机的至少一个破碎机操作参数。该实施例的优点是，可以为在特定场合下被破碎的材料对破碎程序进行优化。

[0021] 根据一个实施例，破碎机是在回转破碎机和颚式破碎机当中选择的破碎机。该实施例的优点是，回转破碎机和颚式破碎机适合于破碎不同类型的材料。此外，这类型的破碎机能够受到控制以便以两种不同的方式来破碎两种不同类型的材料。

[0022] 根据一个实施例，破碎机是惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机容易受到控制以便以两种不同的方式来破碎两种不同类型的材料。因此，利用惯性圆锥破碎机，就性质而言彼此极不相同的两种材料能够在同一破碎机中被破碎，并且破碎系统能够检测在特定场合下被破碎的材料为两种材料中的哪一种。

[0023] 本发明的进一步的目的和特征将从下列详细描述和权利要求书变得明显。

附图说明

[0024] 下面参照所附附图更详细地描述本发明，在附图中：

[0025] 图1是根据第一实施例的破碎系统的示意侧视图。

[0026] 图2是图示操作破碎系统的方法的示意图。

[0027] 图3是根据第二实施例的破碎系统的示意侧视图。

具体实施方式

[0028] 图1是示意性地图示根据第一实施例的破碎系统1。破碎系统1包括是惯性圆锥破碎机类型的回转破碎机2。破碎机2包括呈外破碎壳4的形式的第一破碎面和呈内破碎壳8的形式的第二破碎面，外破碎壳4被安装在框架6中，内破碎壳8被安装在破碎头10上。破碎头10被支撑在球面轴承12上。破碎头10被安装在破碎轴14上。不平衡配重16被布置在环绕破碎轴14的圆柱形套筒18上。圆柱形套筒18经驱动轴20连接到滑轮22。滑轮22经传动带24连接到破碎机马达26。破碎机马达26用于使滑轮22并且因此使圆柱形套筒18旋转。套筒18的这种旋转导致不平衡配重旋转并朝一侧摇摆，导致破碎轴14、破碎头10和内破碎壳8回转并且使被供给至破碎室28的材料破碎，破碎室28被形成在外破碎壳4与内破碎壳8之间。施加在破碎室28中的材料MR上的破碎力与破碎机马达使圆柱形套筒18和不平衡配重16旋转的rpm（每分钟转数）相关，更高的rpm导致更高的破碎力。

[0029] 材料供应输送机30被布置用于将待破碎的材料MR输送至回转破碎机2，并且使待破碎的材料MR降落到布置在破碎室28上方的漏斗32中。水平传感器34被布置在漏斗32上方以测量存在于漏斗32中的待破碎的材料MR的量。控制系统36从水平传感器34接收指示存在于漏斗32中的材料量的信号S1。基于这种信号，控制系统36将控制信号S2发送至材料供应输送机30以对漏斗32供应适当的材料MR量，以使材料MR的水平在漏斗32中保持恒定。通常，控制系统36控制供应输送机30以保持漏斗32充满材料MR。

[0030] 在破碎室28中被破碎之后，已破碎的材料MC从破碎机2竖直地向下降落。材料收集站38被布置在破碎机2下方以收集已破碎的材料MC。在图1中图示的实施例中，收集站38被示意性地图示为包括用于收集第一类型的破碎材料的第一收集仓40和用于收集第二类型的破碎材料的第二收集仓42。在图1中图示的实施例中，第一收集仓40和第二收集仓42布置在拖车44上，拖车44具有车轮46和驱动马达48以便使拖车44水平地移动，如由箭头HR指示的那样。驱动马达48可以使拖车44在图1中指示的第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置中，第一收集仓40定位在破碎机2下方以便收集已破碎的材料MC，在该第二位置中，第二收集仓42定位在破碎机2下方用于收集已破碎的材料MC。应领会的是，虽然图1图示第一收集仓40和第二收集仓42，但是收集站38同样也能够包括一个或多个输送带，所述一个或多个输送带将已破碎的材料输送至两个或更多个位置中的各个位置。此外，作为进一步的选择，收集站38还能够包括收集已破碎的材料MC的收集漏斗。所收集的已破碎的材料MC能够从这种漏斗被传送至至少两个不同的位置中的各个位置。

[0031] 控制系统36用于将控制信号S3发送至马达控制器50，破碎机马达26应使得圆柱形套筒18并且因此使不平衡配重16以某一rpm（例如500rpm）旋转，以在破碎室28中获得期望的破碎力。马达控制器50控制被供应至破碎机马达26的功率以导致圆柱形套筒18并且因此导致不平衡配重16以期望的rpm旋转。

[0032] 马达控制器50用于将测量信号M1发送至控制系统36。测量信号M1包含关于功率（例如以kW为单位）的信息，所述功率由破碎机马达26消耗以便使圆柱形套筒18以设定的rpm例如500rpm旋转。

[0033] 控制系统36分析从马达控制器50接收的信息以确定目前在破碎机2中被破碎的是什么类型的材料。例如，在铁矿中，可能存在两种或更多种类型的矿石，即：第一种类型的矿石，其相对于其铁含量而言是高级的，并且其比较难以破碎；和第二类型的矿石，其相对于其铁含量而言是低级的，并且其比较易于破碎。对于第一类型的矿石，对材料进行中等强度的破碎，例如从100mm的平均尺寸破碎至10mm的平均尺寸足以制备第一类型的矿石，以便用于在铁生产中使用。另一方面，对于第二类型的矿石，在第二类型的矿石将被在铁生产中使用之前将进行浓缩过程。这种浓缩利用相对精细的研磨过的材料来实现。因此，对于第二类型的矿石，对材料进行强有力的破碎，例如从100mm的平均尺寸破碎至4mm的平均尺寸，对于制备第二类型的矿石用于浓缩而言是适当的。可能常常难以了解目前从输送机30供给至破碎机2的是什么类型的材料，即是第一或还是第二类型的矿石。

[0034] 控制系统36可以将由马达控制器50已测量的功率消耗与代表矿中存在的各种材料的一组功率数据相比较。功率数据组能够包括可能的材料和在各种rpm下所消耗的对应的功率的矩阵。示意示例在表1中被图示：

[0035]矿石类型 500rpm 600rpm
高级 400kW 800kW
低级 200kW 400kW

[0036] 表1：由高级和低级矿石在不同的rpm下消耗的功率

[0037] 控制系统36使用破碎机2作为测量仪器来确定目前在破碎机2中被破碎的是哪种类型的矿石。例如，如果控制系统36已经将命令500rpm的信号S3发送至马达控制器50，并且如在信号M1中传送的已测量的功率是200kW，则控制系统36可以确定目前被供给至破碎机2的材料MR是低级矿石材料。然后，控制系统36可以将信号S4发送至收集站38的驱动马达48，得到的效果是，驱动马达48使拖车44移动至以下位置，即：使得第一收集仓40变得位于破碎机2的下方并且收集已破碎的材料MC，如图1中所图示。在稍后的场合下，如果已测量的功率在仍处在破碎机马达26的500rpm下增加至400kW，则控制系统36可以确定现在被供给至破碎机2的材料MR是高级材料。响应于这种发现，控制系统36可以将信号S4发送至收集站38的驱动马达48，得到的效果是，驱动马达48使拖车44移动至以下位置，即：使得第二收集仓42变得位于破碎机2的下方并且收集已破碎的材料MC。因此，控制系统36使用破碎机2作为测量仪器来确定目前在破碎机2中被破碎的是哪种类型的材料，并且控制收集站38，以将低级矿石材料类型的已破碎的材料MC收集在第一收集仓
40中，并且将高级矿石材料类型的已破碎的材料MC收集在第二收集仓42中。

[0038] 再者，控制系统36也可以利用从马达控制器50接收的信息来控制材料将被破碎的方式。如前文描述的那样，期望将高级矿石材料破碎至大约10mm的平均尺寸，并且将低级矿石材料破碎至大约4mm的平均尺寸。为此，低级矿石材料的破碎能够以600rpm被执行以实现有效地破碎至期望的尺寸。因此，查看表1，对于高级矿石材料，如果控制系统36已经将信号S3发送至马达控制器50以便以500rpm执行破碎，并且功率从400kW减小至200kW，则控制系统36可以确定，低级矿石材料正在被供给至破碎机2。响应于这种发现，控制系统36可以将信号S3发送至马达控制器50，得到的效果是，破碎机马达的rpm将被增加至600rpm，以实现对低级矿石材料的有效的破碎。根据一个实施例，根据以上描述的原理，控制系统36可以将信号S4同时发送至收集站38以将这种低级矿石材料收集在第一收集仓40中。然后，如果功率从400kW增加至800kW，则如表1中所指示的那样，控制系统36可以确定高级矿石材料正在被供给至破碎机2。响应于这种发现，控制系统36可以将信号S3发送至马达控制器50，得到的效果是，破碎机马达26的rpm将下降至500rpm，以实现对高级矿石材料的有效的破碎。信号S4可以被发送至收集站38，以将高级矿石材料收集在第二收集仓42中。因此，控制系统36使用破碎机2作为测量仪器来确定在破碎机2中正被破碎的是哪种类型的材料。基于这种信息，控制系统36可以控制已破碎的材料MC的目的地，即，第一收集仓40或第二收集仓42，和/或控制影响材料的破碎的破碎机操作参数，即，以
500或600rpm破碎。

[0039] 此外，控制系统36也可以利用从马达控制器50接收的信息来控制下游装置（即，进一步处理已破碎的材料MC的设备）的操作。这种下游装置的示例包括细碎破碎机、粉碎机、筛子、浮选装置等。在图1中，滚筒碾粉机52示意性地被图示。可以在已破碎的材料MC离开破碎机2之后或在已破碎的材料MC已经被向远处传送以便进一步处理之后不久在粉碎机52中处理已破碎的材料MC。基于在破碎机2中被破碎的材料类型的发现，控制系统36可以发送信号S6以控制至少一个操作参数，诸如马达功率、rpm、或粉碎机52的辊之间的间隙。例如，控制系统36可以将信号S6发送至粉碎机52并且在已经确定已破碎的材料MC是低级矿石材料的场合下命令粉碎机52以第一粉碎机rpm粉碎已破碎的材料MC，并且在已经确定已破碎的材料MC是高级矿石材料的场合下命令粉碎机52以不同于第一粉碎机rpm的第二粉碎机rpm粉碎已破碎的材料MC。

[0040] 图2示意性地图示破碎材料的方法。在第一步骤60中，测量破碎参数，诸如由破碎机马达26消耗的用于维持破碎机2的某一rpm的功率。

[0041] 在第二步骤62中，分析已测量的破碎参数以确定哪种类型的材料。能够例如基于以上图示的表1，或基于图示说明破碎参数与正被破碎的材料的类型之间的关系的数学表达式、曲线等进行这种分析。

[0042] 在第三步骤64中，确定在破碎机2中正被破碎的材料的类型是否已经改变。如果这种问题的答案是“否”，则仅重复步骤60以及步骤62和64。如果这种问题的答案是“是”，则开始步骤66、68、70和72中的一个或多个。

[0043] 在第一可选的第四步骤66中，破碎的材料的目的地被改变。目的地的这种改变可能涉及控制输送机或拖车44，使得将从例如低级矿石被破碎到高级矿石的材料的改变也涉及将已破碎的材料MC的目的地从低级矿石的存储位置改变至高级矿石的存储位置。

[0044] 在第二可选的第四步骤68中，在检测被破碎的材料已经被改变之后改变破碎机操作参数。这种破碎机操作参数可以是破碎机马达26的rpm、外破碎壳4与内破碎壳8之间的间隙的宽度、或影响已破碎的材料的性质的另一个参数。

[0045] 在第三可选的第四步骤70中，操作员被告知在破碎机中被破碎的材料的类型的改变。

[0046] 在第四可选的第四步骤72中，在检测到被破碎的材料已经被改变之后改变下游设备（诸如以例如粉碎机52的形式的下游设备）的操作参数，所述下游设备处理来自破碎机2的已破碎的材料MC。因此，破碎机2可以被利用作为测量仪器，并且从破碎机2接收的关于在特定场合下被破碎的是哪种类型的材料的信号而被利用用于控制一个或多个下游装置52，所述下游装置进一步处理来自破碎机2的已破碎的材料MC。

[0047] 四个可选的第四步骤66、68、70和72能够以任意组合被执行。因此，根据一个示例，第二可选的第四步骤68，即，破碎机操作参数的改变，能够与根据步骤70告知操作员并且根据步骤72控制下游设备的参数相结合。根据另一个示例，仅执行第一可选的第四步骤66。

[0048] 图3示意性地图示根据第二实施例的破碎系统101。破碎系统101包括颚式破碎机102。在US6,932,289中描述了颚式破碎机的示例。颚式破碎机102包括呈固定的破碎板104的形式的第一破碎面和呈可移动的破碎板108的形式的第二破碎面，破碎板104被安装在框架106中，可移动的破碎板108被安装在可移动颚110上。可移动颚110连接到具有偏心轴114和肘板116的轮112。肘板116连接到液压缸118，使得控制固定的破碎颚板104和可移动的破碎颚板108之间的间隙GP成为可能。破碎机马达126用于借助于传动带124而使轮112和偏心轴114旋转，以使得可移动颚110“咀嚼”从材料供应输送机130被供给至破碎室128的材料MR，破碎室128被形成在破碎板104、108之间。

[0049] 在破碎室128中被破碎之后，已破碎的材料MC从破碎机102竖直地向下降落。材料收集站138被布置在破碎机102的下方，以收集已破碎的材料MC。在图3中所图示的实施例中，收集站138包括输送机144，该输送机144能够在图3中所指示的第一位置与第二位置之间旋转，如由箭头TA所图示，在该第一位置中，已破碎的材料MC被传送至第一材料位置140，在该第二位置中，已破碎的材料MC被传送至第二材料位置142。

[0050] 控制系统136用于将控制信号S3发送至马达控制器150，得到的效果是，破碎机马达126应使得可移动颚110以某一频率振荡。这种频率对于不同的材料可以是不同的，或对于所有的材料类型可以是相同的。

[0051] 马达控制器150用于将测量信号M1发送至控制系统136。测量信号M1包含关于功率（例如，以kW为单位）的信息，功率由破碎机马达126消耗，以便使可移动颚110以设定的频率振荡。

[0052] 控制系统136分析从马达控制器150接收的信息以根据类似于上文参照图1所描述的那些原理的原理来确定目前在破碎机102中被破碎的是什么类型的材料。

[0053] 控制系统136可以将由马达控制器150测量的功率消耗与代表能够被破碎的各种材料的一组功率数据相比较。各种材料可能涉及具有不同杂质程度的材料，诸如粘土或碎石，使得它们较容易或不太容易破碎。功率数据组能够包括可能的材料和在各种间隙GP的宽度下消耗的对应的功率的矩阵。示意示例在表2中被图示：

[0054]

[0055] 表2：由各种材料在各种间隙宽度下消耗的功率

[0056] 控制系统136使用破碎机102作为测量仪器来确定目前在破碎机102中被破碎的是哪种类型的材料。例如，如果如在信号M1中传送的已测量的功率是200kW，并且间隙GP的宽度是100mm，则控制系统136可以根据表2的数据确定，目前被供给至破碎机102的材料MR包括大量的杂质。在稍后的场合下，如果已测量的功率在相同宽度的间隙GP下增加至400kW，则控制系统136可以确定目前被供给至破碎机102的材料MR包括少量的杂质。响应于这种发现，控制系统136可以将信号S4发送至收集站138的驱动马达148，得到的效果是，驱动马达148使输送机144旋转至以下位置，即：使得已破碎的材料MC被引导至第二材料的位置142而不是被引导至第一材料位置140。此外，控制系统136可以将信号S5发送至液压缸118，以将间隙GP的宽度从100mm调节至200mm。因此，控制系统136使用破碎机102作为测量仪器来确定目前在破碎机被破碎的是哪种类型材料，并且控制收集站138，以将具有大量杂质的材料引导至第一材料位置140，并且将具有少量杂质的材料引导至第二材料位置142。控制系统136也通过借助于液压缸118而调节间隙GP的宽度来控制破碎机102，使得各类型的材料以与在讨论中的已破碎的材料MC的预期的使用相关的最适当的方式被破碎。

[0057] 应领会的是，上述实施例的许多变型可能在所附权利要求书的范围内。

[0058] 在上文中，已经描述的是，方法和破碎系统可以适用于惯性圆锥破碎机类型的回转破碎机2或颚式破碎机类型的破碎机102。应领会的是，本发明也可以被应用于其它类型的破碎机。例如，本发明也能够被应用于诸如US4,034,922中所公开的具有固定偏心轮类型的回转破碎机。

[0059] 在上文中，已经描述的是，已测量的破碎参数可能涉及破碎机的功率消耗。应领会的是，其它破碎参数也可以被测量以被用作分析什么类型的材料在破碎机中被破碎的依据。这种其它破碎参数的示例包括破碎机的液压压力、破碎机的振动、破碎机的温度、润滑破碎机的轴承的润滑剂的温度等。也可以使在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的分析基于多于一个的破碎参数。例如，在US4,034,922中所公开的类型的破碎机中，对正被破碎的材料的类型的分析可以基于使偏心轮旋转所消耗的测量到的功率和使破碎机头轴沿竖直方向移动的活塞装置中的测量到的液压压力。

[0060] 在上文中，已经描述的是，取决于在颚式破碎机102中被破碎的是哪种类型的材料，控制系统136可以将颚式破碎机102中固定破碎颚板104和可移动的破碎颚板108之间的间隙GP的宽度控制到不同的设置。应领会的是，取决于在回转压碎机中被破碎的是哪种类型的材料，控制系统36也可以将惯性圆锥破碎机类型的或具有固定偏心轮的类型的回转破碎机的外破碎壳4或内破碎壳8之间的间隙的宽度控制到不同的设置。另外，可以基于对在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的分析而控制影响破碎性能和/或受到在破碎机中正被破碎的材料的类型的影响的其它参数。