一种药片顶出装置

摘要

本发明公开了一种药片顶出装置，其包括：铜盘、计量盘、插板、顶针和排序板，形成多组药片充填工位；对应每一个药片充填工位，所述铜盘上开设有通孔，所述顶针穿过所述铜盘的通孔，所述计量盘位于所述铜盘上方，所述计量盘上开设有药片计量孔；所述插板位于计量盘和铜盘之间且可移动，其上开设有供药片和顶针穿过的穿孔；所述通孔和药片计量孔同轴设置，所述穿孔的第一孔位与通孔相对时，顶针和药片穿过第一孔位进入药片计量孔，穿孔中与第一孔位连通的第二孔位与通孔相对时，药片卡挡在插板上方，顶针可穿过第二孔位；排序板位于铜盘一侧，将其上排序好的药片送至铜盘的通孔上方。本装置能实现多片药片充填，速度快，充填质量高。

权利要求

1.一种药片顶出装置，其特征在于，包括：铜盘、计量盘、插板、顶针和排序板，形成多组药片充填工位；对应每一个药片充填工位，所述铜盘上开设有通孔，所述顶针穿过所述铜盘的通孔，所述计量盘位于所述铜盘上方，所述计量盘上开设有药片计量孔；所述插板位于计量盘和铜盘之间且可移动，其上开设有供药片和顶针穿过的穿孔；所述通孔和药片计量孔同轴设置，所述穿孔的第一孔位与通孔相对时，顶针和药片穿过第一孔位进入药片计量孔，穿孔中与第一孔位连通的第二孔位与通孔相对时，药片卡挡在插板上方，顶针可穿过第二孔位；排序板位于铜盘一侧，将其上排序好的药片送至铜盘的通孔上方；

所述顶针的宽度小于药片的直径。

2.如权利要求1所述的药片顶出装置，其特征在于，所述铜盘上开设有和插板宽度相同尺寸的槽，排序板通道底面与铜盘通孔上所开长条孔槽底面在同一平面上，且排序板和铜盘之间有一定的间隙。

3.如权利要求1所述的药片顶出装置，其特征在于，所述穿孔的第一孔位为圆形孔，第二孔位为长条形孔，圆形孔的直径不小于药片的直径，长条形孔的宽度小于药片的直径且不小于顶针的宽度。

4.如权利要求1所述的药片顶出装置，其特征在于，所述计量盘和插板上分别设置有驱动机构，以带动计量盘转动、带动插板沿计量盘径向移动。

5.如权利要求1所述的药片顶出装置，其特征在于，所述插板嵌入铜盘且可以自由滑动，插板上表面与铜盘上表面在同一平面上，方便药片顺利转到下一工位。

说明书

一种药片顶出装置

技术领域

[0001] 本发明涉及制药机械，特别是涉及一种生产片剂胶囊的胶囊充填机的计量装置中的一种药片顶出装置。

背景技术

[0002] 目前的片剂胶囊充填机的填充机构功能有限，有的机器充填药片比较单一且在填充过程中，填充机构直接与转台的填充工位相连接。药片通过填充机构的填充部位直接从上向下填充到转台填充工位的胶囊中，然后胶囊再进入下一步的锁囊工序。

[0003] 由于片剂胶囊充填机的类型比较少，其功能在一定程度上限制了药品的种类，许多片剂胶囊填充机的生产速度也比较慢，生产量受到限制，药品供应不足。且随着药品工业生产的发展，以上问题越来越受到制药行业的重视，要求新装置的迅速开发。

发明内容

[0004] （一）要解决的技术问题

[0005] 本发明要解决的技术问题是如何提高片剂胶囊充填机的填充速度和填充质量。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种药片顶出装置，其包括：铜盘、计量盘、插板、顶针和排序板，形成多组药片充填工位；对应每一个药片充填工位，所述铜盘上开设有通孔，所述顶针穿过所述铜盘的通孔，所述计量盘位于所述铜盘上方，所述计量盘上开设有药片计量孔；所述插板位于计量盘和铜盘之间且可移动，其上开设有供药片和顶针穿过的穿孔；所述通孔和药片计量孔同轴设置，所述穿孔的第一孔位与通孔相对时，顶针和药片穿过第一孔位进入药片计量孔，穿孔中与第一孔位连通的第二孔位与通孔相对时，药片卡挡在插板上方，顶针可穿过第二孔位；排序板位于铜盘一侧，将其上排序好的药片送至铜盘的通孔上方。

[0008] 其中，所述铜盘上开设有和插板宽度相同尺寸的槽，排序板通道底面与铜盘通孔上所开长条孔槽底面在同一平面上，且排序板和铜盘之间有一定的间隙。

[0009] 其中，所述顶针的宽度小于药片的直径。

[0010] 其中，所述穿孔的第一孔位为圆形孔，第二孔位为长条形孔，圆形孔的直径不小于药片的直径，长条形孔的宽度小于药片的直径且不小于顶针的直径。

[0011] 其中，所述计量盘和插板上分别设置有驱动机构，以带动计量盘转动、带动插板沿计量盘径向移动。

[0012] 其中，所述插板嵌入铜盘且可以自由滑动，插板上表面与铜盘上表面在同一平面上，方便药片顺利转到下一工位。

[0013] （三）有益效果

[0014] 上述技术方案所提供的药片顶出装置，通过设置多组药片充填工位，增加药片顶出的数目，实现多片药片填充，装置各部分的结构功能能很好保证药片充填的连续性和充填质量，且生产速度快。

附图说明

[0015] 图1是本发明技术方案所提出的一种生产片剂胶囊的胶囊充填机药片顶出装置的结构示意图；

[0016] 图2是本发明技术方案所提出的药片顶出装置中插板示意图；

[0017] 图3和图4是本发明技术方案所提出的与一种药片顶出装置的配合的计量盘和铜盘的结构示意图；

[0018] 图5是本发明技术方案所提出的一种药片顶出装置中顶针的结构示意图，其中，（1）为主视图，（2）为左视图，（3）为A-A视图；

[0019] 图6中a至l是本发明技术方案所提出的药片顶出装置中顶针、插板作用，推动药片进入计量装置，最后完成药片累积的循环过程图；

[0020] 图7、8是本发明技术方案所提出的一种药片顶出装置在具体应用实施中的结构示意图。

[0021] 其中，1：药片计量孔；2：计量盘与插板间隙；3：药片；4：顶针；5：排序板；6：铜盘；7：插板；8：穿孔；9：计量盘；10：药片充填工位；11：药片检测工位；12：下料盒；13：拨料辊；14：二级振台；15：安装块；16：凸轮；17：气缸座；18：气缸。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0023] 图1至图5是本发明实施例药片顶出装置及其主要部件的结构示意图，参照图示，该装置包括：铜盘6、计量盘9、插板7、顶针4和排序板5，形成多组药片充填工位，每一个药片充填工位实现一种药片的填充；对应每一个药片充填工位，所述铜盘6上开设有通孔，所述顶针4穿过所述铜盘6的通孔，所述计量盘9位于所述铜盘6上方，所述计量盘9上开设有药片计量孔1；所述插板7位于计量盘9和铜盘6之间且可移动，其上开设有供药片和顶针4穿过的穿孔8；所述通孔和药片计量孔1同轴设置，所述穿孔8的第一孔位与通孔相对时，顶针4和药片3穿过第一孔位进入药片计量孔1，穿孔8中与第一孔位连通的第二孔位与通孔相对时，药片3卡挡在插板7上方，顶针4可穿过第二孔位；排序板5位于铜盘6一侧，将其上排序好的药片3送至铜盘6的通孔上方。

[0024] 上述结构，可以在一块环形铜盘上实现，对应地，计量盘9也可设置为环形，每计量盘9内填充药片，需要实现计量盘9的可转动，铜盘6针对一种药片进行填充，可以固定设置，针对一个药片充填工位，可以设置一套顶针4、插板7和排序板5的组合结构，计量盘与插板间隙2由插板7控制，可根据不同药片调整。

[0025] 具体地，所述铜盘6上，靠近排序板5一侧的通孔外沿与排序板5位于同一水平面上，远离排序板5一侧的通孔外沿高于排序板5所在平面，以将由排序板5传送至铜盘6上的药片卡挡在通孔上方，由顶针4顶起。所述顶针4的直径小于药片3的直径，所述穿孔8的第一孔位为圆形孔，第二孔位为长条形孔，圆形孔的直径不小于药片3的直径，长条形孔的宽度小于药片3的直径且不小于顶针4的直径，以实现顶针4将药片3送入药片计量孔1之后，通过移动插板7能够将药片3卡挡在插板7上方而位于药片计量孔1内，使顶针4能够回落至通孔内。所述计量盘9和插板7上分别设置有驱动机构，以带动计量盘9转动、带动插板7沿计量盘9径向移动。

[0026] 使用本实施例的装置进行药片充填的过程具体如图6所示为：药片3在所述排序板5中排好序，药片3前行到顶针4的上方，然后顶针4推动药片3进入到药片计量孔1之中，继而插板7动作阻止药片3回落，顶针4退出后药片3随计量盘9转动最后落入到胶囊之中，达到充填效果。详细见图6所示，a为初始位置，此时插板7的第一孔位与计量盘9通孔相对，b为顶针4向上顶药片3的动作，c为插板7前推至第二孔位，d为顶针4退回，药片3落于插板7的第二孔位上，e为插板7继续前推，顶针4回位，f为计量盘9旋转动作，g为计量盘9旋转至第二工位，插板7退回到最初位置，h为顶针4向上顶第二片药片，i为插板7前推至第二孔位，j为顶针4退回，药片3落于插板7上，k为插板7继续前推，顶针4归位，l为计量盘9旋转，如此循环完成多个工位上药片的充填。

[0027] 本实施例装置与药片排序机构相结合使用的结构如图7、8所示，具体描述包括六组药片顶出装置、计量装置及检测装置的胶囊填充机计量装置的技术方案。

[0028] 胶囊填充机由于受胶囊填充物的限制，计量装置的外形及功能也要求不同，所以在满足生产合格药品要求的情况下，保证机器速度的同时，尽量通过增加药片顶出装置的个数实现胶囊产量的提高，另外，尽量减小填充机内部装置的体积，保证合理的空间布局。

[0029] 如图7所示，在计量装置周围布置了六组药片顶出装置，其中有六个药片充填工位10，一个药片检测工位11。图8所示的计量装置，轴头上安装有计量盘9，可以随着轴头的旋转做间歇式回转，计量盘9上有八个工位。六组药片排序装置分别对应计量盘9的一、二、三、四、五、六共六个药片充填工位。计量盘9第七工位上对应药片检测装置，计量盘9的下方是环形的铜盘6，它的外形决定药片的准确推入，另外，可以根据药片的厚度，调整计量盘9的厚度。

[0030] 药片通过供料设备经过圆筒进入一级振台的盛片盒中，由一级振台作用进入下料盒12中，电动机控制拨料辊13旋转使药片在排序板5中排好序，然后二级振台14驱动药片前行到顶针4的上方，此时顶针4在凸轮16的带动下做间歇式向上运动，恰好透过插板7孔推动药片进入到计量盘9之中，继而气缸18通过气缸座17带动插板7动作阻止药片回落（实施例中以气缸、气缸座作为联动机构），顶针4退出后药片随计量盘9转动，转到第二工位继续重复上述的推药片过程，依次当转过第七工位时，此时计量盘9中已被推入六片不同的药片，通过检测器检测药片是否完整，齐全，然后旋转到第八工位药片垂直落入到胶囊之中，达到充填效果，之后循环填充。在整个装置中，安装有三个传感器，分别位于圆筒，一级振台和二级振台14。当药片不足时便于及时供给。（图6是药片累积循环图，当达到六片药片时，满足实例要求填入空胶囊内。）

[0031] 由以上实施例可以看出，本发明通过设置多组药片充填工位，增加药片顶出的数目，实现多片药片填充，装置各部分的结构功能能很好保证药片充填的连续性和充填质量，且生产速度快。

[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。