防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，具体为用于电子封装的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法，包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括顺丁烯二酸酐50～55份，聚乙烯5～8份；铝酸锆偶联剂2～4份；所述乙组包括双酚-A型环氧树脂100—110份，糠酮树脂40～50份，乙烯基三甲氧基硅烷25～27份，十二烷基缩水甘油醚5～6份、甲基丁酮4～7份，叔胺6～8份，云母粉2～3份、二氧化钛3～4份、石英粉4～6份，氧化铝1～3份。本发明提供的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，用于电子元器件生产过程中时，不仅起到固定、防潮等作用，由于利用多种改性剂和复合填充剂，增强了胶黏剂的性能，特别是对于一些具有腐蚀性和强酸性的条件下，具有很好的防腐耐酸性。

权利要求

1.防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，其特征在于：包括甲组分和乙组分，所述的甲组分和乙组分的重量配比为4～4.5:1；

所述甲组分按照以下重量组分组成：顺丁烯二酸酐50～55 份，聚乙烯5～8 份，铝酸锆偶联剂2～4 份；

所述乙组分按照以下重量组分组成：双酚-A 型环氧树脂100—110 份，糠酮树脂40～

50

份，乙烯基三甲氧基硅烷25～27 份，十二烷基缩水甘油醚5～6 份、甲基丁酮4～7 份，叔胺6～8 份，云母粉2～3 份、二氧化钛3～4 份、石英粉4～6 份，氧化铝1～3 份。

2.根据权利要求1 所述的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，其特征在于：防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：（1）甲组分：将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150～170℃，反应2～3 小时，得到甲组分；

（2）乙组分：将双酚-A 型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170～180℃，反应1～1.5 小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120～130℃，反应2～3 小时，得到乙组分；

（3）将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。

说明书

防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，具体为用于电子封装的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 环氧树脂类的胶黏剂在电子企业中作为电子元器件的粘接、灌封、封装等工艺中广泛使用，由于不同领域使用的胶黏剂有不同要求，传统的环氧树脂胶黏剂用在一些环境比较恶劣的电子元器件上，比如一些有腐蚀性的、强酸的环境下，环氧树脂的胶黏剂很容易变形，影响电子产品的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种耐腐蚀、耐强酸的环氧树脂胶黏剂，技术方案：

[0004] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成：顺丁烯二酸酐50～55份，聚乙烯5～8份；铝酸锆偶联剂2～4份；

[0005] 所述乙组分按照以下重量组分组成：双酚-A型环氧树脂100—110份，糠酮树脂40～50份，乙烯基三甲氧基硅烷25～27份，十二烷基缩水甘油醚5～6份、甲基丁酮4～
7份，叔胺6～8份，云母粉2～3份、二氧化钛3～4份、石英粉4～6份，氧化铝1～3份。

[0006] 所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4～4.5:1。

[0007] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：

[0008] （1）甲组分：将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150～170℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0009] （2）乙组分：将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170～180℃，反应1～1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120～130℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0010] （3）将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。

[0011] 本发明提供的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，用于电子元器件生产过程中时，不仅起到固定、防潮等作用，由于利用多种改性剂和复合填充剂，增强了胶黏剂的性能，特别是对于一些具有腐蚀性和强酸性的条件下，具有很好的防腐耐酸性。

具体实施方式

[0012] 下面对本发明作进一步详细的说明。

[0013] 实施例一：

[0014] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成：顺丁烯二酸酐50份，聚乙烯7份；铝酸锆偶联剂2；

[0015] 所述乙组分按照以下重量组分组成：双酚-A型环氧树脂100份，糠酮树脂42份，乙烯基三甲氧基硅烷25份，十二烷基缩水甘油醚5.5份、甲基丁酮6份，叔胺6.5份，云母粉3份、二氧化钛3.5份、石英粉4份，氧化铝1份。

[0016] 所述的甲组分和乙组分使用时，冬季重量配比为4:1，夏季为4.5:1，其他季节随着气温变化可以适当调整。

[0017] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：

[0018] （1）甲组分：将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150～170℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0019] （2）乙组分：将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170～180℃，反应1～1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120～130℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0020] （3）将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。

[0021] 实施例二：

[0022] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成：顺丁烯二酸酐55份，聚乙烯8份；铝酸锆偶联剂3份；

[0023] 所述乙组分按照以下重量组分组成：双酚-A型环氧树脂105份，糠酮树脂50份，乙烯基三甲氧基硅烷25.5份，十二烷基缩水甘油醚6份、甲基丁酮4份，叔胺7份，云母粉2.5份、二氧化钛3份、石英粉5份，氧化铝3份。

[0024] 所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4～4.5:1。

[0025] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：

[0026] （1）甲组分：将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150～170℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0027] （2）乙组分：将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170～180℃，反应1～1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120～130℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0028] （3）将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。

[0029] 实施例三：

[0030] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成：顺丁烯二酸酐57份，聚乙烯5份；铝酸锆偶联剂2份；

[0031] 所述乙组分按照以下重量组分组成：双酚-A型环氧树脂110份，糠酮树脂50份，乙烯基三甲氧基硅烷27份，十二烷基缩水甘油醚6份、甲基丁酮4份，叔胺8份，云母粉3份、二氧化钛3份、石英粉6份，氧化铝3份。

[0032] 所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4～4.5:1。

[0033] 防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：

[0034] （1）甲组分：将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150～170℃，反应2～3小时，得到甲组分；

[0035] （2）乙组分：将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反