喷墨式打印机的墨水供给控制方法及喷墨式打印机

摘要

本发明提供一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法及喷墨式打印机。打印机(1)具备：内含有墨水的挠性的墨水包(10)、和对墨水包(10)加压以将墨水供给至墨水流路(4)侧的墨水供给机构(5)。墨水供给机构(5)具有：加压泵(15)；墨水余量监视部(52)，监视墨水包(10)的墨水余量是否达到规定的墨水余量；第1加压控制部(56)，在未检测出已达到规定的墨水余量的情况下，驱动加压泵(15)直到其加压量达到预先设定的第1设定加压量P1为止；和第2加压控制部(57)，在检测出已达到规定的墨水余量的情况下，驱动加压泵(15)直到其加压量达到比第1设定加压量P1大的第2设定加压量P2为止。

权利要求

1.一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，

利用加压泵对内含有墨水的挠性的墨水包加压以将该墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路，在该墨水供给控制方法中，监视所述墨水包的墨水余量是否达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下，在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到加压量变为预先设定的第1设定加压量为止，在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到加压量变为比所述第1设定加压量高的第2设定加压量为止，所述加压泵具备调节器，

在将所述加压泵的所述第2设定加压量设为P2、将被搭载于所述加压泵的所述调节器进行动作的动作设定压力设为SP、将所述调节器的动作相对于所述动作设定压力有偏差的压力范围设为±α时，满足以下的条件式(1)、即：P2＞SP-α。

2.根据权利要求1所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，在将所述加压泵的动作相对于作为目标的目标加压量有偏差的压力范围设为±β时，满足以下的条件式(2)、即：P2-β＞SP-α。

3.根据权利要求1所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，预先使所述加压泵驱动直到变为所述第2设定加压量为止后停止该加压泵，对随着自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间而减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将实际测量结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将所述经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的，在检测出已达到所述规定的墨水余量时，使所述加压泵驱动直到该加压泵的加压量达到所述第2设定加压量为止来进行加压动作，然后停止所述加压泵，对自停止了所述加压泵的加压停止时刻起的经过时间进行计测，并且获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量，基于所述加压量变化信息、所述加压动作、所述经过时间及墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量。

4.根据权利要求3所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，在所述预测加压量成为下限加压量以下时，执行使所述加压泵驱动以使所述预测加压量达到所述第2设定加压量的第2加压动作，所述下限加压量比所述第1设定加压量高且比所述第2设定加压量低。

5.一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，

利用加压泵对内含有墨水的挠性的墨水包加压以将该墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路，在该墨水供给控制方法中，执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到预先设定的设定加压量的加压动作，停止所述加压泵，

对自停止了所述加压泵的加压停止时刻起的经过时间进行计测，并且获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量，基于所述加压动作、所述经过时间及所述墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量，在所述预测加压量成为下限加压量以下时，驱动所述加压泵直到所述预测加压量变为所述设定加压量为止，该下限加压量比所述设定加压量低。

6.根据权利要求5所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，对自所述加压泵停止了的时刻起减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将实际测量结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的，基于所述加压量变化信息、所述经过时间、所述墨水使用量及所述加压停止时刻后的所述加压泵的加压动作，来计算所述预测加压量。

7.根据权利要求5所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，使所述加压泵驱动直到使所述预测加压量达到所述设定加压量为止的驱动时间要比自接收印刷数据起到由所述喷墨头开始该印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。

8.根据权利要求5所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，在从外部的设备接受了印刷数据的供给时，在所述预测加压量变为比所述设定加压量低且比所述下限加压量高的基准加压量位置的情况下，驱动所述加压泵直到所述预测加压量变为所述设定加压量为止。

9.根据权利要求5所述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，监视所述墨水包的墨水余量是否已达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下，在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述设定加压量设为第1加压量，将所述下限加压量设为比所述第1加压量低的第2加压量，在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述下限加压量设为比所述第1加压量高的第3加压量，将所述设定加压量设为比第3加压量高的第4加压量。

10.一种喷墨式打印机，其特征在于，

具备：内含有墨水的挠性的墨水包；和对所述墨水包加压以将所述墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路的加压泵，该喷墨式打印机具有：

墨水余量监视部，其监视所述墨水包的墨水余量是否已达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下；

第1加压控制部，其在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到变为预先设定的第1设定加压量为止；和第2加压控制部，其在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到变为比所述第1设定加压量高的第2设定加压量为止，所述加压泵具备调节器，

在将所述加压泵的所述第2设定加压量设为P2、将被搭载于所述加压泵的所述调节器进行动作的动作设定压力设为SP、将所述调节器的动作相对于所述动作设定压力有偏差的压力范围设为±α时，满足以下的条件式(1)、即：P2＞SP-α。

11.根据权利要求10所述的喷墨式打印机，其特征在于，

在将所述加压泵的动作相对于作为目标的目标加压量有偏差的压力范围设为±β时，满足以下的条件式(2)、即P2-β＞SP-α。

12.根据权利要求10所述的喷墨式打印机，其特征在于，

该喷墨式打印机具有：存储部，其驱动所述加压泵直到变为所述第2设定加压量为止后停止该加压泵，对自所述加压泵停止了的时刻起减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将该实际测量的结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的，所述第2加压控制部具备：初始加压部，其在检测出已达到所述规定的墨水余量时，执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到所述第2设定加压量的加压动作，然后停止所述加压泵；

计测部，其对自停止了所述加压泵的加压停止时刻起的经过时间进行计测；

墨水使用量获取部，其获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量；和加压量预测部，其基于所述加压量变化信息、所述加压动作、所述经过时间及墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量。

13.根据权利要求12所述的喷墨式打印机，其特征在于，

所述第2加压控制部具备：追加加压部，其在所述预测加压量变为下限加压量以下时，执行使所述加压泵驱动以使所述预测加压量达到所述第2设定加压量的追加加压动作，该下限加压量比所述第1设定加压量高且比所述第2设定加压量低。

14.一种喷墨式打印机，其特征在于，

具备：内含有墨水的挠性的墨水包；和对所述墨水包加压以将所述墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路的加压泵，该喷墨式打印机具有：

加压控制部，其执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到预先设定的设定加压量的加压动作，然后使该加压泵停止；

计测部，其对自所述加压泵停止了的加压停止时刻起的经过时间进行计测；

墨水使用量获取部，其获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量；

加压量预测部，其基于所述加压动作、所述经过时间及所述墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量；和追加加压控制部，其在所述预测加压量变为预先设定的下限加压量以下时，使所述加压泵驱动直到所述预测加压量变为比所述下限加压量高的设定加压量为止。

15.根据权利要求14所述的喷墨式打印机，其特征在于，

该喷墨式打印机具有：存储部，其对自所述加压泵停止了的时刻起减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将该实际测量的结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的，所述加压量预测部基于所述加压量变化信息、所述经过时间、所述墨水使用量及所述加压停止时刻后的所述加压泵的加压动作，来计算所述预测加压量。

16.根据权利要求14所述的喷墨式打印机，其特征在于，

所述追加加压控制部使所述预测加压量已变为所述下限加压量的所述加压泵驱动直到使该预测加压量达到所述设定加压量为止的驱动时间，要比自接收印刷数据起到由所述喷墨头开始该印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。

17.根据权利要求14所述的喷墨式打印机，其特征在于，

该喷墨式打印机具有：

通信部，其从外部的设备接受印刷数据的供给；和

第2追加加压控制部，其在接受了所述印刷数据的供给时，在所述预测加压量变为比所述设定加压量低且比所述下限加压量高的基准加压量位置的情况下，使所述加压泵驱动直到所述预测加压量变为所述设定加压量为止。

18.根据权利要求14所述的喷墨式打印机，其特征在于，

该喷墨式打印机具有：墨水余量监视部，其监视所述墨水包的墨水余量是否已达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下，所述加压控制部具备：

第1加压控制部，其在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述设定加压量设为第1加压量，将所述下限加压量设为比所述第1加压量低的第2加压量；和第2加压控制部，其在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述下限加压量设为比所述第1加压量高的第3加压量，将所述设定加压量设为比第3加压量高的第4加压量。

说明书

喷墨式打印机的墨水供给控制方法及喷墨式打印机

技术领域

[0001] 本发明涉及利用加压泵对挠性的墨水包加压以将墨水包内的墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路的喷墨式打印机的墨水供给控制方法及喷墨式打印机。

[0002] 本申请针对2012年10月11日申请的日本专利第2012-225748号公报、及2012年10月12日申请的日本专利第2012-226677号公报主张优先权，并将其内容引用至本申请。

背景技术

[0003] 相关的喷墨式打印机被记载于专利文献1中。在该文献中，被置于喷墨式打印机的墨盒具备：内含有墨水的挠性的墨水包、收纳墨水包的刚性的壳体、以及形成于壳体与墨水包之间的加压室。喷墨式打印机通过由加压泵向加压室内送入空气而对墨水包加压，以将墨水包内的墨水向墨水流路压送。

[0004] 再有，在该文献中，加压泵具备用于检测自身的加压量的压力传感器。压力传感器具备：导入从泵部朝向加压室压送的空气的导入室、构成导入室的壁面并且根据导入室内的压力而移位的隔膜、以及对隔膜的移位进行检测的光学传感器单元。当由光学传感器单元检测出隔膜已移位至从导入室向外侧压出的位置时，压力传感器检测出加压泵的加压量为足够送出墨水的第1加压量。当由光学传感器单元检测出隔膜已移位至向导入室的内侧凹陷的状态时，压力传感器检测出加压泵的加压量为比第1加压量低的第2加压量。

[0005] 在此，加压泵的加压量随着时间的经过而减少。再有，加压泵的加压量随着喷墨头的墨水使用量、即墨水包内的墨水余量的减少而下降。若加压泵的加压量下降，则无法将墨水包内的墨水向墨水流路侧送出，因此在专利文献1的喷墨式打印机中，当检测出加压泵的加压量为第2加压量时，驱动加压泵，将空气送入加压室内。

[0006] 专利文献1：JP特开2009-190410号公报

[0007] 为了向墨水流路送出墨水而赋予给墨水包的压力(加压泵的加压量)被设定为：将形成于喷墨头的墨水喷嘴开口的墨水的弯月面耐压和加压泵的加压量合计而得到的第1压力要比将墨水包的位置高低差、墨水包的背压、及墨水流路的流路动压力合计而得到的第2压力更大。

[0008] 在此，若墨水包的墨水余量减少，则墨水包的背压急剧地上升。因而，在将加压泵的加压量设定成低值的情况下，无法充分地将墨水包内的墨水送出至墨水流路侧，存在会使不被送出至墨水流路而残留于墨水包内的残留墨水增加的问题。另一方面，如果将加压泵的加压量设定成高值，则虽然能够使残留墨水减少，但由于加压泵的驱动时间变长，故存在会使加压泵的寿命缩短的问题。

[0009] 进而，在喷墨式打印机中，在一定期间内从外部的设备没有印刷数据的供给的情况下，移行至停止向所搭载的电动机或传感器等的供电仅使CPU等控制部动作的省电模式。在这种喷墨式打印机中，若仅基于来自压力传感器的输出来管理加压泵的加压量，则存在在省电模式中无法掌握加压泵的加压量的问题。例如，若在省电模式下动作的期间变长，则伴随时间的经过，发生成为加压泵的加压量较之第2加压量有所下降的状态的情况。由于在省电模式中没有来自压力传感器的输出，故控制部无法掌握加压泵的加压量。因而，由于也无法基于来自压力传感器的输出而驱动控制加压泵，故在省电模式中难以将加压泵的加压量维持在比第2加压量高的值。

[0010] 在此，在喷墨式打印机以省电模式动作时，若从外部的设备有印刷数据的供给，则喷墨式打印机从待机模式摆脱而恢复为通常的动作模式。若恢复为通常的动作模式，则喷墨式打印机驱动加压泵，直到变为第1加压量为止，成为能从墨水包向墨水流路侧压送墨水的状态，然后开始印刷数据的印刷。在这种情况下，若加压泵的加压量较之第2加压量显著地下降，则驱动加压泵直到变为第1加压量为止的驱动时间变长，发生自印刷数据的接收起到开始该印刷数据的印刷为止的时间会延迟的问题。

发明内容

[0011] 本发明的课题在于提出一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法及喷墨式打印机，能够抑制加压泵的寿命被缩短、同时能够减少墨水包内残留的残留墨水。

[0012] 进而，本发明的课题还在于提供一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法及喷墨式打印机，其中即便利用来自压力传感器的输出以外的输出也能掌握加压泵的加压量，通过缩短用于使加压泵的加压量上升至墨水的压送所需的加压量为止的驱动时间，从而缩短自印刷数据的接收到开始印刷为止的时间，可回避印刷开始延迟的状况。

[0013] 应用例1

[0014] 一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，利用加压泵对内含有墨水的挠性的墨水包加压以将该墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路，在该墨水供给控制方法中，监视所述墨水包的墨水余量是否达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下；在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到其加压量变为预先设定的第1设定加压量为止；在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到其加压量变为比所述第1设定加压量高的第2设定加压量为止。

[0015] 根据该方法，在墨水包的墨水余量达到规定的墨水余量(也称为阈值)且该墨水包的背压上升之际，使加压泵的加压量自第1设定加压量上升至第2设定加压量。因而，无论墨水包的背压是否上升，都能将墨水包内的墨水向墨水流路侧送出。由此，可减少并未被送出至墨水流路而残留于墨水包内的残留墨水。再有，由于仅在墨水包的墨水余量达到规定的墨水余量后的期间内以高压驱动加压泵，因此可抑制加压泵的驱动时间变长，可抑制加压泵的寿命被缩短。

[0016] 应用例2

[0017] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，所述加压泵具备调节器，在将所述加压泵的所述第2设定加压量设为P2、将被搭载于所述加压泵的所述调节器进行动作的动作设定压力设为SP、将所述调节器的动作相对于所述动作设定压力有偏差的压力范围设为±α时，满足以下的条件式(1)。

[0018] P2>SP-α (1)

[0019] 一般而言，搭载调节器的加压泵在不使调节器进行动作的范围内设定其加压量的上限值。即，在设定加压泵的加压量之际考虑调节器的动作的误差范围(相对于动作设定压力有偏差的压力范围)，将从所期望的加压量中减去该误差范围而得到的值设为设定加压量。相对于此，根据本方法，由于即便调节器动作也不会给墨水的供给动作带来影响，故可不考虑调节器的动作的误差范围，满足条件式(1)地设定加压泵的第2设定加压量。由此，与考虑了调节器的动作的误差范围的情况相比，由于第2设定加压量成为较高的值，故可进一步减少残留墨水。

[0020] 应用例3

[0021] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，在将所述加压泵的动作相对于作为目标的目标加压量有偏差的压力范围设为±β时，满足以下的条件式(2)。

[0022] P2-β>SP-α (2)

[0023] 一般而言，搭载调节器的加压泵考虑加压泵的动作的误差范围(加压泵的加压量相对于设定的加压量有偏差的范围)来设定其加压量的上限值，以便不使调节器动作。即，在设定加压泵的加压量之际，执行将从所期望的加压量中减去该误差范围而得到的值设为设定加压量这一动作。但是，根据本方法，即便调节器动作也不会给墨水供给动作带来影响，故可不考虑加压泵的动作的误差范围，满足条件式(2)地设定加压泵的第2设定加压量。由此，与考虑了加压泵的动作的误差范围的情况相比，由于第2设定加压量成为较高的值，故可进一步减少残留墨水。

[0024] 应用例4

[0025] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，预先使所述加压泵驱动直到变为所述第2设定加压量为止后停止该加压泵，对随着自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间而减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将实际测量结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将所述经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的；在检测出已达到所述规定的墨水余量时，执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到所述第2设定加压量的加压动作，然后停止所述加压泵；对自停止了所述加压泵的加压停止时刻起的经过时间进行计测，并且获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量；基于所述加压量变化信息、所述加压动作、所述经过时间及墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量。

[0026] 根据本方法，无需设置压力传感器就能掌握加压停止时刻后的加压泵的加压量。

[0027] 应用例5

[0028] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，在所述预测加压量成为下限加压量以下时，执行使所述加压泵驱动以使所述预测加压量达到所述第2设定加压量的第2加压动作，所述下限加压量比所述第1设定加压量高且比所述第2设定加压量低。

[0029] 根据本方法，能将加压泵的加压量维持为较高的值。

[0030] 应用例6

[0031] 一种喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，利用加压泵对内含有墨水的挠性的墨水包加压以将该墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路，在该墨水供给控制方法中，执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到预先设定的设定加压量的加压动作；停止所述加压泵；对自停止了所述加压泵的加压停止时刻起的经过时间进行计测，并且获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量；基于所述加压动作、所述经过时间及所述墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量；在所述预测加压量成为下限加压量以下时，驱动所述加压泵直到所述预测加压量变为所述设定加压量为止，该下限加压量比所述设定加压量低。

[0032] 根据该方法，利用基于加压泵的加压动作、自停止了加压动作的加压停止时刻起的经过时间、及喷墨头的墨水使用量而计算出的预测加压量来掌握加压泵的加压量。因而，即便是来自压力传感器的输出以外的信息，也可管理加压泵的加压量。由此，即便在喷墨式打印机以向压力传感器的供电中断的省电模式动作的期间内，也能够基于加压泵的加压量(预测加压量)来驱动控制该加压泵。再有，由于在预测加压量变为下限加压量的情况下使加压泵驱动以使其加压量上升，故可回避加压泵的加压量变为下限加压量以下的情形。因而，通过调整下限加压量，从而可调整使加压泵的加压量从下限加压量上升至设定加压量为止所需的加压泵的驱动时间。其结果，利用用于使加压泵的加压量上升至压送墨水所需的加压量为止的驱动时间，可抑制或者回避自印刷数据的接收到印刷开始为止的时间延迟。

[0033] 应用例7

[0034] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，对自所述加压泵停止了的时刻起减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将实际测量结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的；基于所述加压量变化信息、所述经过时间、所述墨水使用量及所述加压停止时刻后的所述加压泵的加压动作，来计算所述预测加压量。

[0035] 根据本方法，能精度优良地计算预测加压量。

[0036] 应用例8

[0037] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，使所述加压泵驱动直到使所述预测加压量达到所述设定加压量为止的驱动时间要比自接收印刷数据起到由所述喷墨头开始该印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。

[0038] 根据本方法，在接受了印刷数据的供给时可无迟滞地开始印刷数据的印刷。

[0039] 应用例9

[0040] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，在从外部的设备接受了所述印刷数据的供给时，在所述预测加压量变为比所述设定加压量低且比所述下限加压量高的基准加压量位置的情况下，驱动所述加压泵直到所述预测加压量变为所述设定加压量为止。

[0041] 根据该方法，可回避加压泵的加压量在对印刷数据进行印刷的中途显著地下降。

[0042] 应用例10

[0043] 根据上述的喷墨式打印机的墨水供给控制方法，其特征在于，监视所述墨水包的墨水余量是否已达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下；在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述设定加压量设为第1加压量，将所述下限加压量设为比所述第1加压量低的第2加压量；在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述下限加压量设为比所述第1加压量高的第3加压量，将所述设定加压量设为比第3加压量高的第4加压量。

[0044] 再有，由于若墨水包的墨水余量减少则墨水包的背压急剧地上升，故在使加压泵的加压量恒定的情况下，无法将墨水包内的墨水充分地送出至墨水流路侧，使得未被送出至墨水流路而残留于墨水包内的残留墨水增加。

[0045] 根据本方法，在墨水余量达到规定的墨水余量且墨水包的背压上升之际，由于用于对墨水包加压的加压泵的加压量自第1加压量上升至第2加压量，因而无论墨水包的背压是否上升，都能将墨水包内的墨水向墨水流路侧送出。由此可减少残留墨水。再有，由于仅在墨水包的墨水余量达到规定的墨水余量后的期间内以高压驱动加压泵，因此可抑制加压泵的驱动时间变长，可抑制加压泵的寿命的缩短。

[0046] 应用例11

[0047] 一种喷墨式打印机，其特征在于，具备：内含有墨水的挠性的墨水包；和对所述墨水包加压以将所述墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路的加压泵，该喷墨式打印机具有：墨水余量监视部，其监视所述墨水包的墨水余量是否已达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下；第1加压控制部，其在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到其加压量变为预先设定的第1设定加压量为止；和第2加压控制部，其在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，驱动所述加压泵直到其加压量变为比所述第1设定加压量高的第2设定加压量为止。

[0048] 根据该构成，在墨水包的墨水余量达到规定的墨水余量且该墨水包的背压上升之际，加压泵的控制从第1加压控制部移行至第2加压控制部，使加压泵的加压量从第1设定加压量上升至第2设定加压量。因而，无论墨水包的背压是否上升，都能将墨水包内的墨水向墨水流路侧送出。其结果，可减少并未被送出至墨水流路而残留于墨水包内的残留墨水。再有，由于第2加压控制部仅在墨水包的墨水余量达到规定的墨水余量后的期间内以高压驱动加压泵，因此可抑制加压泵的驱动时间变长，可抑制加压泵的寿命的缩短。

[0049] 应用例12

[0050] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，所述加压泵具备调节器；在将所述加压泵的所述第2设定加压量设为P2、将被搭载于所述加压泵的所述调节器进行动作的动作设定压力设为SP、将所述调节器的动作相对于所述动作设定压力有偏差的压力范围设为±α时，满足以下的条件式(1)。

[0051] P2>SP-α (1)

[0052] 根据该构成，与考虑了调节器的动作的误差范围的情况相比，由于第2设定加压量成为较高的值，故可进一步减少残留墨水。

[0053] 应用例13

[0054] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，在将所述加压泵的动作相对于作为目标的目标加压量有偏差的压力范围设为±β时，满足以下的条件式(2)。

[0055] P2-β>SP-α (2)

[0056] 根据该构成，与考虑了加压泵的动作的误差范围的情况相比，由于第2设定加压量成为较高的值，故可进一步减少残留墨水。

[0057] 应用例14

[0058] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，该喷墨式打印机具有：存储部，其使所述加压泵驱动直到其加压量变为所述第2设定加压量为止后停止该加压泵，对自所述加压泵停止了的时刻起减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将该实际测量的结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的；所述第2加压控制部具备：初始加压部，其在检测出已达到所述规定的墨水余量时，执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到所述第2设定加压量的加压动作，然后停止所述加压泵；计测部，其对自停止了所述加压泵的加压停止时刻起的经过时间进行计测；墨水使用量获取部，其获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量；和加压量预测部，其基于所述加压量变化信息、所述加压动作、所述经过时间及墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量。

[0059] 根据该构成，无需设置压力传感器就能掌握加压停止时刻后的加压泵的加压量。

[0060] 应用例15

[0061] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，所述第2加压控制部具备：追加加压部，其在所述预测加压量变为下限加压量以下时，执行使所述加压泵驱动以使所述预测加压量达到所述第2设定加压量的追加加压动作，该下限加压量比所述第1设定加压量高且比所述第2设定加压量低。

[0062] 根据该构成，能将加压泵的加压量维持为较高的值。

[0063] 应用例16

[0064] 一种喷墨式打印机，其特征在于，具备：内含有墨水的挠性的墨水包；和对所述墨水包加压以将所述墨水供给至与喷墨头连通的墨水流路的加压泵，该喷墨式打印机具有：加压控制部，其执行使所述加压泵驱动以使该加压泵的加压量达到预先设定的设定加压量的加压动作，然后使该加压泵停止；计测部，其对自所述加压泵停止了的加压停止时刻起的经过时间进行计测；墨水使用量获取部，其获取自所述加压停止时刻起的所述喷墨头的墨水使用量；加压量预测部，其基于所述加压动作、所述经过时间及所述墨水使用量，以规定的间隔计算自所述加压停止时刻起的所述加压泵的加压量作为预测加压量；和追加加压控制部，其在所述预测加压量变为预先设定的下限加压量以下时，使所述加压泵驱动直到所述预测加压量变为比所述下限加压量高的设定加压量为止。

[0065] 根据该构成，利用基于加压泵的加压动作、自停止了加压动作的加压停止时刻起的经过时间、及喷墨头的墨水使用量而计算出的预测加压量来掌握加压泵的加压量。因而，无论是否只是来自压力传感器的输出，加压控制部都能管理加压泵的加压量。由此，即便在喷墨式打印机以向压力传感器的供电中断的省电模式动作的期间内，加压控制部也能够基于加压泵的加压量(预测加压量)来驱动控制该加压泵。再有，由于在预测加压量变为下限加压量的情况下加压控制部使加压泵驱动以使其加压量上升，故可回避加压泵的加压量变为下限加压量以下的情形。因而，通过调整下限加压量，从而可调整使加压泵的加压量从下限加压量上升至设定加压量为止所需的加压泵的驱动时间。其结果，利用用于使加压泵的加压量上升至压送墨水所需的加压量为止的驱动时间，可抑制或者回避自印刷数据的接收起到印刷开始为止的时间延迟。

[0066] 应用例17

[0067] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，该喷墨式打印机具有：存储部，其对自所述加压泵停止了的时刻起减少的所述加压泵的加压量进行实际测量，将该实际测量的结果作为加压量变化信息来存储，该加压量变化信息是将自所述加压泵停止了的时刻起的经过时间和所述加压泵的加压量的变化建立关系而得到的；所述加压量预测部基于所述加压量变化信息、所述经过时间、所述墨水使用量及所述加压停止时刻后的所述加压泵的加压动作，来计算所述预测加压量。

[0068] 根据该构成，可精度优良地计算预测加压量。

[0069] 应用例18

[0070] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，所述追加加压控制部使所述预测加压量已变为所述下限加压量的所述加压泵驱动直到使该预测加压量达到所述设定加压量为止的驱动时间，要比自接收印刷数据起到由所述喷墨头开始该印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。

[0071] 根据该构成，在接受了印刷数据的供给时可无迟滞地开始印刷数据的印刷。

[0072] 应用例19

[0073] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，该喷墨式打印机具有：通信部，其从外部的设备接受所述印刷数据的供给；和第2追加加压控制部，其在接受了所述印刷数据的供给时，在所述预测加压量变为比所述设定加压量低且比所述下限加压量高的基准加压量位置的情况下，使所述加压泵驱动直到所述预测加压量变为所述设定加压量为止。

[0074] 根据该构成，可回避加压泵的加压量在对印刷数据进行印刷的中途显著地下降。

[0075] 应用例20

[0076] 根据上述的喷墨式打印机，其特征在于，该喷墨式打印机具有：墨水余量监视部，其监视所述墨水包的墨水余量是否已达到规定的墨水余量，该规定的墨水余量为预先设定的余量以下；所述加压控制部具备：第1加压控制部，其在未检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述设定加压量设为第1加压量，将所述下限加压量设为比所述第1加压量低的第2加压量；和第2加压控制部，其在检测出已达到所述规定的墨水余量的情况下，将所述下限加压量设为比所述第1加压量高的第3加压量，将所述设定加压量设为比第3加压量高的第4加压量。

[0077] 根据该构成，在墨水余量达到规定的墨水余量且墨水包的背压上升之际，由于使用于对墨水包加压的加压泵的加压量自第1加压量上升至第2加压量，因而无论墨水包的背压是否上升，都能将墨水包内的墨水向墨水流路侧送出。由此可减少残留墨水。再有，由于仅在墨水包的墨水余量达到规定的墨水余量后的期间内以高压驱动加压泵，因此可抑制加压泵的驱动时间变长，可抑制加压泵的寿命的缩短。

[0078] 根据本发明，可抑制加压泵的驱动时间变成长时间，同时可减少未被使用于印刷而残留于墨水包内的残留墨水。

[0079] 另外，根据本发明，利用基于加压泵的加压动作、自停止了加压动作的加压停止时刻起的经过时间、及喷墨头的墨水使用量而计算出的预测加压量来掌握加压泵的加压量。因而，无论是否只是来自压力传感器的输出，都能管理加压泵的加压量。再有，由于在预测加压量变为下限加压量的情况下使加压泵驱动以使其加压量上升，故可回避加压泵的加压量变为下限加压量以下。因而，通过调整下限加压量，从而可调整使加压泵的加压量从下限加压量上升至设定加压量为止所需的加压泵的驱动时间。其结果，利用用于使加压泵的加压量上升至压送墨水所需的加压量为止的驱动时间，可抑制或者回避自印刷数据的接收起到印刷开始为止的时间延迟。

附图说明

[0080] 图1是应用了本发明的喷墨式打印机的墨水供给系统的说明图。

[0081] 图2是墨水供给系统的主要部分的立体图。

[0082] 图3是加压泵的立体图。

[0083] 图4是喷墨式打印机的控制系统的示意框图。

[0084] 图5是表示加压量变化信息的图表。

[0085] 图6是表示墨水供给动作的流程图。

[0086] 图7是表示墨水供给控制动作中的加压泵的加压量的变化的图表。

[0087] 图8是表示墨水供给控制动作中的加压泵的加压量的变化的图表。

[0088] 图9是表示将加压泵设为第1设定加压量后的加压量变化信息的图表。

具体实施方式

[0089] 以下，参照附图对本实施方式进行说明。其中，在以下的说明中所参照的附图中，为了方便说明及图示，有时将部件乃至部分的纵横的缩小比例表示得与实际的不同。

[0090] 关于喷墨式打印机的墨水供给系统

[0091] 首先，参照图1～3对喷墨式打印机的墨水供给系统进行说明。图1是本实施方式所涉及的喷墨式打印机的墨水供给系统的说明图。图2是墨水供给系统的主要部分的立体图。图3是加压泵的立体图。喷墨式打印机1在从外部的设备接受了印刷数据的供给后，沿着经由印刷位置的纸输送路径输送记录纸，利用喷墨头2对通过印刷位置的记录纸实施印刷。

[0092] 如图1所示，喷墨式打印机1的墨水供给系统具备：墨盒3，其能装卸地安装于喷墨式打印机1；以及墨水供给机构5，其经由墨水流路4向喷墨头2供给被收纳于墨盒3中的墨水。

[0093] 墨盒3具备：内含有墨水的挠性的墨水包10、收纳该墨水包10的刚性的壳体11、以及形成于壳体11与墨水包10之间的加压室12。墨水供给机构5具备加压泵15、和将加压泵15与墨水包10的加压室12连接在一起的空气压送路径16。墨水供给机构5利用加压泵15而经由空气压送路径16将空气送入加压室12内，并利用加压室12内的空气压按压墨水包10，由此向墨水流路4侧送出墨水包10内的墨水。

[0094] 当墨盒3被安装在喷墨式打印机1的盒安装部17(参照图2)时，墨水流路4的上游端4a(与喷墨头2相反侧的端)能装卸地连接于墨水包10。更详细的是，在墨水流路4的上游端4a设置针4b，在将墨盒3安装于盒安装部17时，经由被设置在壳体11及墨水包10上的针插口，针4b被插入到墨水包10内，变成墨水包10内的墨水能流出到墨水流路4侧。再有，当将墨盒3安装到盒安装部17时，空气压送路径16的下游端16a(空气压送路径16的与加压泵15相反侧的端部)能装卸地连接于加压室12。更详细的是，当墨盒3被安装于喷墨式打印机1时，形成被设置在壳体11的加压室12的空气导入口11a和空气压送路径16的下游端16a的开口35已连通的状态。

[0095] 如图2所示，在本例的喷墨式打印机1中，在盒安装部17中安装6个墨盒3。将加压泵15和6个墨盒3的每一个连接在一起的空气压送路径16被构成于平面基板18上。将喷墨头2与各墨盒3连接在一起的墨水流路4具备：被构成于平面基板18上的第1墨水流路部分4c、和将第1墨水流路部分4c的下游端与喷墨头2之间连接在一起的挠性的第2墨水流路部分4d。各墨盒3在重力方向上较之喷墨头2而位于下方。以使墨水喷嘴的喷嘴面2a朝向下方的状态配置喷墨头2。

[0096] 如图3所示，加压泵15具备：成为驱动源的DC电动机20、用于对空气进行加压的隔膜泵部21、将由隔膜泵部21加压后的空气向空气压送路径16侧喷出的空气供给口22(参照图1)。空气供给口22与空气压送路径16的上游端16b连接，空气供给口22经由空气压送路径16而与墨盒3的加压室12连通。

[0097] 再有，加压泵15在使隔膜泵部21与空气供给口22连通的泵内空气流路23(参照图1)的中途具备用于检测自身的加压量的压力传感器24和调节器25。压力传感器24和调节器25按照该顺序从泵内空气流路23的空气压送方向的上游侧朝向下游侧配置。进而，加压泵15具备用于检测隔膜泵部21的加压动作的次数、即隔膜泵部21被压缩的次数的泵传感器26。泵传感器26例如是在隔膜泵部21每次被压缩时而被操作的开关。

[0098] 如图1所示，压力传感器24具备：导入从隔膜泵部21朝向加压室12压送的空气的空气导入室30、构成空气导入室30的一个壁面并且根据空气导入室30内的压力而移位的隔膜32、以及检测隔膜32的移位的光学传感器单元33。

[0099] 在此，隔膜32在外侧位置32A与内侧位置32B之间移位，外侧位置32A是向远离与隔膜32对置的空气导入室30的底面30a的方向膨胀而使空气导入室30的容积扩大的位置，内侧位置32B是向接近空气导入室30的底面30a的方向凹陷而使空气导入室30的容积缩小的位置。光学传感器单元33检测隔膜32被配置于外侧位置32A的状态和被配置于内侧位置32B的状态。在光学传感器单元33检测出向外侧位置32A配置隔膜32时，压力传感器24输出第1信号，第1信号表示隔膜泵部21的加压量(加压泵15的加压量)变成第1设定加压量(第1加压量)P1。在光学传感器单元33检测出向内侧位置32B配置隔膜32时，压力传感器24输出第2信号，第2信号表示隔膜泵部21的加压量(加压泵15的加压量)变成预先确定的第1基准加压量(第2加压量)Q1以下。第1基准加压量Q1是比第1设定加压量P1低的加压量。

[0100] 在此，作为光学传感器单元33，可采用的构成是：具备被组装在隔膜32外面的反射部件33a和被配置在与反射部件33a对置的位置上的反射型光传感器33b的构成。在该情况下，反射型光传感器33b朝反射部件33a照射检查光，并且接受来自反射部件33a的检查光的反射光。压力传感器24基于来自反射型光传感器33b的输出来获取反射型光传感器33b与反射部件33a之间的距离，由此对隔膜32的位置(移位)进行检测。

[0101] 调节器25具备：被设置在泵内空气流路23的侧壁部分的开口35、将开口35自空气流路的外侧封锁起来的封锁部件36、及以规定的施加力向封锁部件36封锁开口35的方向施力的螺旋弹簧等施力部件37。

[0102] 调节器25在隔膜泵部21的加压量(加压泵15的加压量)变为该调节器25的动作设定压力以上时动作，以使该加压量下降。更详细的是，在隔膜泵部21的加压量变为动作设定压力以上，则抵抗施力部件37的施加力而使封锁部件36向打开开口35的方向移动，以使空气自开口35流出，使加压泵15的加压量下降。然后，在隔膜泵部21的加压量较之动作设定压力有所下降时，借助施力部件37的施加力而使封锁部件36返回到关闭开口35的方向，成为将开口35封锁起来的状态。

[0103] 关于喷墨式打印机的控制系统

[0104] 接着，参照图4及图5，对喷墨式打印机的控制系统进行说明。图4是表示喷墨式打印机1的控制系统的示意框图。图5是表示加压量变化信息的图表。

[0105] 如图4所示，喷墨式打印机1以具备CPU的控制部40为中心而构成。在控制部40的输入侧连接有具备通信接口的通信部41、加压泵15的压力传感器24及泵传感器26。在控制部40的输出侧，经由未图示的驱动器而连接有用于输送记录纸的送纸电动机43、喷墨头2、加压泵15的DC电动机20。再有，控制部40连接有存储器(存储部)44。通信部41从外部的设备接收印刷数据。

[0106] 控制部40具备：对印刷所接收到的印刷数据的印刷动作进行管理的印刷控制部50、获取喷墨头2的墨水使用量的墨水使用量获取部51、获取墨水包10内的墨水余量的墨水余量获取部(墨水余量监视部)52、驱动控制加压泵15的加压控制部53、具备定时器的计测部54、及预测加压泵15的加压量的加压量预测部55。计测部54计测自加压泵15停止的加压停止时刻起的经过时间。

[0107] 在通信部41接收了印刷数据时，印刷控制部50使送纸电动机43驱动，进行将记录纸置于印刷位置的提示。然后，监视加压泵15的加压量，在加压泵15达到基准加压量的情况下，驱动控制送纸电动机43及喷墨头2，开始印刷数据的印刷。加压泵15的基准加压量被设定为：将该基准加压量和形成于喷墨头2的墨水喷嘴开口的墨水的弯月面耐压合计而得到的第1压力要比将墨水包10的位置高低差、墨水包10的背压、及墨水流路4的流路动压力合计而得到的第2压力更大。

[0108] 墨水使用量获取部51对从喷墨头2喷出的墨水滴的发射数进行计数，并基于该发射数来计算喷墨头2的墨水使用量。

[0109] 墨水余量获取部(墨水余量监视部)52从墨水包10所内含有的墨水的规定墨水量中减去喷墨头2的墨水使用量，来计算墨水包内的墨水余量。再有，墨水余量获取部52监视该墨水余量是否达到成为预先设定的余量以下的规定的墨水余量(也称为阈值)。规定的墨水余量被检测为墨水包内的墨水余量接近零。

[0110] 加压控制部53具备：第1加压控制部56，其在由墨水余量获取部52未检测出墨水包10内的墨水余量已达到规定的墨水余量的情况下驱动控制加压泵15；以及第2加压控制部57，其在由墨水余量获取部52检测出已达到规定的墨水余量的情况下驱动控制加压泵15。

[0111] 在通信部41接收到印刷数据时压力传感器24变成输出第2信号的状态后，第1加压控制部56使加压泵15驱动直到从压力传感器24输出第1信号为止，然后停止该加压泵15。即，第1加压控制部56在印刷数据的接收时刻加压泵15的加压量变为第1基准加压量Q1以下的情况下使加压泵15驱动，将该加压量设为第1设定加压量P1。

[0112] 在此，印刷控制部50在未检测出墨水包10内的墨水余量已达到规定的墨水余量的情况下(由第1加压控制部56对加压泵15进行驱动控制的情况下)，将开始印刷的基准的基准加压量设为第1基准加压量Q1。因而，若在通信部41接收到印刷数据后加压泵15被驱动而使其加压力达到第1设定加压量P1，则印刷控制部50开始印刷数据的印刷。

[0113] 第2加压控制部57具备初始加压部58、第1追加加压部59及第2追加加压部60。

[0114] 初始加压部58在由墨水余量获取部52检测出已达到规定的墨水余量时执行使加压泵15驱动以使其加压量达到第2设定加压量(第4加压量)P2的初始加压动作，然后停止加压泵15。第2设定加压量P2是比第1设定加压量P1高的值。

[0115] 更具体的是，在由墨水余量获取部52检测出已达到规定的墨水余量时从压力传感器24输出第1信号的情况下，初始加压部58使隔膜泵部21驱动预先确定的给定次数，以使加压泵15的加压量达到第2设定加压量P2。另一方面，在由墨水余量获取部52检测出已达到规定的墨水余量时从压力传感器24并未输出第1信号的情况下，初始加压部58使隔膜泵部21驱动直到从压力传感器24输出第1信号为止，然后使隔膜泵部21驱动预先确定的给定次数，以使加压泵15的加压量达到第2设定加压量P2。另外，本例的喷墨式打印机1并未搭载对加压泵15的加压量是否已达到第2设定加压量P2进行检测的传感器。因而，在初始加压部58中，从压力传感器24输出了第1信号之后驱动隔膜泵部21给定次数，由此可视作加压泵15的加压量已达到第2设定加压量P2。

[0116] 若加压量预测部55计算出的预测加压量变为比第1设定加压量P1低的下限加压量(第3加压量)R1以下，则第1追加加压部59执行使加压泵15驱动以使预测加压量达到第2设定加压量P2的第1追加加压动作。在此，下限加压量R1是比第1设定加压量P1高的值。再有，下限加压量R1被设定为：使预测加压量已变成下限加压量R1的加压泵15驱动而达到第2设定加压量P2为止的驱动时间t(参照图8)要比自接收印刷数据起到由喷墨头2开始印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。印刷准备时间例如是自通信部41从外部的设备接收了印刷数据的时刻起到将记录纸置于印刷位置的提示结束为止的时间。

[0117] 在印刷数据的接收时刻加压量预测部55计算出的预测加压量变成比第2设定加压量P2低且比下限加压量R1高的第2基准加压量Q2以下的情况下，第2追加加压部60执行使加压泵15驱动以使预测加压量达到第2设定加压量P2的第2追加加压动作。

[0118] 在此，印刷控制部50在检测出墨水包10内的墨水余量已达到规定的墨水余量的情况下(由第2加压控制部57对加压泵15进行驱动控制的情况下)，将开始印刷的基准的基准加压量设为第2基准加压量Q2。因而，若通信部41接收了印刷数据之后加压泵15被驱动而其预测加压力达到超过第2基准加压量Q2的第2设定加压量P2，则印刷控制部50开始印刷数据的印刷。

[0119] 加压量预测部55基于存储器44所存储的加压量变化信息61、加压泵15的加压停止时刻后的墨水使用量、及加压泵15的加压动作(初始加压动作、第1追加加压动作、第2追加加压动作)，以一定间隔计算加压泵15的加压量。

[0120] 加压量变化信息61是使加压泵15驱动到成为第2设定加压量P2为止后使加压泵15停止并对自加压泵15停止的时刻起减少的加压泵15的加压量进行实际测量，针对实际测量的结果而将自加压泵15停止的时刻起的经过时间和加压泵15的加压量的变化建立关系而得到的信息。在用图表来示出加压量变化信息61的情况下，例如如图5所示。在本例中，以表格的形态将经过时间与加压泵15的加压量的变化(图表的斜率)存储到存储器44中。

[0121] 加压泵15的加压停止时刻后的墨水使用量是使预测加压量达到第2设定加压量P2并停止加压泵15后被喷墨头2使用的墨水使用量。墨水使用量获取部51每当使预测加压量达到第2设定加压量P2后加压泵15停止时，重新获取此后的墨水使用量，加压量预测部55可参照墨水使用量获取部51所获取的值。

[0122] 加压泵15的加压动作是在初始加压动作、第1追加加压动作及第2追加加压动作的每一个动作之间隔膜泵部21被驱动(压缩)的次数，加压量预测部55根据来自泵传感器26的输出来获取该加压动作的值。

[0123] 在此，在将搭载于加压泵15的调节器25进行动作的动作设定压力设为SP、将所述调节器25的动作相对于所述动作设定压力有偏差的压力范围设为±α、将加压泵15的加压量相对于已设定的加压量有偏差的压力范围设为±β时，加压泵15的第2设定加压量P2满足以下的条件式(1)、(2)。

[0124] P2>SP-α (1)

[0125] P2-β>SP-α (2)

[0126] 一般而言，搭载调节器25的加压泵15在不使调节器25动作的范围内设定其加压量的上限值。即，在设定加压泵15的加压量的情况下，考虑调节器25的动作的误差范围(相对于动作设定压力有偏差的压力范围)，执行如下动作，即：将从所期望的加压量中减去该误差范围而得到的值设为设定加压量。相对于此，在本例中，由于即便调节器25动作也不会给墨水的供给动作带来影响，故可不考虑调节器25的动作的误差范围，满足条件式(1)地设定加压泵15的第2设定加压量P2。由此，与考虑了调节器25的动作的误差范围的情况相比，第2设定加压量P2成为较高的值。因而，与考虑了调节器25的动作的误差范围的情况相比，能以较高的压力对墨水包10施力。

[0127] 另外，一般而言，搭载调节器25的加压泵15考虑加压泵15的动作的误差范围(加压泵15的加压量相对于所设定的加压量有偏差的压力范围)来设定其加压量的上限值，以便不使调节器25动作。即，在设定加压泵15的加压量的情况下，执行如下动作，即：将从所期望的加压量中减去该误差范围而得到的值设为设定加压量。相对于此，在本例中，由于即便调节器25动作也不会给墨水的供给动作带来影响，故可不考虑加压泵15的动作的误差范围，满足条件式(2)地设定加压泵15的第2设定加压量P2。由此，与考虑了加压泵15的动作的误差范围的情况相比，第2设定加压量P2成为较高的值。因而，与考虑了调节器25的动作的误差范围的情况相比，能以较高的压力对墨水包10施力。在此，若以较高的压力对墨水包10施力，则可减少未被送出至墨水流路4而残留于墨水包10内的残留墨水。

[0128] 关于墨水供给控制动作

[0129] 接着，参照图6～图8对墨水供给控制动作进行说明。图6是墨水供给控制动作的流程图。图7是表示未检测出规定的墨水余量的情况下的墨水供给动作时的加压泵的加压量的变化的图表。图8是表示检测出规定的墨水余量的情况下的墨水供给动作时的加压泵的加压量的变化的图表。

[0130] 如图6所示，若喷墨式打印机1动作，则墨水余量获取部52判定是否存在达到规定的墨水余量的墨水包10(步骤ST1)。在此，在任一墨水包10都未达到规定的墨水余量的情况下，第1加压控制部56移行至管理加压泵15的驱动控制的通常状态，并且移行至等待印刷数据的供给的闲置状态。

[0131] 在此，若通信部41从外部的设备接受印刷数据的供给(步骤ST2)，则第1加压控制部56确认加压泵15的加压量是否变为第1基准加压量Q1以下(步骤ST3)。即，确认是否从压力传感器24输出第2信号。

[0132] 在从压力传感器24输出第2信号的情况下、即加压泵15的加压量变为第1基准加压量Q1以下的情况下(图7(ST3：是)的情况下)，第1加压控制部56驱动加压泵15直到变为第1设定加压量P1为止，然后停止加压泵15(步骤ST4)。即，第1加压控制部56使加压泵15驱动直到从压力传感器24输出第1信号为止，然后停止加压泵15。由此，不会从压力传感器24输出第2信号。若不输出第2信号，则印刷控制部50判断为加压泵15的加压量超过了基准加压量(第1基准加压量Q1)，开始印刷数据的印刷(步骤ST5)。

[0133] 在步骤ST3中，在加压泵15的加压量超过了第1基准加压量Q1的情况下(图7(ST3：否)的情况下)，不从压力传感器24输出第2信号。因而，印刷控制部50判断为加压泵15的加压量超过了基准加压量(第1基准加压量Q1)，开始印刷数据的印刷(步骤ST5)。即，并未由第1加压控制部56驱动加压泵15，而进行印刷数据的印刷(步骤ST5)。

[0134] 接下来，在步骤ST1中由墨水余量获取部52检测出存在墨水包10的墨水余量已达到规定的墨水余量的墨水包10的情况下，移行至第2加压控制部57管理加压泵15的驱动控制的近端附近检测状态，并且移行至等待供给印刷数据的闲置状态。

[0135] 在此，若检测出存在墨水包10的墨水余量已达到规定的墨水余量的墨水包10，则初始加压部58使加压泵15驱动来进行初始加压动作，以使加压泵15的加压量达到第2设定加压量P2。即，在检测出存在已达到规定的墨水余量的墨水包10的时刻，由于加压泵15的加压量并未达到压力比第1设定加压量P1高的下限加压量R1(步骤ST6)，故初始加压部58使加压泵15驱动直到达到第2设定加压量P2为止，然后使该加压泵15停止(步骤ST7)。

[0136] 然后，当通信部41从外部的设备接受印刷数据的供给时(步骤ST8)，第2加压控制部57确认加压泵15的预测加压量是否变为第2墓准加压量Q2以下(步骤ST9)。

[0137] 在步骤ST9中预测加压量变为第2基准加压量Q2以下的情况下(图8(ST9：是)的情况下)，第2追加加压部60执行使加压泵15驱动以使预测加压量达到第2设定加压量P2的第2追加加压动作(步骤ST10)。在步骤ST10中，若加压泵15停止，则预测加压量达到第2设定加压量P2。即，预测加压量超过作为印刷控制部50开始印刷的基准的基准加压量(第2基准加压量Q2)。因而，印刷控制部50开始印刷数据的印刷(步骤ST5)。另一方面，在步骤ST9中预测加压量超过第2基准加压量Q2的情况下(图8(ST9：否)的情况下)，印刷控制部50开始印刷数据的印刷(步骤ST5)。即，并非由第2加压控制部57驱动加压泵15，而进行印刷。

[0138] 在此，在步骤ST7中，若加压泵15停止，则加压量预测部55以一定间隔计算加压泵15的加压量作为预测加压量。而且，在步骤ST7以后在未接受印刷数据的供给的情况下，在加压量预测部55每次计算预测加压量时，对该预测加压量和下限加压量R1进行比较(步骤ST11、步骤ST6)。

[0139] 之后，在步骤ST6中检测出预测加压量变为下限加压量R1以下的情况下(图8(ST6：是)的情况下)，第1追加加压部59执行使加压泵15驱动直到其预想加压量变为第2基准加压量Q2为止的第1追加加压动作。由此，可回避加压泵15的加压量变为下限加压量R1的情形。

[0140] 以下，记载本实施方式的效果。

[0141] (1)根据本实施方式，在墨水包10的墨水余量达到规定的墨水余量且该墨水包10的背压上升之际，使加压泵15的加压量自第1设定加压量P1上升至第2设定加压量P2。因而，无论墨水包10的背压是否上升，都能向墨水流路4侧送出墨水包10内的墨水。由此，可减少并未被送出至墨水流路4而残留于墨水包10内的残留墨水。再有，由于仅在墨水包10的墨水余量已达到规定的墨水余量后的期间内以高压驱动加压泵15，故可抑制加压泵15的驱动时间变长，因此可抑制加压泵15的寿命的缩短。

[0142] (2)在本实施方式中，不考虑调节器25的动作的误差范围及加压泵15的动作的误差范围来设定第2设定加压量P2。其结果，可将第2设定加压量P2设为较高的值，因此对墨水包10施力的压力增强，可进一步减少残留墨水。

[0143] (3)在本实施方式中，由于将加压泵15的加压量作为预测加压量来掌握，故无需设置新的压力传感器24就能进行墨水包10的墨水余量达到规定的墨水余量后的加压泵15的驱动控制。因而，在墨水包10的墨水余量达到规定的墨水余量后，可将加压泵15的加压量维持在较高的值。再有，在本例中由于在计算预测加压量之际利用的是根据实际测量结果而求出的加压量变化信息61，故可精度优良地计算预测加压量。

[0144] (4)根据本实施方式，利用基于加压泵15的加压动作(隔膜泵部21的加压动作的次数)、自停止加压动作的加压停止时刻起的经过时间、及喷墨头2的墨水使用量而计算出的预测加压量来掌握加压泵15的加压量。因而，无需设置新的压力传感器24就能进行墨水包10的墨水余量达到规定的墨水余量后的加压泵15的驱动控制。由此，在墨水包10的墨水余量达到规定的墨水余量后，可将加压泵15的加压量维持在较高的值。

[0145] (5)在本实施方式中，在预测加压量变为下限加压量R1的情况下使加压泵15驱动以使其加压量上升，因此可回避加压泵15的加压量变为下限加压量R1以下的情形。在此，使预测加压量已变为下限加压量R1的加压泵15驱动直到使该预测加压量达到第2设定加压量P2为止的驱动时间t、即用于使加压泵15的加压量从下限加压量R1上升至足够压送墨水的加压量为止的驱动时间t，要比自接收印刷数据起到喷墨头2开始印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。因而，在接受了印刷数据的供给时可无迟滞地开始该印刷数据的印刷。

[0146] (6)另外，在将加压泵15的加压量设为较高的值(第2设定加压量P2)的情况下，与将加压量设为较低的值(第1设定加压量P1)的情况相比，随着时间的经过，其加压量容易下降。针对该问题，在本例中在从外部的设备接受了印刷数据的供给时，在预测加压量变为比第2设定加压量P2低且比下限加压量R1高的第2基准加压量Q2位置的情况下，使加压泵15驱动直到预测加压量变为第2设定加压量P2为止。因而，可回避加压泵15的加压量在对印刷数据进行印刷的中途显著地下降的情形。

[0147] 其他实施方式

[0148] 在此，追加图9，对其他实施方式进行说明。图9是表示将加压泵设为第1设定加压量后的加压量变化信息的图表。其中，对于与上述实施方式同样的构成及内容，使符号相同并省略说明。

[0149] 在上述实施方式中，在墨水包10的墨水余量并未达到墨水近端附近的通常状态下，第1加压控制部56基于来自压力传感器24的第1信号及第2信号来驱动控制加压泵15。相对于此，即便在通常状态下，第1加压控制部56也可基于加压量预测部55计算的预测加压量来驱动控制加压泵15。

[0150] 在该情况下，与第2加压控制部57同样地，在第1加压控制部56中具备初始加压部58、第1追加加压部59及第2追加加压部60。

[0151] 而且，初始加压部58在喷墨式打印机1的电源被接通的时刻由墨水余量获取部52未检测出已达到规定的墨水余量的情况下，使加压泵15驱动直到从压力传感器24输出第1信号为止，来进行使其加压量达到第1设定加压量P1的初始加压动作，然后停止加压泵
15。

[0152] 再有，第1追加加压部59在加压量预测部55计算出的预测加压量变为该下限加压量(第2加压量)R2以下时，执行使加压泵15驱动以使预测加压量达到第1设定加压量P1的第1追加加压动作。作为下限加压量R2，设定以下的值：使变为下限加压量R2的加压泵15驱动直到达到第1设定加压量P1为止的驱动时间要比自接收印刷数据起到由喷墨头2开始印刷数据的印刷为止的印刷准备时间更短。另外，作为下限加压量R2，也可设定比第
1基准加压量Q1低的值，还可以将第1基准加压量Q1设为与下限加压量R2相同的值。

[0153] 进而，第2追加加压部60在印刷数据的接收时刻加压量预测部55计算出的预测加压量变为第1基准加压量Q1以下的情况下，执行使加压泵15驱动以使预测加压量达到第1设定加压量P1的第2追加加压动作。

[0154] 在此，在第1加压控制部56驱动控制加压泵15的期问内加压量预测部55所利用的加压量变化信息61是：使加压泵15驱动直到其加压量成为第1设定加压量P1为止后停止该加压泵15，对自加压泵15停止的时刻起减少的加压泵15的加压量进行实际测量，针对该实际测量的结果而将自加压泵15停止的时刻起的经过时间和加压泵15的加压量的变化建立关系而得到的信息。该情况下的加压量变化信息61例如如图9的图表所示。

[0155] 而且，加压量预测部55基于图9所示的加压量变化信息61、加压泵15的加压停止时刻后的墨水使用量、及加压泵15的加压动作(第1追加加压动作、第2追加加压动作)，以一定间隔计算加压泵15的加压量。

[0156] 如此，在接通电源时，在一旦基于来自压力传感器24的输出而检测出加压泵15的加压量后，就能将加压泵15的加压量作为预测加压量来掌握。其结果，在给定期间内从外部的设备没有印刷数据供给的情况下，即便喷墨式打印机1移行至停止向送纸电动机43或压力传感器24等供给电力而仅使CPU等控制部40动作的省电模式时，控制部40也能在省电模式中掌握加压泵15的加压量，进行加压泵15的驱动控制。

[0157] 因而，例如若在省电模式下动作的期间变长，则随着时间的经过，加压泵15的加压量可能成为较之第1基准加压量Q1有大幅下降的状态，在这种情况下，基于预测加压量使加压传感器驱动，可回避在省电模式中加压泵15的加压量较之下限加压量R2有所下降的情形。