一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法

摘要

本发明公开了一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法，其包含以下步骤：污酸中首先加入石灰中和至ph至2～3，沉淀出来硫酸钙等杂质，过滤掉这些硫酸钙等杂质，滤液加入氢氧化钠调ph至6～7，再加入0.5-1‰的fenton试剂，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦。然后再过滤一次，得到的滤液加入氢氧化钠调ph至9-9.5，加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5-1‰，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦。沉淀后液体达到排放标准进行排放。

权利要求

1.一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）在污酸中加入石灰中和pH至2～3；

（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤，过滤掉包含硫酸钙的滤渣，得到滤液；

（3）将步骤（2）中得到的滤液加入氢氧化钠调pH至6～7，再加入0.5-1‰的fenton试剂，进行混合，得到混合液；

（4）将步骤（3）得到的混合液进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦，得到第一次微波辐射溶液；

（5）将步骤（4）中得到的第一次微波辐射溶液过滤，过滤掉滤渣，得到滤液；

（6）将步骤（5）中得到的滤液加入氢氧化钠调pH至9-9.5，加入絮凝剂0.5-1‰，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦；得到第二次微波辐射溶液；

（7）将步骤（6）得到的微波辐射溶液沉淀后，溶液即达到排放标准，并进行排放；

所述步骤（6）中的絮凝剂为聚丙烯酰胺；

所述步骤（4）和步骤（6）的微波辐射由可调微波频率和功率的同一个微波发生器产生；

所述步骤（3）中在搅拌槽中进行，具体的是将步骤（2）中得到的滤液加入搅拌槽，同时在搅拌槽中一边搅拌一边加入氢氧化钠，最终调pH至6～7，最后再加入0.5-1‰的fenton试剂，进行混合，得到混合液；

所述污酸为冶炼制酸系统外排的污酸。

说明书

一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化工领域，具体而言，本发明涉及一种处理污酸的方法。

背景技术

[0002] 在火法冶炼过程中会产生大量的烟气，其中包含大量的SO2气体和有害的汞、镉、铅、铬等重金属成分。现有环境污染物中, 重金属汞、镉、铅、铬以及类金属砷, 均可通过呼吸道、消化道和皮肤等各种途径被吸收对人和动物危害极为严重。由于重金属不能被微生物降解, 在环境中只能发生各种形态之间的相互转化所以, 重金属污染的消除往往十分困难, 其影响和危害成为人们关注的问题。现有冶炼烟气从环保和综合利用角度出发，采用二转二吸制酸系统实现烟尘回收及SO2制酸。在利用烟气制硫酸的过程中,其中的砷、镉、氟等又转移到洗涤烟气产生的污酸中，污酸中含有铅、砷、镉等毒害物质，并且含量高于一般的工业废水，对环境危害极大。因此，污酸需要经过污水处理站处理达标后，才能排放；

[0003] 现有污酸处理的方法有很多，硫酸亚铁-石灰法，硫化钠法，各种有其不足之处，主要的不足体现在处理效果差，处理过程简单，无法保证处理效果稳定性等问题上。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法，其具有处理时间段，成本低效果好的优点。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法，包含以下步骤：

[0006] （1）在污酸中加入石灰中和ph至2～3；

[0007] （2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤，过滤掉包含硫酸钙的滤渣，得到滤液；

[0008] （3）将步骤（2）中得到的滤液加入氢氧化钠调ph至6～7，再加入0.5-1‰的fenton试剂，进行混合，得到混合液；

[0009] （4）将步骤（3）得到的混合液进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦，得到第一次微波辐射溶液；

[0010] （5）将步骤（4）中得到的第一次微波辐射溶液过滤，过滤掉滤渣，得到滤液；

[0011] （6）将步骤（5）中得到的滤液加入氢氧化钠调ph至9-9.5，加入絮凝剂0.5-1‰，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦；得到第二次微波辐射溶液；

[0012] （7）将步骤（6）得到的微波辐射溶液沉淀后，溶液即达到排放标准，并进行排放。

[0013] 作为本发明的一种优选方式：上述步骤（6）中的絮凝剂为聚丙烯酰胺。

[0014] 作为本发明的一种优选方式：上述步骤（4）和步骤（6）的微波辐射由可调微波频率和功率的同一个微波发生器产生。

[0015] 作为本发明的一种优选方式：上述步骤（3）中在搅拌槽中进行，具体的是将步骤（2）中得到的滤液加入搅拌槽，同时在搅拌槽中一边搅拌一边加入氢氧化钠，最终调ph至6～7，最后再加入0.5-1‰的fenton试剂，进行混合，得到混合液, Fenton试剂主要由过氧化氢和硫酸亚铁组成。

[0016] 作为本发明的一种优选方式：上述污酸为冶炼制酸系统外排的污酸。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] 本发明采用“石灰中和—微波+fenton试剂—高分子絮凝”模式，属于一种铁氧体法，该方法去除效果好，装置成本和运行成本低，占地面积小；本发明采用微波铁氧体法，其是根据铁氧体产生的原理，利用微波对污水的加热效率高，而工艺产生的二价铁离子的逆磁性和三价铁的顺磁性，在微波场中发生激烈震荡（915兆微波每秒震动近亿次）和重金属结合在微波场中迅速生成铁氧体。

[0019] 本发明与现有污酸处理方法相比其包含以下优点：

[0020] （1）处理时间短：一般在30秒之内完成；（2）处理成本低：一般采用价格低廉的硫酸亚铁和少量的双氧水，原理是利用微波加速双氧水对亚铁的氧化，使其产生部分三价铁离子，并和二价铁离子和重金属结合在微波场中迅速生成铁氧体；（3）占地面积小是其另一大优点。

附图说明

[0021] 图1为本发明的流程图。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

[0023] 图1示出了本发明所公开的处理冶炼烟气制酸中污酸的方法流程图，其具体实施过程为：污酸中首先加入石灰中和至ph至2～3，沉淀出来硫酸钙等杂质，过滤掉这些硫酸钙等杂质，滤液加入氢氧化钠调ph至6～7，再加入0.5-1‰的fenton试剂，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦。然后再过滤一次，得到的滤液加入氢氧化钠调ph至9-9.5，加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5-1‰，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦。沉淀后液体达到排放标准进行排放。

[0024] 依据以上方法我们做了以下实施例：

[0025] 取一定量的污酸测量，其中Pb, Zn, Cu, Cd, As的浓度分别为19.293, 15.38,0.154, 9.43和89.625mg/l；在该污酸溶液中加入石灰中和PH至2.5，将溶液过滤后，滤液加入氢氧化钠调ph至6.5，再加入0.75‰的fenton实际，然后用微波发生器照射25秒，该微波发生器产生的微波频率为915兆，功率为1千瓦；将微波照射后的溶液在过滤一次，滤液加入氢氧化钠调ph至8.25，加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.75‰，然后再用微波发生器照射25秒，该微波发生器产生的微波频率同样为915兆，功率为1千瓦，沉淀后将溶液测量，得到Pb, Zn, Cu, Cd, As的浓度分别为0.425, 0.050, 0.058, 0.084和0.308mg/l[0026] 我们还将不同的重金属含量浓度的污酸依据本发明的方法进行了试验，最终汇总多个试验结果如下：

[0027]

[0028] 上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

[0029] 不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。