废油连续式闪蒸工艺设备转让专利
申请号 : CN201410022980.5
文献号 : CN103725307B
文献日 : 2015-04-29
发明人 : 高峰
申请人 : 商丘腾龙环保设备有限公司
摘要 :
一种废油连续式闪蒸工艺设备，由热风炉、预热釜、集气塔、闪蒸釜、闪蒸塔、分馏塔等组成，在预热釜与闪蒸釜之间安装一个油泵，油泵进口有一三通，一端经一阀门连接在预热釜底部，另一端经一阀门连接在闪蒸釜底部，出口连接一个三通，并经连接管分别连接在预热釜上面的集气塔底部和闪蒸釜上面的闪蒸塔底部；闪蒸塔顶部出口经一个阻油器连接在裸装的分馏塔中部，阻油器底部经管道分别连接柴油罐和预热釜及闪蒸釜。本发明操作方便，自动化程度高，处理精度高，闪蒸速度快，节省燃料，无泄漏，产量大，比普通蒸馏所生产的油品技术指标好，附加值更高；可以取代大型船舶用油生产厂的原料及基础油的原油，经济利益更大，而且节约了资源和能源。
权利要求 :
1.一种废油连续式闪蒸工艺设备，由热风炉、预热釜、集气塔、闪蒸釜、闪蒸塔、分馏塔、冷凝器以及各油罐组成，其特征在于：在预热釜与闪蒸釜之间安装一个油泵，油泵进口有一三通，一端经一阀门连接在预热釜底部，另一端经一阀门连接在闪蒸釜底部；油泵出口也连接一个三通，并经连接管分别连接在预热釜上面的集气塔底部和闪蒸釜上面的闪蒸塔底部，连接管上分别安装有阀门；闪蒸塔顶部出口经一个阻油器连接在分馏塔中部，阻油器底部经管道分别连接柴油罐和预热釜及闪蒸釜。
2.根据权利要求1所述的废油连续式闪蒸工艺设备，其特征在于：分馏塔裸装，塔内设有三层塔盘，中部塔盘为一锥形接油盘，中组分油液出口设在锥形接油盘根部的塔体上；重组分油液出口设在下层塔盘上面的塔体上；塔顶连接轻组分出气口，上部塔盘设在塔体上部，在上部塔盘上方安装有一个高压喷头，高压喷头经输油管连接汽油罐。
3.根据权利要求1所述的废油连续式闪蒸工艺设备，其特征在于：连接在集气塔底部和闪蒸塔底部的管道是插进塔底的，端部安装有高压喷头。
说明书 :
废油连续式闪蒸工艺设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工处理废机油、轮胎油、塑料油、页岩油，通过闪蒸工艺得到更纯净油品的设备。
背景技术
[0002] 以废旧轮胎、废旧塑料热裂解处理固体垃圾并回收油品再利用的技术，已经在世界范围内得到快速推广，不但消除了部分固体垃圾对环境的污染，而且实现了能源的再生利用，但是废轮胎、废塑料热裂解后产生的毛油以及废机油，大部分的应用是作为热能燃料，因裂解过程中会产生炭黑，炭黑随着油气进入冷凝系统，故油品颜色较黑，杂志较多，且热值不高，利用率较低；而少数采用简单蒸馏技术对油品进行简易处理，此技术处理精度较低，加工过程中油品损失严重，而且简易蒸馏过后的油品化学性质不稳定，极容易被氧化，造成油品颜色变黑，杂质产生严重，经济利益损失较大。在简易蒸馏过程中，难免会产生油渣，其危害操作人员的安全并对环境造成二次污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种废油连续式闪蒸工艺设备，该工艺设备不仅可在全密闭环境下对废机油、轮胎油、塑料油、页岩油进行闪蒸提纯，更可以实现废机油、轮胎油、塑料油、页岩油的油品技术指标的提高，同时克服现有技术处理废油时所带来的问题。
[0004] 实现本发明目的所采取的技术方案是：该工艺设备主要由热风炉、预热釜、集气塔、闪蒸釜、闪蒸塔、分馏塔、冷凝器以及各油罐组成，在预热釜与闪蒸釜之间安装一个油泵，油泵进口有一三通，一端经一阀门连接在预热釜底部，另一端经一阀门连接在闪蒸釜底部；油泵出口也连接一个三通，并经连接管分别连接在预热釜上面的集气塔底部和闪蒸釜上面的闪蒸塔底部，连接管上分别安装有阀门；闪蒸塔顶部出口经一个阻油器连接在分馏塔中部，阻油器底部经管道分别连接柴油罐和预热釜及闪蒸釜。
[0005] 分馏塔裸装，塔内设有三层塔盘，中部塔盘为一锥形接油盘，中组分油液出口设在锥形接油盘根部的塔体上；重组分油液出口设在下层塔盘上面的塔体上；塔顶连接轻组分出气口，上部塔盘设在塔体上部，在上部塔盘上方安装有一个高压喷头，高压喷头经输油管连接汽油罐。
[0006] 连接在集气塔底部和闪蒸塔底部的管道是插进塔底的，端部安装有高压喷头。
[0007] 本发明的积极效果是：所用设备生产工艺先进，操作方便，自动化程度高，处理精度高，闪蒸速度快，节省燃料，无泄漏，同时产量加大，是普通常压蒸馏设备同型号产量的2-3倍，比普通蒸馏所生产的油品技术指标要好，附加值更高；该设备的利用不但改善了工作环境，生产效率高，而且彻底消除了对环境的二次污染，加工后的油品比普通蒸馏所得的油品要好，可以取代大型船舶用油生产厂的原料及基础油的原油，经济利益更大，而且节约了资源和能源。
附图说明
[0008] 附图1为本发明的工艺设备构成图；附图2为附图1的局部放大图；附图3为本发明的分馏塔示意图。
具体实施方式
[0009] 如附图1所示，该工艺设备主要由热风炉11、预热釜1、集气塔3、闪蒸釜10、闪蒸塔5、分馏塔7、冷凝器以及各油罐12、13组成，在预热釜1与闪蒸釜10之间安装一个油泵9，油泵9进口有一三通，一端经一阀门15连接在预热釜1底部，另一端经一阀门16连接在闪蒸釜10底部，油泵9出口连接一个三通，并经连接管分别连接在预热釜1上面的集气塔3底部和闪蒸釜10上面的闪蒸塔5底部，连接管上分别安装有阀门17、18；连接在集气塔3底部和闪蒸塔5底部的管道是插进塔底的，端部分别安装有高压喷头2、4；闪蒸塔5顶部出口经一个阻油器6连接在分馏塔7中部的连接口24上，阻油器6底部经管道分别连接柴油罐
12和预热釜1及闪蒸釜10。阻油器6可以严格控制温度，在320℃以前，大量油气经阻油器
6后进入分馏塔7进行分馏；在320℃以后，打开阀门，重组分油从阻油器6底部经管道回流至闪蒸釜和预热釜内，进行二次裂解，就可以保证后续成品的质量。如附图2所示，预热釜
1预热后的油可直接进入闪蒸釜10进行高温裂解；关闭阀门15、18，油泵9可以将油从预热釜1底部抽出，然后从集气塔3底部的高压喷头2雾化喷出，这样就起到循环作用，加速原料油的升温；关闭阀门15、17，油泵9也可以从闪蒸釜10底部将釜内原料抽至闪蒸塔5底部的高压喷头4雾化喷出，可以加速油的升温，可以大量减少原料升温时间，加速裂解。分馏塔7裸装，塔内设有三层塔盘，中部塔盘为一锥形接油盘22（如附图3所示），中组分油液出口23设在锥形接油盘22根部的塔体上；重组分油液出口26设在下层塔盘25上面的塔体上；塔顶连接轻组分出气口19，上部塔盘设在塔体7上部，在上部塔盘上方安装有一个高压喷头8，高压喷头8经输油管20连接汽油罐13，油泵14将汽油罐13中的部分汽油抽出送入分馏塔7顶部从高压喷头8喷出，用以控制分馏塔7顶部温度。分馏塔7裸装，这样分馏塔7就与外界直接接触，高温油气就与室温产生热交换，变成高温液体，通过不同的出口进入不同的冷凝器，分馏塔7中有三层塔盘，会对各个阶段产生的油品收集后进入冷凝器，这里冷凝器冷凝的是高温液体，而非高温气体，就杜绝了冷却不充分的现象。汽油罐13的油回流至分馏塔7顶部，这样就可以严格控制分馏塔7塔顶温度，汽油罐13中的汽油相对于分馏塔7塔顶属于低温液体，用油泵14从分馏塔7塔顶高压喷出，就起到了冷却降温的作用，并且用汽油本身去冷却分馏塔中的高温气体，并不会对油品品质产生影响。分馏塔7塔顶温度过高，会将重组分的高温油蒸气带入冷凝系统，就起不到分馏作用了。
12和预热釜1及闪蒸釜10。阻油器6可以严格控制温度，在320℃以前，大量油气经阻油器
6后进入分馏塔7进行分馏；在320℃以后，打开阀门，重组分油从阻油器6底部经管道回流至闪蒸釜和预热釜内，进行二次裂解，就可以保证后续成品的质量。如附图2所示，预热釜
1预热后的油可直接进入闪蒸釜10进行高温裂解；关闭阀门15、18，油泵9可以将油从预热釜1底部抽出，然后从集气塔3底部的高压喷头2雾化喷出，这样就起到循环作用，加速原料油的升温；关闭阀门15、17，油泵9也可以从闪蒸釜10底部将釜内原料抽至闪蒸塔5底部的高压喷头4雾化喷出，可以加速油的升温，可以大量减少原料升温时间，加速裂解。分馏塔7裸装，塔内设有三层塔盘，中部塔盘为一锥形接油盘22（如附图3所示），中组分油液出口23设在锥形接油盘22根部的塔体上；重组分油液出口26设在下层塔盘25上面的塔体上；塔顶连接轻组分出气口19，上部塔盘设在塔体7上部，在上部塔盘上方安装有一个高压喷头8，高压喷头8经输油管20连接汽油罐13，油泵14将汽油罐13中的部分汽油抽出送入分馏塔7顶部从高压喷头8喷出，用以控制分馏塔7顶部温度。分馏塔7裸装，这样分馏塔7就与外界直接接触，高温油气就与室温产生热交换，变成高温液体，通过不同的出口进入不同的冷凝器，分馏塔7中有三层塔盘，会对各个阶段产生的油品收集后进入冷凝器，这里冷凝器冷凝的是高温液体，而非高温气体，就杜绝了冷却不充分的现象。汽油罐13的油回流至分馏塔7顶部，这样就可以严格控制分馏塔7塔顶温度，汽油罐13中的汽油相对于分馏塔7塔顶属于低温液体，用油泵14从分馏塔7塔顶高压喷出，就起到了冷却降温的作用，并且用汽油本身去冷却分馏塔中的高温气体，并不会对油品品质产生影响。分馏塔7塔顶温度过高，会将重组分的高温油蒸气带入冷凝系统，就起不到分馏作用了。