一种无壳体式对辊挤压机

摘要

一种无壳体式对辊挤压机，由基座、活塞式液压油缸、对辊设置的第一挤压辊和第二挤压辊构成，第一挤压辊和第二挤压辊两端的下部均通过转动销轴与基座转动连接，第一挤压辊和第二挤压辊两端的上部均通过相同设置方式的两个活塞式液压油缸拉紧固定，在第一挤压辊或第二挤压辊两端的下部设置有固定销以防止该挤压辊转动。本发明省略了机箱壳体并优化了轴承座的结构和挤压辊的设置方式，使设备的重量得到了明显的降低，外形尺寸明显减小，从而节约了用户安装的空间，方便设备的安装、调试及维护工作，为用户节约了投资、运行成本。

权利要求

1.一种无壳体式对辊挤压机，其特征在于：由基座（1）、活塞式液压油缸（3）、对辊设置的第一挤压辊（2）和第二挤压辊（4）构成，第一挤压辊（2）和第二挤压辊（4）两端的下部均通过转动销轴（7）与基座（1）转动连接，第一挤压辊（2）和第二挤压辊（4）两端的上部均通过相同设置方式的两个活塞式液压油缸（3）拉紧固定，在第一挤压辊（2）或第二挤压辊（4）两端的下部设置有固定销（8）以防止该挤压辊转动，且两个活塞式液压油缸（3）的活塞杆与未安装固定销（8）的挤压辊铰接，缸体底部与安装有固定销（8）的挤压辊铰接；

所述第一挤压辊（2）和第二挤压辊（4）均由辊子（9）、设置在辊子（9）两端用于固定支撑辊子（9）的轴承（10）和轴承座（11）组装而成，所述轴承座（11）的形状为V形，轴承（10）设置在V形的凹部内，凹部的一端通过转动销轴（7）与基座（1）转动连接，另一端与活塞式液压油缸（3）的缸体底部或活塞杆铰接连接，所述轴承座（11）绕转动销轴（7）旋转0-5°以调整辊缝。

2.根据权利要求1所述的一种无壳体式对辊挤压机，其特征在于：所述无壳体对辊挤压机的进料装置（5）设置在第一挤压辊（2）和第二挤压辊（4）的上方，且进料装置（5）通过不与对辊挤压机其余部件接触的独立支撑架（6）固定支撑。

说明书

一种无壳体式对辊挤压机

技术领域

[0001] 本发明涉及到采用对辊挤压、用于矿物料层粉碎领域以及对辊挤压成型领域的对辊挤压机，具体的说是一种机架和轴承座为一体、无独立机架体的无壳体式对辊挤压机。

背景技术

[0002] 目前国内外对辊挤压机结构设计方面不完全相同，可是，就其构造组成来看，却是基本相同的：即均由进料装置、机架装配、固定挤压辊、活动挤压辊、传动系统、液压系统、润滑系统和电气控制系统等组成（如附图4所示）。

[0003] 进料装置对进入对辊挤压机的物料量进行控制，一般情况，进料装置都是具有可调性，可以根据挤压效果对来料量进行控制，同时保证来料尽可能不产生外漏的进入挤压辊进行挤压。

[0004] 机架作为整机的框架支撑，将进料装置、固定挤压辊、活动挤压辊、液压油缸等相关零部件组成整体。机架对挤压辊进行定位，防止挤压辊产生明显的轴向窜动。同时，机架平衡挤压辊工作中来自物料的反作用力，保证对辊挤压机的工作压力在设备内部相互抵消。

[0005] 固定挤压辊，在轴向和径向都是固定的，与活动挤压辊配对挤压物料。

[0006] 活动挤压辊，轴向定位，径向可以水平移动，在工作过程中，根据来料情况和工作压力设定，将随时水平移动。

[0007] 传动系统，是对辊挤压机的动力来源，通过工作电机和减速器、联轴器的零部件保证对辊挤压机挤压辊工作所需动力。

[0008] 液压系统，作为挤压物料的压力来源，通过液压站产生的高压油，推动主油缸，主油缸推动挤压辊产生所需压力，主油缸承受总压力等于来自物料的反推力。

[0009] 润滑系统，起到对轴承等工作件的定期自动润滑。

[0010] 电气控制系统，对对辊挤压机工作过程进行逻辑控制和信号的反馈控制。保证对辊挤压机在设定的工作参数下正常运行。

[0011] 而目前的对辊挤压机结构存在如下不足：

[0012] 1、工作中辊偏引起的对辊挤压机跳停，是长期困扰对辊挤压机正常运行的一个典型问题，同时，降低了设备运转率，不利于发挥设备的最大生产能力；

[0013] 2、辊偏还将对轴承寿命、主油缸寿命、液压系统稳定、设备振动等多方面产生明显影响；

[0014] 3、工作过程中，物料受到挤压后对挤压辊的反作用力完全有液压系统油缸承受，油缸规格不断放大，液压系统成本不断增加；

[0015] 4、挤压辊更换方式不便；

[0016] 5、整机结构复杂，体积大，占地面积大，制造成本高。

发明内容

[0017] 为解决现有技术的对辊挤压机在运行中极易产生辊偏导致的一系列问题，本发明提供了一种无壳体式对辊挤压机，不仅很好的解决了工作过程中的辊偏现象，而且大大简化了对辊挤压机的结构，节约了占地面积和制造成本。

[0018] 本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种无壳体式对辊挤压机，由基座、活塞式液压油缸、对辊设置的第一挤压辊和第二挤压辊构成，第一挤压辊和第二挤压辊两端的下部均通过转动销轴与基座转动连接，第一挤压辊和第二挤压辊两端的上部均通过相同设置方式的两个活塞式液压油缸拉紧固定，在第一挤压辊或第二挤压辊两端的下部设置有固定销以防止该挤压辊转动。

[0019] 所述无壳体对辊挤压机的进料装置设置在第一挤压辊和第二挤压辊的上方，且进料装置通过不与对辊挤压机其余部件接触的独立支撑架固定支撑。

[0020] 所述第一挤压辊和第二挤压辊均由辊子、设置在辊子两端用于固定支撑辊子的轴承和轴承座组装而成，所述轴承座的形状为V形，轴承设置在V形的凹部内，凹部的一端通过转动销轴与基座转动连接，另一端与活塞式液压油缸的缸体底部或活塞杆铰接连接。

[0021] 本发明中，第一挤压辊和第二挤压辊两端的上部均通过相同设置方式的两个活塞式液压油缸拉紧固定，所述相同设置方式是指两个活塞式液压油缸的缸体底端均与同一个挤压辊铰接，相应的，两个活塞式液压油缸的活塞杆均与另一个挤压辊铰接。

[0022] 本发明中，活塞式液压油缸的缸体底部和活塞杆分别与两个挤压辊的上部铰接，在此情况下，活塞杆承受拉力，平衡来自物料的反作用力，保证物料受到高挤压力作用。

[0023] 当然，本发明未提及的部分或详细说明的部分均与现有技术相同，如一些必备的系统（动力系统、润滑系统和控制系统等），这些系统的设置方式和所起到的作用与现有技术中的对辊挤压机中的完全相同。

[0024] 有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0025] 1）由于对辊挤压机的工作机理决定了辊缝会伴随物料特性或液压系统的压力变化而不断的改变，传统结构对辊挤压机，通过活动辊轴承座在机架上水平滑动来改变辊缝值，当两侧轴承座滑动位移量不同时，就产生了辊偏。本发明所述的对辊挤压机无传统对辊挤压机箱体式机架，轴承座沿转动销轴旋转一个小角度（0°—5°）来满足辊缝的不断调整，完全避免了辊偏的出现；

[0026] 2）由于本发明的对辊挤压机解决了辊偏问题，因此，避免了由于辊偏造成的设备振动，对辊挤压机整体运行的稳定性明显提升，也不会对轴承产生偏心作用，延长了轴承的使用寿命，同时，也可以改善因辊偏造成的侧边漏料，减低边缘效应，改善挤压效果；

[0027] 3）本发明中，两个挤压辊的下部与基座通过转动销轴转动连接，上端通过两个活塞式液压油缸拉紧固定，通过在某一个挤压辊上设置固定销从而使某个挤压辊在固定辊和活动辊之间转换，而且采用这种结构，所需要的液压压力是传统结构对辊挤压机的一半，如果保持液压压力不变，可以使油缸的尺寸规格大幅减小，降低了成本；

[0028] 4）由于挤压辊可以沿转动销轴为中心进行旋转，挤压辊通过换辊小车进行方便快捷的拆装，缩短了用户的维护时间，提高了设备的运行效率；

[0029] 5）由于省略了壳体（机箱或机架结构）并优化了轴承座的结构和挤压辊的设置方式，使设备的重量得到了明显的降低，外形尺寸明显减小，从而节约了用户安装的空间，方便设备的安装、调试及维护工作，为用户节约了投资、运行成本。

附图说明

[0030] 图1为本发明的结构示意图；

[0031] 图2为本发明打开的结构示意图；

[0032] 图3为挤压辊的结构示意图；

[0033] 图4为现有技术对辊挤压机的结构示意图；

[0034] 附图标记：1、基座，2、第一挤压辊，3、活塞式液压油缸，4、第二挤压辊，5、进料装置，6、支撑架，7、转动销轴，8、固定销，9、辊子，10、轴承，11、轴承座。

具体实施方式

[0035] 如图所示，一种无壳体式对辊挤压机，由基座1、活塞式液压油缸3、对辊设置的第一挤压辊2和第二挤压辊4构成，第一挤压辊2和第二挤压辊4两端的下部均通过转动销轴7与基座1转动连接，第一挤压辊2和第二挤压辊4两端的上部均通过相同设置方式的两个活塞式液压油缸3拉紧固定，在第一挤压辊2或第二挤压辊4两端的下部设置有固定销8以防止该挤压辊转动。

[0036] 所述无壳体对辊挤压机的进料装置5设置在第一挤压辊2和第二挤压辊4的上方，且进料装置5通过不与对辊挤压机其余部件接触的独立支撑架6固定支撑。

[0037] 所述第一挤压辊2和第二挤压辊4均由辊子9、设置在辊子9两端用于固定支撑辊子9的轴承10和轴承座11组装而成，所述轴承座11的形状为V形，轴承10设置在V形的凹部内，凹部的一端通过转动销轴7与基座1转动连接，另一端与活塞式液压油缸3的缸体底部或活塞杆铰接连接。

[0038] 本发明在安装时，基座1通过地脚螺栓安装固定。

[0039] 本发明中，为了便于拆装或对辊子9进行维修保养，两个活塞式液压油缸3的活塞杆与未安装固定销8的挤压辊铰接（即活动辊），两个活塞式液压油缸3的缸体底部与安装有固定销8的挤压辊铰接（即固定辊），固定销8的作用是限制挤压辊绕转动销轴7的转动，即将某一个挤压辊变成不能转动的固定辊。

[0040] 除此之外，本发明的无壳体式对辊挤压机还包括现有技术中常规对辊挤压机中的一些必备的系统，如动力系统、润滑系统、控制系统和液压系统等，动力系统驱动挤压辊转动，控制系统则对对辊挤压机的运行状态进行控制和操作，润滑系统则是对轴承10等部件进行润滑，液压系统主要由液压泵站及两个活塞式液压油缸3组成（两个活塞式液压油缸共同承受1/2的总挤压力），这些系统的设置方式和所起到的作用与现有技术中的对辊挤压机中的完全相同。

[0041] 关于活塞式液压油缸3承受的液压压力的计算如下：

[0042] 设定现有的对辊挤压机结构，辊子间对物料的作用力F，油缸需要产生的总推力为F，设油缸直径为D，则液压系统压强P1：

[0043] P1=F/(0.25·π·D2)

[0044] 本申请的对辊挤压机结构，液压系统压强为：

[0045] P2=F/2/(0.25·π·D2)

[0046] 则：P2 =1/2 P1

[0047] 液压系统压力是普通对辊挤压机结构下的1/2，因此，若要提供相同的液压压力，则本发明的油缸的尺寸规格大幅减小，不仅降低了成本，而且也减小了对辊挤压机的结构和重量。

[0048] 本发明中两个挤压辊的缝隙调整不再依赖动辊的水平滑动，而是依靠其中一个挤压辊绕基座1通过转动销轴7进行小角度的旋转来调整缝隙：当进料量增加或系统压力降低及其他因素迫使辊缝隙改变（0—100mm）时，其中一个挤压辊将绕转动销轴7进行顺顺时针或逆时针方向不断小角度（0°—5°）旋转，通过液压系统中的蓄能器维持系统压力保持在工作范围内；

[0049] 本发明中，未安装固定销8的挤压辊体可以绕其下端的转动销轴7旋转90°而打开（如附图2所示）。具体操作过程为：首先将活塞式液压油缸3与该挤压辊分离，采用吊装工具连接到该挤压辊上的销孔，缓慢下落起吊工具，使该挤压辊缓慢打开直到打开角度为90°，然后根据需要对辊子9进行修复或更换。

[0050] 本发明的进料装置5通过独立的支撑架6进行固定。进料装置5与对辊挤压机的其余部分不产生刚性连接，其自重、物料的重量及振动都不会直接传递到机体上。当对两个挤压辊进行拆装操作时，不需要对进料装置5进行移动，极大的缩短设备的维修停机时间。