铝合金轮圈去毛刺联动定位机构

摘要

铝合金轮圈去毛刺联动定位机构，由一个底座（1）、一个齿轮盘（3）、一个齿轮调节机构（9）、二个夹紧机构、四个定位基座组成，四个定位基座均等的分布在底座（1）上，其特征在于：所述的夹紧机构固定于定位基座（1）上并穿过滑块，工件放入，夹紧机构自动夹紧，完成铝合金轮圈的定位。本发明，通过手动转动即可轻松调节联动定位盘，使其满足不同尺寸铝合金轮圈的定位要求，调节方便快速，且免除了多个定位盘的不停更换，大大提高了生产效率。

权利要求

1.铝合金轮圈去毛刺联动定位机构，由一个底座（1）、一个齿轮盘（3）、一个齿轮调节机构（9）、二个夹紧机构、四个定位基座组成，齿轮盘（3）上开有四条均匀分布的螺旋线凹槽，并分别与四个定位基座上凸起的弧状齿形相配合，四个定位基座均等的分布在底座（1）上，每个定位基座上相应的设有滑块、导向压条（6）、锁紧机构（7）和齿轮盘定位机构（8），齿轮调节机构（9）固定于底座（1）上，并与齿轮盘（3）的外缘齿啮合，齿轮盘（3）由齿轮盘定位机构（8）确定中心，由定位基座支撑，两者通过凹槽配合，滑块与定位基座相连，并定位于底座（1）的滑槽内，锁紧机构（7）固定于底座（1）上，开U形槽，通过螺钉与滑块相连，转动齿轮调节机构（9），齿轮盘（3）随之转动，并通过凹槽配合将转动转化为定位基座的滑动，定位基座带动滑块进行滑动，至所需位置，拧紧螺钉即可锁紧滑块，其特征在于：所述的夹紧机构固定于底座（1）上并穿过滑块，工件放入，夹紧机构自动夹紧，完成铝合金轮圈的定位。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮圈去毛刺联动定位机构，其特征在于：所述的齿轮盘定位机构（8）通过与齿轮盘（3）内圆相切来确定其中心。

说明书

铝合金轮圈去毛刺联动定位机构

技术领域

[0001] 本发明属于去毛刺机床的技术领域，具体提供一种铝合金轮圈去毛刺联动定位机构。

背景技术

[0002] 在铝合金轮圈去毛刺加工领域，目前的机床设备在面对多个不同尺寸轮圈需要加工的情况下，大多采用更换定位盘的方式，以满足其尺寸定位并完成去毛刺加工。这样就需要对应不同尺寸的轮圈生产不同的定位盘，并在实际加工过程中人工进行更换。不仅要耗费大量的人工成本、时间成本，还降低了整个作业流程的效率。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供一种能通过自身调节以适应多尺寸轮圈定位的联动定位机构，是由齿轮调节机构，带动齿轮盘转动，滑块随之进行滑动，锁紧机构锁紧滑块，需要加工时，待加工轮圈放入滑块台阶所形成的定位圈上，夹紧机构自动夹紧完成定位。

[0004] 本发明的方案通过以下方式实现：铝合金轮圈去毛刺联动定位机构，由一个底座、一个齿轮盘、一个齿轮调节机构、二个夹紧机构、四个定位基座组成，四个定位基座均等的分布在底座上，每个定位基座上相应的设有滑块、导向压条、锁紧机构和齿轮盘定位机构，齿轮调节机构固定于底座上，并与齿轮盘的外缘齿啮合，齿轮盘由齿轮盘定位机构确定中心，由定位基座支撑，两者通过凹槽配合，滑块与定位基座相连，并定位于底座的滑槽内，锁紧机构固定于底座上，开U形槽，通过螺钉与滑块相连，转动齿轮调节机构，齿轮盘随之转动，并通过凹槽配合将转动转化为定位基座的滑动，定位基座4带动滑块进行滑动，至所需位置，拧紧螺钉即可锁紧滑块，其特征在于：所述的夹紧机构固定于定位基座上并穿过滑块，工件放入，夹紧机构自动夹紧，完成铝合金轮圈的定位。

[0005] 所述的锁紧机构固定于底座上，并通过U型槽与滑块之间形成可移动式螺钉连接，齿轮盘定位机构和齿轮调节机构固定于底座上，形成定位机构处于最大定位位置。

[0006] 所述的齿轮盘定位机构通过与齿轮盘内圆相切来确定其中心。

[0007] 所述的齿轮调节机构通过与齿轮盘的外缘齿相啮合来进行传动。

[0008] 所述的齿轮盘上开有四条均匀分布的螺旋线凹槽，并分别与四个定位基座上凸起的弧状齿形相配合，形成定位机构处于最小定位位置。

[0009] 本发明的有益效果是：通过手动转动即可轻松调节联动定位盘，使其满足不同尺寸铝合金轮圈的定位要求，调节方便快速，且免除了多个定位盘的不停更换，大大提高了生产效率。

附图说明

[0010] 图1是本发明的主视图。

[0011] 图2是本发明的左视图。

[0012] 图3是本发明的俯视图。

[0013] 图4是齿轮盘定位机构配合方式的俯视图。

[0014] 图5是图4中A-A剖视图的放大图。

[0015] 图6是图4中B-B剖视图的放大图。

[0016] 图7是本发明局部零件配合方式的俯视图。

具体实施方式

[0017] 图中：1底座；2-1滑块、2-2滑块、2-3滑块、2-4滑块；3齿轮盘；4-1定位基座、4-2定位基座、4-3定位基座、4-4定位基座；5-1夹紧机构、5-2夹紧机构、6导向压条、7锁紧机构、8齿轮盘定位机构、齿轮调节机构9。

[0018] 由图1，铝合金轮圈去毛刺联动定位机构，由一个底座1、一个齿轮盘3、一个齿轮调节机构9、二个夹紧机构5、四个定位基座组成，四个定位基座均等的分布在底座1上，每个定位基座上相应的设有滑块、导向压条6、锁紧机构7和齿轮盘定位机构8，齿轮调节机构9固定于底座1上，并与齿轮盘3的外缘齿啮合，齿轮盘3由齿轮盘定位机构8确定中心，由定位基座支撑，两者通过凹槽配合，滑块与定位基座相连，并定位于底座1的滑槽内，锁紧机构7固定于底座1上，开U形槽，通过螺钉与滑块相连，转动齿轮调节机构9，齿轮盘3随之转动，并通过凹槽配合将转动转化为定位基座的滑动，定位基座带动滑块进行滑动，至所需位置，拧紧螺钉即可锁紧滑块，夹紧机构固定于定位基座1上并穿过滑块，工件放入，夹紧机构自动夹紧，完成铝合金轮圈的定位。在图1中，定位机构整体处于最大定位位置，夹紧机构5-1处于松开位置。滑块2-1、滑块2-2由底座1支撑，定位基座4-1、定位基座4-2分别固定于滑块2-1、滑块2-2上，齿轮盘3由定位基座4-1支撑，夹紧机构5-1固定于定位基座4-3上，导向压条6固定于底座1上，并和底座1形成滑槽供滑块4-3进行滑动。

[0019] 在图2中，夹紧机构5-1、夹紧机构5-2分别旋转±90º并下压铝合金轮圈处于夹紧位置。滑块2-3、滑块2-4由底座1支撑，定位基座4-3、定位基座4-4分别固定于滑块2-3、滑块2-4上，夹紧机构5-2固定于定位基座4-4上。

[0020] 在图3中，锁紧机构7固定于底座1上，并通过U型槽与滑块2-4之间形成可移动式螺钉连接，齿轮盘定位机构8固定于底座1上，齿轮调节机构9固定于底座1上，形成定位机构处于最大定位位置。

[0021] 在图4中，是齿轮盘定位机构配合方式的俯视图。齿轮盘定位机构8通过与齿轮盘3内圆相切来确定其中心。

[0022] 在图5中，是图4中A-A剖视图的放大图。A-A部分，齿轮盘定位机构通过与齿轮盘3内圆相切来确定其中心。

[0023] 在图6中，是图4中B-B部分，齿轮调节机构9通过与齿轮盘3的外缘齿相啮合来进行传动。

[0024] 在图7中，是本发明局部零件配合方式的俯视图。齿轮盘3上开有4条均匀分布的螺旋线凹槽，并分别与定位基座4-1、定位基座4-2、定位基座4-3、定位基座4-4上凸起的弧状齿形相配合，整体处于最小定位位置。

[0025] 需要调整时，人工使用内六角扳手转动齿轮调节机构9，齿轮盘3因啮合作用绕齿轮盘定位机构8所确定的中心转动。齿轮盘3通过螺旋线凹槽将其自身的转动转化为定位基座4-1、定位基座4-2、定位基座4-3、定位基座4-4的直线移动，滑块2-1、滑块2-2、滑块2-3、滑块2-4分别随定位基座4-1、定位基座4-2、定位基座4-3、定位基座4-4在滑槽内进行滑动，夹紧机构5-1、夹紧机构5-2分别随滑块2-3、滑块2-4移动。到达所需位置时，停止转动齿轮调节机构9，滑块2-1、滑块2-2、滑块2-3、滑块2-4停止滑动，拧紧锁紧机构7与滑块2-4相连接的螺钉，滑块2-4位置固定，因其与齿轮盘3之间通过螺旋线凹槽配合，故齿轮盘3也不得转动，滑块2-1、滑块2-2、滑块2-3位置也得以固定。滑块2-1、滑块2-2、滑块2-3、滑块2-4边缘均开有相同圆弧状台阶用以支撑铝合金轮圈。待铝合金轮圈毛坯放入台阶上，夹紧机构5-1、夹紧机构5-2自动夹紧，轮圈毛坯完成定位供去毛刺加工。加工完成后，夹紧机构5-1、夹紧机构5-2自动松开。同一种尺寸轮圈毛坯加工，整个定位机构只需在第一只加工时调整一次，轮圈毛坯尺寸更改时，重复以上循环。