制造具有突出衬的胶粘带的方法

摘要

制造呈阿基米德螺线形式的至少在一个侧面上具有胶粘剂的胶粘带的交叉卷绕的长卷的方法，在所述方法中至少一个胶粘剂侧面被衬覆盖，其中将芯可释放地固定在轴上，将被衬覆盖的胶粘带卷绕在所述芯上，压力辊与芯的圆周表面或者与被衬覆盖并且已经卷绕在芯上的胶粘带接触，以此方式使得结果是在压力辊和芯的圆周表面或者被衬覆盖的胶粘带之间的辊隙，其中芯和压力辊以相反方向旋转，将衬从衬卷退卷，将衬置于胶粘带的至少一个开放的胶粘剂侧面上，将所述压力辊上的胶粘剂朝着辊隙的方向引导，并且，将压力辊上的包含胶粘带和衬的层合物引导至辊隙中，将被衬覆盖的胶粘带卷绕在芯上，其中衬的衬卷和压力辊以平行于长卷的轴的运动方式同步地来回运动，其中衬比胶粘带宽(在所有情况中是指衬和胶粘带的横向)并层合至胶粘带上，以此方式使得它在胶粘带的两个边缘处突出。

权利要求

1.制造呈阿基米德螺线形式的至少单面胶粘剂胶粘带的交叉卷绕的长卷的方法，在所述胶粘带中至少一个胶粘剂侧面覆盖有衬，其中将芯可释放地固定在轴上，并将所述覆盖有衬的胶粘带卷绕在该芯上，压力辊与所述芯的曲面或者与所述胶粘带接触，所述胶粘带覆盖有所述衬并且已经卷绕在所述芯上，以此方式使得在压力辊和所述芯的曲面或者覆盖有所述衬的胶粘带之间得到辊隙，其中芯和压力辊以相反方向旋转，将所述衬从衬卷退卷，

将所述衬置于所述胶粘带的至少一个开放胶粘剂侧面上，将所述胶粘带在所述压力辊上朝着所述辊隙的方向引导，并且将由胶粘带和衬制成的层合物在所述压力辊上引导至所述辊隙中，将所述覆盖有衬的胶粘带在所述芯上卷起，其中将所述衬的衬卷和压力辊以平行于所述长卷的轴的运动方式同步来回运动，其中所述衬在所有情况中基于衬和胶粘带的横向比所述胶粘带宽，并且层合至所述胶粘带上，以此方式使得它在所述胶粘带的两个边缘处突出。

2.制造呈阿基米德螺线形式的至少单面胶粘剂胶粘带的交叉卷绕的长卷的方法，在所述胶粘带中至少一个胶粘剂侧面覆盖有衬，其中将芯可释放地固定在轴上，并将所述覆盖有衬的胶粘带卷绕在该芯上，压力辊与所述芯的曲面或者与所述胶粘带接触，所述胶粘带覆盖有所述衬并且已经卷绕在所述芯上，以此方式使得在压力辊和所述芯的曲面或者覆盖有所述衬的胶粘带之间得到辊隙，其中芯和压力辊以相反方向旋转，将所述胶粘带朝着所述辊隙的方向引导，将所述衬从衬卷退卷，

将所述胶粘带和衬同时和从同侧引导至所述辊隙中，在所述辊隙中，将衬层合至所述至少一个开放胶粘剂侧面上，将所述覆盖有衬的胶粘带在所述芯上卷起，其中将所述衬的衬卷和压力辊以平行于所述长卷的轴的运动方式同步地来回运动，其中所述衬在所有情况中基于衬和胶粘带的横向比所述胶粘带宽，并且层合至所述胶粘带上，以此方式使得它在所述胶粘带的两个边缘处突出。

3.权利要求2的方法，其特征在于将所述胶粘带，在所述压力辊上，朝着所述辊隙的方向引导。

4.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

驱动所述具有芯的轴，以此方式使得摩擦导致所述压力辊以与所述芯的方向相反的方向旋转。

5.权利要求1–3任一项的方法，其特征在于

压力辊以枢轴的形式安装，并因此所述压力辊的位置适于具有经覆盖的胶粘带的卷增加的直径。

6.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

所述衬位于衬卷上，并从所述衬卷退卷，并因此朝着所述辊隙的方向引导，其中所述衬离开所述衬卷的点距离所述辊隙至多50cm远，和/或在衬卷和辊隙之间，所述衬不通过任何导辊引导。

7.权利要求6的方法，

其特征在于

所述衬卷可运动地安装，并因此所述衬离开所述衬卷的点总是距离所述辊隙恒定距离。

8.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

将所述胶粘带通过导向套供应至所述压力辊。

9.权利要求8中的方法，

其特征在于

所述导向套以平行于所述长卷的轴的运动方式与所述衬卷和与所述压力辊同步地来回运动。

10.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

将任选的导向套、衬卷、和压力辊固定在臂上，所述臂与任选的导向套、衬卷、和压力辊一起轴向运动。

11.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

所述胶粘带为单一胶粘剂层，为在一个侧面上配有胶粘剂的背衬材料，或者为在两个侧面上配有胶粘剂的背衬材料。

12.权利要求11的方法，其特征在于所述单一胶粘剂层本身包含一个、两个或者更多个胶粘剂层。

13.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

所述方法连续地进行。

14.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

在所述衬卷中，存在弹簧闸，以此方式使得将在退卷操作中在衬中的张力变化最小化。

15.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

为了在胶粘带进入方法中时从退卷辊在规定的位置供应胶粘带，将胶粘带通过导向套供应至压力辊。

16.权利要求15的方法，

其特征在于

导向套采取以下形状：以数学的方式表示，其为单叶回转双曲面的形状。

17.权利要求15的方法，

其特征在于

导向套的形状为在套末端具有突出平坦区域的管状套的形状。

18.权利要求15的方法，

其特征在于

导向套具有抗粘性质。

19.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于

胶粘带为单一胶粘剂层、在一个侧面上配有胶粘剂的背衬材料，或者在两个侧面上配有胶粘剂的背衬材料，其中在后一种情况中，第二胶粘剂覆盖有其它衬。

说明书

制造具有突出衬的胶粘带的方法

[0001] 本发明涉及制造具有突出衬的胶粘带的交叉卷绕(crosswound)的长卷的方法。

[0002] 在制造过程结束时，通常将在一个或者两个侧面上涂有胶粘剂的胶粘带以阿基米德螺线的形式卷起以得到卷。为了防止在双面胶粘带的情况中(压敏)胶粘剂彼此接触，或者为了防止在单面胶粘带的情况中(压敏)胶粘剂胶粘在背衬上，在卷绕之前，将胶粘带施用至保护性覆盖材料(也称为剥离材料)，其与胶粘带一起卷起。这种类型的保护性覆盖材料被本领域技术人员称为剥离衬或者衬。衬不仅用于保护性覆盖单面或者双面胶粘带，而且用于覆盖标签。

[0003] 衬(剥离纸，剥离薄片)不是胶粘带或者标签的组成部分，相反，仅用于帮助它们的制造或者贮存，或者用于进一步加工(例如，通过冲压)。而且，衬不同于胶粘带背衬，因为它不是不可分离地粘合至胶粘剂层。

[0004] 当配有衬的双面胶粘带退卷时，正常操作是打开，即，将其无衬压敏胶粘剂侧面胶粘剂粘合至基底。在此过程中，其它压敏胶粘剂侧面继续胶粘在衬的涂布表面上，使得足以允许胶粘带的处理。

[0005] 可将衬从胶粘带剥离，并且衬本身和衬的剥离不应大量损害胶粘剂用于随后使用的胶粘性。

[0006] 对于衬的制造，通常的操作包括向基于纸或者薄片的背衬提供抗粘涂层(剥离涂层)，以降低胶粘剂胶粘至所述表面的倾向。这种涂层优选施用至两面。

[0007] 经常使用可交联有机硅系统作为剥离涂层。其中包括由交联催化剂和所谓的热固化的缩合-或者加成-交联的聚硅氧烷制成的混合物。在缩合交联有机硅系统的情况中，在组合物中经常存在锡化合物如二乙酸二丁基锡作为交联催化剂。

[0008] 术语衬在下面全文中用于保护性覆盖材料或者剥离材料。

[0009] 对于许多衬，一个问题是难以与其覆盖的胶粘剂剥离。特别是当衬的宽度与覆盖的胶粘剂的宽度相同，并且因此衬不突出时，所述问题出现。于是，可证实难以在衬的至少一部分上实现握持，以实现剥离。

[0010] 特别是在机器中进一步加工覆盖的胶粘带期间，可无困难地除去衬可能是基本要求。

[0011] 为了促进这种类型的胶粘剂/衬组合的处理，施用比所覆盖的胶粘剂宽的衬。这得到突出衬，其允许较好地从胶粘剂剥离衬，因为衬的突出区域用作可握持的附属物(tag)。

[0012] 同时解决了许多胶粘带卷的另一个问题，即，边缘粘着。当将胶粘带卷用它们的扁平侧面置于基底上时，可能的结果是，在胶粘剂和基底之间的接触导致卷粘至基底。而且，特别是在胶粘剂层厚或者具有高粘着性的情况中，所述边缘粘着可导致胶粘带卷的卷绕附属物(wound laps)彼此粘合，然后防止胶粘带从所述卷退卷。当卷侧卧并且不使用任何抗粘衬垫地运输或者贮存时，高水平的边缘粘着也可阻碍胶粘带卷的运输和贮存。

[0013] 突出衬消除所述缺点。它防止在两个相邻胶粘剂层之间的接触，并确保具有使胶粘剂卷的侧面与基底分离的空间。它也使得衬垫多余。

[0014] 单面胶粘带通常包含背衬材料，在背衬材料上在一个侧面上施用胶粘剂。于是，胶粘剂的自由侧面也可覆盖有衬。

[0015] 双面胶粘带通常具有背衬，在背衬的两个侧面上配有胶粘剂涂层。两种胶粘剂可相同，但是它们也可不同。两个胶粘剂层中的至少一个覆盖有衬，以防止在胶粘带卷中在两个胶粘剂层之间的直接接触。而且，第二胶粘剂也可覆盖有第二衬。

[0016] 双面胶粘带具有背衬不是必须的。术语双面胶粘带也用于单一胶粘剂层或者彼此层合的两个或者更多个胶粘剂层。

[0017] 图1示出双面胶粘带5a，其中所述胶粘带5a包含单一胶粘剂层52。胶粘剂层的下侧面覆盖有第一衬5b，其突出超出胶粘剂52的两个边缘。胶粘剂52的上侧面配有第二衬51，其具有与胶粘剂52相同的宽度。上衬51和胶粘剂层52形成胶粘带5a。

[0018] 具有突出衬的胶粘带的缺点是制造复杂。

[0019] 胶粘带通常通过以下方法制造：将背衬材料的宽卷退卷，然后向背衬材料提供胶粘剂。然后可将所述胶粘剂用衬覆盖。在可能的进一步加工步骤如干燥后，将被称为胶粘带料片的配有胶粘剂的背衬材料与衬一起卷起，得到所谓的储卷(stock roll)。为了切割加工，将储卷退卷，并将覆盖有衬的胶粘带料片供应至适当的切割装置，其中将胶粘带料片切割成单独的胶粘带，然后通常将单独的胶粘带卷绕在芯上，所述芯例如由纸板或者塑料制成。切割加工也可在制造后直接进行，即，不卷起和随后将胶粘带料片与衬一起退卷。

[0020] 用于胶粘带的另一制造方法使用分离方法，用于从大卷或者储卷直接制造胶粘带卷。

[0021] 而且，以下情况也是可能的：切割不含衬的胶粘带料片，和在切割操作后将衬以适当的宽度施用至开放胶粘剂侧面。

[0022] 如果胶粘带包含单一胶粘剂层(所谓的转移胶粘带)，即，不具有背衬，那么所述层通常直接施用至衬。在这种情况中，将胶粘带料片这一表达用于未切割胶粘剂层。

[0023] 当切割配有衬的胶粘带料片时，额外的窄条可在每个单独胶粘带的边缘区域中分离，在该位置处位于下面的衬没有任何分离。然后在将胶粘带卷起以得到卷之前除去窄条，并因此在胶粘带的一个边缘处产生不含胶粘剂的区域。也可以在胶粘带的两个边缘处切割和除去窄条，使得衬在胶粘带的两个边缘处突出。这种方法的缺点是胶粘带变得较窄和伴随材料的损失。

[0024] 覆盖的胶粘带的制造通过以下方法实现：将胶粘带和衬供应至层合单元，在层合单元中将衬施用至开放胶粘剂侧面上，然后将经覆盖的胶粘带通常通过其它偏转系统供应至卷绕单元。

[0025] 层合单元可为由两个辊形成的辊隙，以及卷绕单元可为携带芯的其它辊，在芯上卷绕经覆盖的胶粘带。

[0026] 由于胶粘带、衬和随后的经覆盖的胶粘带通过多个单元和通过多个偏转设备经过的长距离，非常难以将料片张力恒定地保持在希望的值，特别是在卷绕点。

[0027] 如果卷绕张力不理想，那么褶皱和不希望的张力影响在层合材料中出现并可导致例如最终卷的缩短。

[0028] 具有大运行长度的交叉卷绕的卷(被称为SAF卷)的卷绕特别有问题。典型的运行长度从2500米开始并最多50 000米。

[0029] 本发明的目的是消除现有技术的缺点。具体目的是陈述一个方法，其可产生具有突出衬的胶粘带，并且其在加工技术方面具有简单设计，并且其可以以不导致胶粘带损失的方式操作，并且其相当程度地避免在卷绕操作中卷绕张力的变化，并且其允许胶粘带的交叉卷绕得到长卷。

[0030] 所述目的经两个独立权利要求中阐述的方法实现。从属权利要求提供方法的有利实施方案。

[0031] 因此，本发明提供制造呈阿基米德螺线形式的至少单面胶粘剂胶粘带的交叉卷绕的长卷的方法，在所述胶粘带中至少一个胶粘剂侧面覆盖有衬，其中这些方法的区别仅在于将胶粘带和衬不同地引导。

[0032] 在第一实施方案中，本发明包括制造呈阿基米德螺线形式的至少单面胶粘剂胶粘带的交叉卷绕的长卷的方法，在所述胶粘带中至少一个胶粘剂侧面覆盖有衬，其中[0033] ·将芯可释放地固定在轴上，并将所述覆盖有衬的胶粘带卷绕在该芯上，[0034] ·压力辊与所述芯的曲面或者与所述胶粘带接触，所述胶粘带覆盖有所述衬并且已经卷绕在所述芯上，以此方式使得在压力辊和所述芯的曲面或者覆盖有所述衬的胶粘带之间得到辊隙，其中芯和压力辊以相反方向旋转，

[0035] ·将所述衬从衬卷退卷，

[0036] ·将所述衬置于所述胶粘带的至少一个开放胶粘剂侧面上，将所述胶粘带在所述压力辊上朝着所述辊隙的方向引导，并且将所述由胶粘带和衬制成的层合物在所述压力辊上引导至所述辊隙中，

[0037] ·将所述覆盖有衬的胶粘带在所述芯上卷起，

[0038] ·其中将所述衬的衬卷和压力辊以平行于所述长卷的轴的运动方式同步地来回运动，

[0039] ·其中所述衬比所述胶粘带宽(在所有情况中基于所述衬和胶粘带的横向)，并且层合至所述胶粘带上，以此方式使得它在所述胶粘带的两个边缘处突出。

[0040] 根据第二实施方案，本发明包括制造呈阿基米德螺线形式的至少单面胶粘剂胶粘带的交叉卷绕的长卷的方法，在所述胶粘带中至少一个胶粘剂侧面覆盖有衬，其中[0041] ·将芯可释放地固定在轴上，并将所述覆盖有衬的胶粘带卷绕在该芯上，[0042] ·压力辊与所述芯的曲面或者与所述胶粘带接触，所述胶粘带覆盖有所述衬并且已经卷绕在所述芯上，以此方式使得在压力辊和所述芯的曲面或者覆盖有所述衬的胶粘带之间得到辊隙，其中芯和压力辊以相反方向旋转，

[0043] ·将所述胶粘带，优选在所述压力辊上，朝着所述辊隙的方向引导，将所述衬从衬卷退卷，

[0044] ·将所述胶粘带和衬同时和从同侧引导至所述辊隙中，

[0045] ·在所述辊隙中，将衬层合至所述至少一个开放胶粘剂侧面上，

[0046] ·将所述覆盖有衬的胶粘带在所述芯上卷起，

[0047] ·其中将所述衬的衬卷和压力辊以平行于所述长卷的轴的运动方式同步地来回运动，

[0048] ·其中所述衬比所述胶粘带宽(在所有情况中基于所述衬和胶粘带的横向)，并且层合至所述胶粘带上，以此方式使得它在所述胶粘带的两个边缘处突出。

[0049] 有利地驱动具有芯的轴，以此方式使得摩擦导致压力辊以与芯的方向相反的方向旋转。

[0050] 更优选的是，压力辊以枢轴的形式安装，并且因此压力辊的位置可适于具有经覆盖的胶粘带的卷(roll)增加的直径。优选的是，在压力辊处施加的压力为机械的，非常特别地来自气动系统。

[0051] 可能有利的是，压力辊具有抗粘表面，例如由Teflon制成。

[0052] 更优选的是，衬位于衬卷上，并且从衬卷退卷，并由此朝着辊隙的方向引导，其中衬离开衬卷的点为距离辊隙至多50cm远，和/或在衬卷和辊隙之间，衬不通过任何导辊引导。优选的是，两种可能性同时实现。

[0053] 由于所述短距离，直到辊隙，在衬中的料片张力可保持非常恒定。

[0054] 更优选的是，衬卷以可运动的形式安装，例如枢轴的形式安装，并且因此衬离开衬卷的点总是距离辊隙恒定距离。

[0055] 于是在衬卷(其优选不被驱动)中，可存在弹簧闸，以此方式使得可将在退卷操作中在衬中的张力变化最小化。

[0056] 为了在胶粘带进入方法中时从退卷辊在规定的位置供应胶粘带，将胶粘带通过导向套供应至压力辊。

[0057] 导向套可采取以下形状：以数学的方式表示，其为单叶回转双曲面的形状。而且，导向套的形状可为在套末端具有突出平坦区域的管状套的形状。

[0058] 导向套优选具有抗粘性质。

[0059] 优选的是，将导向套在平行于长卷的轴的运动中与衬卷和与压力辊同步地来回运动。

[0060] 更优选的是，将任选的导向套、衬卷，和压力辊固定在臂上，所述臂与任选的导向套、衬卷，和压力辊一起轴向运动。

[0061] 胶粘带可为单一胶粘剂层(其本身可包含一个、两个，或者更多个胶粘剂层)、在一个侧面上配有胶粘剂的背衬材料，或者在两个侧面上配有胶粘剂的背衬材料，其中在后一种情况中，第二胶粘剂也可覆盖有其它衬。

[0062] 以下物质可例如用作带形式的背衬材料：无纺布、纸、取向的PP、HDPE、LDPE、PVC，和PET薄片，以及发泡体(例如PE发泡体或者PVA发泡体)，和机织织物，但是该列表不是穷尽的。

[0063] 作为衬，优选使用单面-或者双面-抗粘涂覆的背衬材料，例如纸，特别是涂布的纸如PE纸、取向的PP、HDPE、LDPE、PVC、MOPP、BOPP、PEN、PMP、PA，和/或PET薄片。特别优选有机硅涂覆的衬，以及具有不含有机硅的剥离层(例如石蜡、Teflon，或者蜡)的衬。也可使用复合材料作为衬，例如PET/铝薄片。

[0064] 所用的胶粘剂可包括任何已知胶粘剂，例如基于含有溶剂的天然橡胶组合物和丙烯酸酯胶粘剂组合物的胶粘剂；也可使用不含溶剂的胶粘剂。

[0065] 术语“切割”也包括冲压工艺。

[0066] 优选的是，所述方法连续进行。

[0067] 在本发明中，衬比胶粘带宽(在所有情况中基于衬和胶粘带的横向)，并且层合至胶粘带上，以此方式使得它在胶粘带的两个边缘处突出。

[0068] 胶粘带的宽度可为5-50mm，优选10-19mm。优选的是，制造宽度为6-12mm的胶粘带。

[0069] 优选的是，衬分别突出胶粘带的两个边缘2mm。当然，也可选择其它突出量。

[0070] 参考下面更详细地描述的附图提供所述方法的有利实施方案，但是无论是这些实施方案还是附图均不应理解为限制本发明。

[0071] 图2示出制造至少单面胶粘剂胶粘带5a的长卷6的可能的方法，其中所述至少一个胶粘剂侧面覆盖有衬5b。

[0072] 为此，将由塑料或者纸板制成的芯4可释放地固定在轴(未示出)上，所述轴被驱动，并且将覆盖有衬5b的胶粘带5a卷绕至该芯上。

[0073] 胶粘带5a从卷供应，并同时从衬卷2供应衬5b。

[0074] 将胶粘带5a通过导向套11朝着压力辊3的方向引导。将衬5b同样朝着压力辊3的方向引导，由此将衬5b置于胶粘带5a的至少一个开放胶粘剂侧面上，以此方式使得衬
5b的位置位于胶粘带5a和压力辊3之间。

[0075] 将由胶粘带5a和衬5b产生的层合物在压力辊3上引导至辊隙7中，辊隙7在压力辊3和芯4的曲面之间形成，或者在经覆盖的胶粘带5a的第一重叠物已经卷绕在芯4上之后，在压力辊3和覆盖有衬5b并且已经位于芯4上的胶粘带5a之间形成。如图所示，芯4和压力辊3以相反方向旋转。因此将胶粘带5a和衬5b同时和从同侧引导至辊隙7中。

[0076] 将衬5b的衬卷2和压力辊3在平行于长卷6的轴的优选具有恒定速度的运动中同步地来回运动。

[0077] 在所述辊隙7中，衬5b层合至胶粘带5a的开放胶粘剂侧面上。最后，将覆盖有衬5b的胶粘带5a卷绕在芯4上，并且这得到交叉卷绕的长卷6。

[0078] 为了所述运动可特别同步地进行，将导向套11、衬卷2，和压力辊3固定在杆10上，杆10与导向套11、衬卷2，和压力辊3一起轴向运动。

[0079] 再次应注意的是，衬5b比胶粘带5a宽(在所有情况中，基于衬5b和胶粘带5a的横向)，并且衬层合至胶粘带5a上，以此方式使得衬在胶粘带5a的两个边缘处突出。

[0080] 衬5b离开衬卷2的点8距离辊隙7至多50cm远，而且，在衬卷2和辊隙7之间不存在其它导辊；因此，在衬5b中的不希望的张力影响不能发生，并且特别地，也可相当程度地避免在长卷6中的不希望的张力影响，长卷6的卷绕质量得到显著提高。

[0081] 再次，胶粘带5a不通过任何其它导辊引导，相反，通过优选提供的导向套11从卷直接引导至压力辊3。

[0082] 图3显示本发明方法的变型。与前述方法相比，将胶粘带5a和衬5b同时和从同侧引导至辊隙7中，但是特别地，以此方式使得衬5b在长卷6上低于胶粘剂5a(衬5b距离长卷6的轴的径向距离大于胶粘带5a的相关重叠物距离长卷6的轴的径向距离)。

[0083] 将胶粘带5a通过导向套11引导至压力辊，并以约135°的角度接触该辊。朝着辊隙7的方向的向前运输在压力辊3上发生。

[0084] 将衬5b从衬卷2直接引导至辊隙7，其中它层合至胶粘带5a的至少一个开放胶粘剂侧面上。

[0085] 将覆盖有衬5b的胶粘带5a卷绕在芯4上。

[0086] 再次，衬卷2、压力辊3，和导向套11位于杆10上，并平行于长卷6的轴优选以恒定速度同步上下运动，由此得到交叉卷绕的卷6。

[0087] 图4显示当从上面观察系统的各个部件时图2的方法。

[0088] 将胶粘带5a退卷并通过导向套11供应至压力辊3。将衬2从衬卷2退卷并同样供应至压力辊3。

[0089] 在压力辊3上，将衬5b从下面置于胶粘带5a的至少一个开放胶粘剂侧面上，以此方式使得衬5b的位置在胶粘带5a和压力辊3之间。

[0090] 将由胶粘带5a和衬5b产生的层合物在压力辊3上引导至辊隙7中，辊隙7在压力辊3和第一重叠物之间形成，所述第一重叠物具有覆盖有衬5b并且已经位于芯4上的胶粘带5a。

[0091] 将导向套11、衬卷2，和压力辊3固定至杆10，杆10在芯的轴向上，即，在箭头指示的方向上与导向套11、衬卷2，和压力辊3一起轴向运动。

[0092] 由于以优选恒定速度来回运动(通过箭头指示)，结果不是常规的以阿基米德螺线的形式的胶粘带卷(其中胶粘带的所有重叠物精确地置于彼此之上)，相反，是呈阿基米德螺线形式的交叉卷绕的胶粘带卷：即，胶粘带的各个重叠物以一定角度置于卷上(并且因此不像常规的那样与卷的轴成直角)。

[0093] 在图4中，杆臂10目前朝着实心箭头的方向运动。

[0094] 衬5b比胶粘带5a宽(在所有情况中基于衬5b和胶粘带5a的横向)，并且衬层合至胶粘带5a上，以此方式使得衬在胶粘带5a的两个边缘处突出。

[0095] 本发明方法的一个大优点是，该方法可在不损失任何胶粘带部分的情况下操作。

[0096] 不过，本发明的范围涵盖不利用该优点的情况，例如也从胶粘带分离窄条，并在卷起胶粘带之前除去。