硅钢带热处理生产线控制冷却装置

摘要

一种硅钢带热处理生产线控制冷却装置，由冷却装置壳体、冷辐射管外管、冷辐射管内管、冷却风流量测量仪、冷却风流量调节阀、冷却风汇流箱、冷却风引风机，硅钢带支承辊，硅钢带组成；将成偶数的多只相同的冷辐射管平均分成两组，沿硅钢带运行方向并在带钢上下均匀布置，通过逐一调整在宽度上上下设置的多组冷辐射管的冷却能力，可以调整硅钢带沿宽度方向的冷却速度，降低在冷却过程中硅钢带沿宽度方向的温度差。本冷却装置采用负压运行原理，在冷辐射管破损情况下，冷却空气不会进入到冷却装置内而污染硅钢带。

权利要求

1.一种硅钢带热处理生产线控制冷却装置，其特征在于：在冷却装置壳体(1)内上下各装有一排冷辐射管外管(2)，在冷辐射管外管(2)内有冷辐射管内管(3)，冷辐射管外管(2)和冷辐射管内管(3)同心设置；在冷却装置壳体(1)外的冷辐射管内管(3)外装有冷却风流量测量仪(4)，在冷却装置壳体(1)外的冷辐射管内管(3)外端上装有冷却风流量调节阀(5)，在冷却装置壳体(1)外的冷辐射管外管(2)连接在冷却风汇流箱(6)上，冷却风汇流箱(6)连接在冷却风引风机(7)上，在冷却装置壳体(1)内装有硅钢带支承辊(8)；冷却空气从冷辐射管内管进入后，沿冷辐射管内外管之间的环缝流出。

2.根据权利要求1所述一种硅钢带热处理生产线控制冷却装置，其特征在于：成偶数的多套由冷辐射管外管(2)、冷辐射管内管(3)组成的冷却单元平均分成上下两组，分别布置在冷却装置壳体(1)中的上下，冷辐射管外管(2)等距离、平行置于硅钢带(9)上下、冷辐射管外管(2)的走向与硅钢带(9)运行方向一致。

说明书

硅钢带热处理生产线控制冷却装置

技术领域

[0001] 本发明属于一种冷轧硅钢带热处理生产线中的控制冷却装置。特别涉及一种硅钢带热处理生产线控制冷却装置。

背景技术

[0002] 冷轧硅钢带热处理冷却技术是近年来要求越来越高的一种技术，尤其对于一些要求较高的特殊产品(如高牌号取向硅钢带或无取向硅钢带等)，对硅钢带的冷却速度严格控制的同时，沿硅钢带的宽度方向的温度差在冷却过程中也有严格要求。常用的冷却方式有简介辐射冷却和直接气流喷吹两种方式，辐射冷却适用于冷却速度较慢、温度较高、需要精确控制速度的冷却工艺，喷流冷却适用与冷却速度快，冷却速度控制不需太严格的冷却工艺。传统的辐射冷却采用“I”型冷辐射管，与取向硅钢带运行方向垂直安装，总的冷却速度可以调整，但沿取向硅钢带宽度方向冷却能力不能调节。这就导致取向硅钢带靠炉壁侧的冷却能力明显比冷却室中心的冷却能力快，容易引起带钢翘曲变形。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供硅钢带热处理生产线控制冷却装置。所要解决的技术问题是：将成偶数的多只相同的冷辐射管平均分成两组，沿硅钢带运行方向并在带钢上下均匀布置，通过逐一调整在宽度上上下设置的多组冷辐射管的冷却能力，可以调整硅钢带沿宽度方向的冷却速度，降低在冷却过程中硅钢带沿宽度方向的温度差。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种硅钢带热处理生产线控制冷却装置，其特征在于：在冷却装置壳体(1)内上下各装有一排冷辐射管外管(2)，在冷辐射管外管(2)内有冷辐射管内管(3)，冷辐射管外管(2)和冷辐射管内管(3)同心设置；在冷却装置壳体(1)外的冷辐射管内管(3)外装有冷却风流量测量仪(4)，在冷却装置壳体(1)外的冷辐射管内管(3)外端上装有冷却风流量调节阀(5)，在冷却装置壳体(1)外的冷辐射管外管(2)连接在冷却风汇流箱(6)上，冷却风汇流箱(6)连接在冷却风引风机(7)上，在冷却装置壳体(1)内装有硅钢带支承辊(8)；冷却空气从冷辐射管内管进入后，沿冷辐射管内外管之间的环缝流出。

[0006] 成偶数的多套由冷辐射管外管(2)、冷辐射管内管(3)组成的冷却单元平均分成上下两组，分别布置在冷却装置壳体(1)中的上下，冷辐射管外管(2)等距离、平行置于硅钢带(9)上下、冷辐射管外管(2)的走向与硅钢带(9)运行方向一致。

[0007] 本发明的效果是：

[0008] 其特点是两组冷辐射管与热处理生产线运行方向平行、在硅钢带上下均匀布置，可在硅钢带宽度上调整冷却强度，保证硅钢带在横截面上冷却速度均匀，避免硅钢带因横截面热应力变形。尤其适合于取向硅钢热拉伸平整热处理生产线的控制冷却过程。能方便、定量调整沿硅钢带宽度方向的冷却能力，按照工艺要求控制硅钢带冷却速度，防止因宽度上冷却不均的翘曲变形，显著提高了硅钢带热处理后的板形质量。

附图说明

[0009] 图1是硅钢带热处理生产线控制冷却装置示意图

[0010] 图2是新型硅钢带热处理生产线控制冷却装置侧剖视图

[0011] 图中：

[0012] (1)冷却装置壳体、(2)冷辐射管外管、(3)冷辐射管内管、(4)冷却风流量测量仪、(5)冷却风流量调节阀、(6)冷却风汇流箱、(7)冷却风引风机，(8)硅钢带支承辊，(9)硅钢带。

具体实施方式

[0013] 如图所示一种硅钢带热处理生产线控制冷却装置由由充满保护气氛的冷却装置壳体(1)、冷辐射管外管(2)、冷辐射管内管(3)、冷却风流量测量仪(4)、冷却风流量调节阀(5)、冷却风汇流箱(6)、冷却风引风机(7)，硅钢带支承辊(8)，硅钢带(9)组成。

[0014] 将本发明“硅钢带热处理生产线控制冷却装置”设置在硅钢带连续热处理生产线的缓慢控制冷却段。多套由冷辐射管外管(2)、冷辐射管内管(3)等组成的冷却单元分两组上下布置在冷却装置壳体(1)中，并等距离、平行置于硅钢带(9)上下。冷辐射管外管(2)和冷辐射管内管(3)同心设置。

[0015] 冷却装置壳体(1)的入口出口分别设置了硅钢带支承辊(8)，硅钢带(9)在硅钢带支承辊(8)的支撑下以工艺速度通过“硅钢带热处理生产线控制冷却装置”。

[0016] 在负压的作用下，冷却风通过冷却风流量测量仪(4)、冷却风流量调节阀(5)、进入到冷辐射管内管(3)、并在其端部折返进入到冷辐射管外管(2)。冷却风沿经冷辐射管内管(3)与冷辐射管外管(2)之间的夹层快速流动并与高温硅钢带(9)换热后进入到冷却风汇流箱(6)、最后被冷却风引风机(7)排入大气。

[0017] 根据生产线温度测量系统反馈的温度数据，以及冷却风流量调节阀(5)的流量参数，可自动调整冷却风流量调节阀(5)开启度，从而实现调整相应冷辐射管单元冷却能力的功能。

[0018] 工作原理：

[0019] 对硅钢带的冷却采用辐射式间接冷却方式。成偶数的多套冷却单元平均分成两组设置在被冷却硅钢带上下，且沿硅钢带运行方向等距离布置。

[0020] 各冷却单元采用同心圆套管形式，冷却空气从内管进入后，沿内外管之间的环缝流出，同时与被冷却硅钢带进行换热，以使硅钢带均匀降温。冷却风由引风机从冷却风汇流箱抽出排至大气。

[0021] 通过调整各冷却单元的流量调节阀，可以调整相应冷却单元的冷却能力，从而达到使硅钢带沿宽度方向均匀可控冷却的目的。