包括滤渣控制单元的榨汁机

摘要

本发明涉及一种包括滤渣控制单元的榨汁机。所述榨汁机包括：主体、外壳、盖子、网筒、进料螺杆、所述进料螺杆设置在所述网筒中，所述进料螺杆具有螺旋叶片，所述螺旋叶片突出形成在所述进料螺杆的外圆周表面上；以及滤渣控制单元，所述滤渣控制单元包括开闭板，开闭板由前部和后部组成，所述后部不会由于通过所述落渣孔排出至所述出渣口的滤渣向下施加的力而产生弹性变形，所述前部会由于滤渣向下施加的力而产生弹性变形，所述开闭板的这种结构能将所述出渣口完全打开，并且在所述开闭板至少部分地关闭所述出渣口的情况下，所述出渣口仅由所述前部、或仅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部关闭。

权利要求

1.一种包括滤渣控制单元的榨汁机，所述榨汁机包括：

主体，其具有用于旋转的驱动轴；

外壳，其顶部开口且安装在所述主体的上部，所述外壳包括：出汁口和形成在所述外壳下部的出渣口以使所述出汁口和所述出渣口相互间隔隔开、以及落渣孔，所述落渣孔形成在所述外壳底面以便与所述出渣口流体连通；

盖子，其用于盖住所述外壳的顶部；

网筒，其安装在所述外壳中，所述网筒的顶部和底部均开口，所述网筒具有至少一个形成在所述网筒侧壁上的网孔；

进料螺杆，其旋转连接至所述主体的上部以使所述主体的驱动轴插入所述进料螺杆的下端，所述进料螺杆设置在所述网筒中，所述进料螺杆具有螺旋叶片，所述螺旋叶片突出形成在所述进料螺杆的外圆周表面上；以及滤渣控制单元，所述滤渣控制单元包括开闭板，开闭板由前部和后部组成，所述后部不会由于通过所述落渣孔排出至所述出渣口的滤渣向下施加的力而产生弹性变形，所述前部会由于滤渣向下施加的力而产生弹性变形，所述开闭板的这种结构能将所述出渣口完全打开，并且在所述开闭板至少部分地关闭所述出渣口的情况下，所述出渣口仅由所述前部、或仅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部关闭；

其中，所述出渣口包括调节孔，所述调节孔形成在所述出渣口接近所述落渣孔的一侧，以及，其中，所述开闭板与旋转连接至所述外壳底部的旋转控制杆一起运作，从而使所述旋转控制杆控制所述开闭板插入所述调节孔中的程度，以及，其中，所述开闭板的后部形成为使刚性核心材料的表面至少部分涂有具有弹性的外层软性材料，所述开闭板的前部由具有弹性的所述软性材料形成。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述开闭板设在所述落渣孔的下端，以便要么完全打开所述落渣孔的下端要么部分或完全关闭所述落渣孔的下端。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述开闭板后部的外层软性材料与所述开闭板前部的软性材料相同，所述后部的外层软性材料与所述前部一体形成。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述刚性核心材料中形成有一个或多个孔，所述后部的外层软性材料和所述前部的软性材料通过所述孔一体形成。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述旋转控制杆的一端从所述外壳的侧壁向外突起。

6.根据权利要求1-5中何一项所述的榨汁机，其进一步包括汁液控制单元，所述汁液控制单元安装在出汁口处且用于打开或关闭所述出汁口以允许或阻塞汁液排出。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的榨汁机，其进一步包括刷子，所述刷子安装在所述外壳与所述网筒之间且用于清扫所述外壳的内表面和所述网筒的外表面。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的榨汁机，其中，所述网筒的侧壁气密密封。

说明书

包括滤渣控制单元的榨汁机

[0001] 相关文件的交叉引用

[0002] 本发明要求于2013年5月27日提交的韩国专利申请No.10-2013-0059476的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

[0003] 本发明涉及一种榨汁机。更具体地，本发明涉及一种榨汁机，该榨汁机能以简单方便的方式进行组装、拆卸和清洗，同时，不管在生产绿色蔬菜汁、水果汁或豆浆时放入榨汁机中的蔬菜、水果或大豆等物料是哪种类型和处于什么状态，该榨汁机均能实现极佳的榨汁性能。

背景技术

[0004] 现有的榨汁机对放入入口或进给管的原料进行快速挤压或破碎，并使用离心分离法从破碎的物料生产汁液。然而，现有的榨汁机具有一些缺点：由于在快速破碎过程中，可能会损坏物料的固有风味和营养，并且很难从具有茎或叶的蔬菜中榨出绿色蔬菜汁。也很难从具有高粘度的水果(比如，猕猴桃或草莓)榨出水果汁，而且也不可能从大豆中榨出豆浆。此外，为了连续地产出汁液，需要经常拆卸和清洁榨汁机以去除网筒的网孔中残留的滤渣或残留物。

[0005] 此外，用于加工食品的榨汁机内部必须保持清洁，榨汁机的清洗和清洁过程应该是简单并容易操作的。如果食品粘附在榨汁机的内壁上，食品很容易便腐烂并滋生细菌。因此，榨汁机的内部组件应该是容易拆除和清洁的。

[0006] 韩国实用新型登记No.190676公开了一种具有研磨功能的榨汁机，在该榨汁机中，在传统榨汁机上设置了进料螺杆，进料螺杆连同榨汁网和筒盖一起水平地与网筒组装在一起，进料螺杆与驱动单元的侧壁接合。因因此，当通过入口放入网筒中的原料慢速水平输送时，榨汁机进行榨汁。

[0007] 因此，韩国实用新型登记No.190676中公开的榨汁机具有如下缺点：使用或储存榨汁机需要较大空间；由于榨汁是随着榨汁机水平移动而从物料中榨取出来的，榨汁速度变慢，且具有高粘度的浓汁不能顺畅地向下流动，可能会聚集在网筒中。同样，还存在一个问题：由于进料螺杆的一端无旋转轴，当进料螺杆旋转时进料螺杆的一端可能会晃动，从而与形成在榨汁网内壁上的壁刀产生碰撞，从而使进料螺杆产生噪音和磨损。

[0008] 进一步地，为了解决残留在榨汁机内部的物料引起的卫生问题并防止损坏榨汁机组件，在使用榨汁机之后，必须拆卸榨汁机对其进行清洗。因此，榨汁机需配置为最大程度地降低拆卸和安装期间的不便。进一步地，还需要提高防止安全事故并提高使用榨汁机期间的耐久性。

[0009] 为解决这些问题，韩国专利登记No.793852公开了一种有关包括滤渣控制单元的榨汁机的技术。根据所引用的文件，这种榨汁机可利用对豆子进行研磨、加压并榨取的魔石的原理从大豆中产出豆浆，并通过在磨碎机上研磨、加压并破碎水果而从具有高粘度的水果(比如，土豆、猕猴桃或草莓)制出果汁。此外，由于榨汁机的外壳垂直连接至主体的上侧，所以当进料螺杆转动时，物料受重力的影响自然向下移动。因此，由于榨汁速度高且不会发生榨汁聚集现象，所以可快速有效地从各种蔬菜和水果榨出汁液。

[0010] 此外，根据韩国专利登记No.1159176中公开的榨汁机，网筒排出孔形成在网筒的底侧以使滤渣脱离汁液从该网筒排出孔排出，滤渣密封圈设在网筒排出孔的底端，因此，通过进料螺杆转动到达网筒底环的滤渣由形成在螺杆底端的螺旋排出阶推动，并沿着螺杆的排出斜面被导向至网筒排出孔，以便在挤压将网筒排出孔关闭的滤渣密封圈的同时挤出滤渣使滤渣通过出渣口排出至榨汁机外面。

[0011] 此外，榨汁机包括滤渣控制单元，该滤渣控制单元用于控制网筒排出孔打开和关闭的程度以使排出孔的打开程度可取决于所用物料的形状而受到控制。

[0012] 进一步地，滤渣密封圈设在网筒排出孔处，滤渣控制单元对从滤渣密封圈下对滤渣密封圈的支撑程度进行控制，因此，通过滤渣密封圈一次防止了滤渣排出并通过滤渣控制单元二次防止了滤渣排出，从而能进行更加精确的控制。

[0013] 然而，尽管韩国专利登记No.1159176中公开的榨汁机具有一优点：即，即使在榨汁机仅包括滤渣密封圈的条件下，其也可轻易进行榨汁和分离滤渣；但其也具有局限性：因为滤渣密封圈形成为具有固定弹性和尺寸的单个结构，因此，针对各种具有不同物理特性的物料，其不能实现最优榨汁率。

[0014] 更具体地，当使用易碎和软性原料时，采用由较软材料形成的滤渣密封圈，而当使用硬质原料时，采用由较硬材料形成的滤渣压紧袋，因此，可对放入入口中的原料施加恰当的压缩力。但是，由于榨汁机中设有单个滤渣密封圈，所以不能实现最佳榨汁效率。

[0015] 此外，由于这种滤渣密封圈牢固固定在网筒的底侧，所以用户当清洗和清洁网筒排出孔时会觉得不便。

[0016] 而且，在榨汁机的网筒排出孔中没有设滤渣密封圈而仅设有滤渣控制单元的情况下，用户很难施加恰当的压缩力以不断地防止滤渣排至进口放入的原料中，而且也不能轻易控制网筒排出孔的打开和关闭程度。此外，用户必须一直仔细盯着网筒排出孔以控制网筒排出孔的打开和关闭的程度，这也给用户造成了不便。

[0017] 进一步地，即使在滤渣密封圈设在网筒排出孔中且滤渣控制单元对从滤渣密封圈下对滤渣密封圈的支撑程度进行控制的情况下，由于使用后在拆卸和清洁榨汁机期间没有从网筒底侧移除滤渣密封圈，所以很难将网筒排出孔清洁干净。同样，即使在分别从多种蔬菜或水果榨出绿色蔬菜汁或水果汁的情况下，用户必须首先从一种蔬菜或水果榨出汁液，然后彻底拆卸清洗榨汁机并去除榨汁机中的滤渣或残留物，重新组装好再从另一种原料中榨出汁液。

发明内容

[0018] 【技术问题】

[0019] 相应地，本发明的目的是提供一种榨汁机，在所述榨汁机中，当从物料榨出汁液时，可取决于物料的性质对放入所述榨汁机中的原料施加最佳压缩力，这样，即使所述榨汁机中不包括多种压紧元件也可控制密封圈的分力，并且所述榨汁机易于清洗。

[0020] 【技术方案】

[0021] 为了实现上述目的，提供了一种包括滤渣控制单元的榨汁机，所述榨汁机包括：

[0022] 主体，其具有用于旋转的驱动轴；

[0023] 外壳，其顶部开口且安装在所述主体的上部，所述外壳包括：出汁口和形成在所述外壳下部的出渣口以使所述出汁口和所述出渣口相互间隔隔开、以及落渣孔，所述落渣孔形成在所述外壳底面以便与所述出渣口流体连通；

[0024] 盖子，其用于盖住所述外壳的顶部；

[0025] 网筒，其安装在所述外壳中，所述网筒的顶部和底部均开口，所述网筒具有至少一个形成在所述网筒侧壁上的网孔；

[0026] 进料螺杆，其旋转连接至所述主体的上部以使所述主体的驱动轴插入所述进料螺杆的下端，所述进料螺杆设置在所述网筒中，所述进料螺杆具有螺旋叶片，所述螺旋叶片突出形成在所述进料螺杆的外圆周表面上；以及

[0027] 滤渣控制单元，所述滤渣控制单元包括开闭板，开闭板由前部和后部组成，所述后部不会由于通过所述落渣孔排出至所述出渣口的滤渣向下施加的力而产生弹性变形，所述前部会由于滤渣向下施加的力而产生弹性变形，所述开闭板的这种结构能将所述出渣口完全打开，并且在所述开闭板至少部分地关闭所述出渣口的情况下，所述出渣口仅由所述前部、或仅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部关闭。

[0028] 更加优选地，在本发明的所述榨汁机中，所述开闭板设在所述落渣孔的下端，以便要么完全打开所述落渣孔的下端要么部分或完全关闭所述落渣孔的下端。

[0029] 此外，在本发明的所述榨汁机中，所述出渣口包括调节孔，所述调节孔形成在所述出渣口接近所述落渣孔的一侧，所述开闭板与旋转连接至所述外壳底部的旋转控制杆一起运作，从而使所述旋转控制杆控制所述开闭板插入所述调节孔中的程度。所述开闭板的后部形成为使刚性核心材料的表面至少部分涂有具有弹性的外层软性材料，所述开闭板的前部由具有弹性的所述软性材料形成。

[0030] 而且，在本发明的所述榨汁机中，所述开闭板后部的外层软性材料与所述开闭板前部的软性材料相同，所述后部的外层软性材料与所述前部一体形成。

[0031] 在本发明的所述榨汁机中，至少部分涂有所述外层软性材料的所述刚性核心材料中形成有一个或多个孔，所述后部的外层软性材料和所述前部的软性材料通过所述孔一体形成。

[0032] 此外，在本发明的所述榨汁机中，所述旋转控制杆的一端从所述外壳的侧壁向外突起。

[0033] 进一步地，本发明的所述榨汁机进一步包括汁液控制单元，所述汁液控制单元安装在出汁口处且用于打开或关闭所述出汁口以允许或阻塞汁液排出。

[0034] 另外，本发明的所述榨汁机进一步包括刷子，所述刷子安装在所述外壳与所述网筒之间且用于清扫所述外壳的内表面和所述网筒的外表面。

[0035] 同时，在本发明的所述榨汁机中，所述网筒的侧壁气密密封。

[0036] 【有益效果】

[0037] 根据本发明实施例的包括滤渣控制单元的如上配置的所述榨汁机具有如下优点。

[0038] 首先，本发明可利用用于打开或关闭所述出渣口的滤渣控制单元对所述出渣口的打开和关闭程度以及所述开闭板的弹性程度进行很好的控制，从而控制滤渣从所述出渣口排出的程度以防止在汁液未充分榨出之前滤渣从所述出渣口排出。因此，取决于放入入口的物料的类型和状态向所述物料提供恰当的压缩力以榨出汁液，从而有望提高榨汁率。

[0039] 其次，本发明可使所述出渣口完全打开，因此，即使在分别从多种蔬菜或水果榨出绿色蔬菜汁或水果汁的情况下，在每次从蔬菜或水果中榨出汁液后不用拆卸和组装所述榨汁机也能轻易地对所述榨汁机进行清洗。换句话说，所述榨汁机仅在所述出渣口完全打开的状态下运作，从而可通过旋转所述进料螺杆使保持在所述榨汁机中的滤渣或残留物通过所述打开的出渣口排到外面。因此，即使在不拆卸所述榨汁机的情况下也可轻易清洗所述榨汁机的内部。此外，还可消除在从不同物料榨汁时不得不进行的拆卸、清洗和重新组装所述榨汁机带来的不便，因此，由于每次更换待榨原料时不同的原料不会混合在一起，因此可实现纯汁液榨取。结果，可轻易方便地从不同的原料榨出汁液。

[0040] 第三，所述滤渣控制单元的外表面由具有高摩擦力和良好气密性的材料形成，因此，即使在没有单独的保持件的条件下，也可轻易地控制所述出渣口的打开和关闭程度。

[0041] 第四，所述开闭板由会产生弹性变形的前部和不会产生弹性变形的后部组成，且所述前部和所述后部一体形成，因此，可轻易地从所述外壳移除所述滤渣控制单元，异物也不会粘附在所述榨汁机的内壁上，因此易于清洁所述榨汁机。

[0042] 第五，易于更换的网筒的侧壁形成为气密密封形或网状形，从而使汁液通过所述网筒的侧壁与滤渣隔开。此外，在需要研磨大蒜等物料时，所述榨汁机也可用作研磨器，从而可扩大所述榨汁机的应用范围。

附图说明

[0043] 本发明的上述目的、其它特征和优点将通过参照附图对优选实施例的描述变得更加清楚，在附图中：

[0044] 图1是示出了根据本发明的一个实施例的包括滤渣控制单元的榨汁机的剖视图；

[0045] 图2a至2c是示出了落渣孔部的放大剖视图，举例说明了图1所示榨汁机的滤渣控制单元的使用状态；

[0046] 图3是示出了根据本发明的一个实施例的榨汁机的滤渣控制单元的俯视图和侧视图；

[0047] 图4a和图4b是示出了根据本发明的一个实施例的榨汁机的滤渣控制单元的使用状态的视图；

[0048] 图5a和图5b是示出了根据本发明的另一实施例的榨汁机的滤渣控制单元的使用状态的视图；以及

[0049] 图6a和图6b是示出了根据本发明的另一实施例的榨汁机的滤渣控制单元的使用状态的视图。

[0050] *对图中主要元件的附图标记的解释*

[0051] 10、100、100a、100b：网筒 111：网板

[0052] 1：包括滤渣控制单元的榨汁机 100：主体

[0053] 200：外壳 210：出汁口[0054] 220：出渣口 230：中空连通部分[0055] 240：落渣孔 250：调节孔[0056] 300：盖子 400：网筒

[0057] 500：进料螺杆 510：旋转轴[0058] 520：螺杆体 530：螺旋叶片[0059] 600：刷子 610：刷座

[0060] 620：刷子叶片 700：滤渣控制单元[0061] 710：开闭板 720：后部

[0062] 730：前部 740：核心材料[0063] 742：孔 750：外层软性材料[0064] 760：旋转控制杆 800：汁液控制单元具体实施方式

[0065] 现在，将参考附图本对发明的优选实施例进行详细描述。本说明书中限定的事项，比如详细的配置和元件，仅用于帮助本领域的技术人员全面理解本发明的具体细节，本发明不限于下文中公开的实施例。

[0066] 在图中，为了更加清楚地理解本发明，为清晰性和便捷性所需，可夸大图中示出元件的尺寸和形状。同样，鉴于本发明的配置和功能做出特别限定的以下术语可根据用户或操作者的意图或根据惯例而改变。因此，因此，这些术语的定义应基于说明书的整体内容。

[0067] 如图1所示，根据本发明的榨汁机1基本包括主体100、外壳200、盖子300、网筒400和进料螺杆500。此外，根据本发明的榨汁机1可包括刷子600。进一步地，本发明的榨汁机1包括滤渣控制单元700，滤渣控制单元700用于打开或关闭形成在外壳200中的落渣孔240。

[0068] 基本上，根据本发明的榨汁机1可用于放入水果或蔬菜等包含水分的原料并将分为汁液和滤渣的放入物料排出，这将在后面进行描述。

[0069] 在下文中，为了便于理解根据本发明的榨汁机1，将详细描述构成榨汁机的各个元件。

[0070] 盖子300紧密连接至发明的榨汁机1的外壳上端，盖子300包括形成在其中的入口310以便将蔬菜或水果放入盖子中，盖子300形成本发明的榨汁机1的顶部。盖子300配置为使预定量的原料可连续地放入榨汁机中，因此，盖子300配置为盖子300一侧的顶部开口的形状，如图1所示，而不是配置为完全与外面隔离的形状。

[0071] 外壳200连接至盖子300的下端，外壳200呈碗型，用于收集汁液并将汁液排出至榨汁机外面。

[0072] 外壳200的下部的外表面上设有出汁口210和出渣口220，因此出汁口210将收集在外壳200中的汁液排出，而出渣口220将放入盖子300的原料榨汁后留下的滤渣排出。

[0073] 本文中，外壳200包括形成在其底面上的落渣孔240以与出渣口220流体连通。滤渣控制单元700设在通路上，滤渣沿着该通道从落渣孔240排出。在网筒排出孔(未图示)形成在网筒下端以使网筒排出孔插入落渣孔240的情况下，滤渣控制单元700可配置为打开或关闭网筒排出孔。此外，滤渣控制单元700可配置为使形成在外壳200中的落渣孔240或出渣口220打开或关闭。后面将对滤渣控制单元700进行详细描述。

[0074] 沿着网筒50的侧面向下流的汁液通过出汁口210排出，从网筒400的下端落下的滤渣通过滤渣出口22排出，从而使出汁口210和出渣口220单独形成。

[0075] 如上所描述，网筒400用于将通过出汁口210排出的汁液与通过出渣口220排出的滤渣分开。因此，在外壳200中，限定出网筒400外侧的空间与出汁口210流体连通，而限定出网筒400内侧的空间与出渣口220流体连通。换句话说，在对放入网筒400的水果和蔬菜等进行破碎和挤压的过程中，进料螺杆500和网筒400均运转，因此，汁液从网筒400排出至出汁口210，滤渣则不从网筒400排出而是保持在网筒400中。接着滤渣由进料螺杆500向下推动并先后通过落渣孔240和出渣口220从网筒400排到外面。在这种情况下，网筒排出孔(未图示)可形成在网筒400的下端。此外，当网筒400安装在外壳200中时，网筒排出孔可插入外壳的落渣孔中以使滤渣可通过出渣孔经由网筒排出孔排到外面。

[0076] 通孔230形成在外壳200的底部中央。旋转轴510的下端向下穿过通孔230并连接至驱动轴110。通孔230形成在从外壳200的底部中央区域向上突起的区域中，从而可防止汁液通过通孔230流入主体100中。进一步地，由橡胶或硅树脂制成的通孔密封圈232形成在通孔230中，从而更加有效地防止汁液流入主体100中。

[0077] 落渣孔240与出渣口220流体连通，落渣孔240形成在外壳200的与进料螺杆500下端相对应的底部。出渣口220连接至落渣孔240以使已经榨出汁液的滤渣通过出渣口220经由落渣孔240排到外面。换句话说，出渣口220的形状像一个通道，该通道始于落渣孔240并与外壳的外侧流体连通。

[0078] 基座部分120形成在主体100的顶部，驱动轴110设在基座部分120的中央部位。主体100是为榨汁机1提供能量的部件，主体100中具有电机(未图示)和减速齿轮(未图示)。

[0079] 外壳200的下端紧紧置于基座部分120上。

[0080] 驱动轴110形成在基座部分120的中央部位且连接至主体100中的电机和减速齿轮。驱动轴110由电机和减速齿轮驱动着缓慢旋转以使进料螺杆500旋转。

[0081] 进料螺杆500设有旋转轴510，旋转轴510具有设在旋转轴510周围的螺杆体520和螺旋叶片530。

[0082] 进料螺杆500的上端由盖子300支撑，进料螺杆300的下端形成在盖子300的下表面的中央部位，从而使进料螺杆300的上端可插入轴孔以由轴孔进行支撑。

[0083] 旋转轴510的下端连接至驱动轴110，进料螺杆500可由驱动轴110的旋转带动旋转。优选地，旋转轴510与驱动轴110一体旋转且在旋转轴连接至驱动轴110后不会滑落。驱动轴110的形状为棱柱形。可在旋转轴510的下端形成凹槽以使驱动轴110可精确地插入旋转轴510中。

[0084] 螺旋叶片530气密形成在螺杆体520周围。整个螺杆体520形成为很厚，以便利用螺旋叶片42之间的结合对放入的食物进行按压和挤压。

[0085] 螺杆体520的形状为：上部的直径较小，从上部开始越接近下部其直径逐渐增大。因此，螺杆体520的上部与网筒400稍稍间隔隔开，而螺杆体520的下部接近网筒400。

[0086] 螺杆体520与螺旋叶片530之间的相互作用对放入榨汁机的水果进行挤压同时自然地将水果向下送。

[0087] 当进料螺杆500旋转时，环形齿轮(未图示)可驱动刷子600旋转。此外，进料螺杆500的上端或下端可与刷子600接合以使刷子600旋转。

[0088] 网筒400配置为环绕着所述进料螺杆500，网筒400可以多种方式配置，比如配置为使网筒的侧壁气密密封的形状和/或使网筒的侧壁上形成多个网孔的形状。

[0089] 在网筒400具有多个形成在其侧壁上的网孔的情况下，汁液可通过网筒400的侧壁与滤渣分离。此外，在网筒400的侧壁气密密封的情况下，当需要研磨大蒜等物料时，榨汁机可用作研磨器，这样，可扩大榨汁机1的应用范围。换句话说，后面一种情况是汁液不与滤渣分离的情况，这种情况可用在当需要对物料进行压缩、挤压或破碎时。

[0090] 在进料螺杆500连接至网筒400的状态下，已经榨出汁液的剩余滤渣不是通过网筒400的侧壁排出，而是向下移动并通过出渣口220排到外面。

[0091] 刷子600可安装在外壳200与网筒400之间。刷子600包括刷座610和连接至刷座610一侧的刷子叶片620。

[0092] 刷座610与外壳200和网筒400均间隔隔开，即不与外壳和网筒紧密接触。当进料螺杆500旋转时，刷座600与进料螺杆500一起旋转。刷子叶片620固定安装在刷座610上，以使刷子叶片的外端与外壳200的内表面紧密接触，而刷子叶片的内端与网筒400的外表面紧密接触。因此，当刷子600旋转时，刷子叶片620清扫外壳200的内表面和网筒400的外表面，从而使汁液可流畅向下流。

[0093] 如果榨汁机需要清洗，刷子600则用作具有优良清洗效果的清洗装置。换言之，汁液或滤渣可能会卡在或粘附在网筒400和外壳200上。在这种情况下，当带有洗水的刷子600旋转时，可轻易从网筒400和外壳200上去除滤渣。因此，刷子600用作清洗刷。如上所描述，根据本发明的榨汁机1配置为使汁液和滤渣相互分离以便排出。

[0094] 图2a示出了落渣孔240完全打开的状态，图2b示出了落渣孔240被关闭但即使是在由于开闭板710的弹性降低而使排出压力较低的情况下其也可轻易打开的状态，图2c示出了当排出压力由于开闭板710的弹性稍微增加而比图2b所示状态下的排出压力高时可打开落渣孔240的状态。

[0095] 滤渣控制单元700用于打开和关闭滤渣沿其移动的通路。更具体地，尽管已图示和描述了滤渣控制单元70是用于打开和关闭落渣孔240的装置，但在实现该目的的范围内，滤渣控制单元也可配置为：在网筒排出孔形成在网筒中的情况下，且在滤渣控制单元70与网筒排出孔的下端紧密接触的状态下，使网筒排出孔打开和关闭。可替换地，滤渣控制单元70可配置为打开或关闭出渣口220，而不与网筒排出孔的下端紧密接触。因此，滤渣控制单元70可以多种方式配置以便于本领域的技术人员理解。

[0096] 如图3所示，滤渣控制单元700包括由后部720和前部730组成的开闭板710。后部不会因为通过外壳200底部形成的落渣孔240排出至出渣口220的滤渣向下施加的力而产生弹性变形，而前部会因为滤渣向下施加的力而产生弹性变形。

[0097] 开闭板710的后部720形成为使刚性核心材料740的表面至少部分涂有具有弹性的外层软性材料，开闭板的前端730由具有弹性的软性材料750形成。如图3所示，优选地，开闭板710的后部720的外层软性材料750与开闭板710的前部的软性材料一样，后部的外层软性材料750与前部一体形成。

[0098] 因此，刚性核心材料740中形成有一个或多个孔742，后部720的外层软性材料750和前部730的软性材料750通过孔742一体形成。

[0099] 开闭板710的后部720连接至位置控制装置，该位置控制装置将开闭板710的相对位置改变至落渣孔240以便控制开闭板710的位置。

[0100] 可使用任意装置作为本发明中的位置控制装置，只要该装置能够使开闭板710的相对位置改变至落渣孔240处。例如，导向凹槽可形成在落渣孔240的两端，导向突起可形成在开闭板710上以滑动插入导向凹槽中，从而使开闭板710在盖住落渣孔240的同时可沿着线性通路作平移运动。

[0101] 可替换地，如图4a和4b所示，图4a和4b示出了在出渣口220被水平切断以便于理解本发明的状态下外壳的底视图，开闭板710的后部720旋转安装在外壳500的底部，开闭板710的后部720可与旋转控制杆760的端部一体形成以形成开闭板710的后部720的核心材料740，从而使开闭板710可与旋转控制杆760一起旋转。外壳200的出渣口220包括形成在外壳200的接近落渣孔240的一端的调节孔250。开闭板710与旋转控制杆760一起运作以使旋转控制杆控制开闭板710穿过调节孔250的程度。调节孔250的大小只需使开闭板710可滑动地插入调节孔250。此外，调节孔250可形成为等于或小于开闭板710的横截面区域，从而使开闭板710可气密地插入调节孔250中。图4a示出了开闭板710的可发生弹性变形的前部730完全接近落渣孔240的状态，图4b示出了开闭板710的不可变形的后部720完全接近落渣孔240的状态。

[0102] 在图4a和图4b中，示出了旋转轴安装在旋转控制杆760的中间部位且开闭板710直接连接至旋转控制杆760的一端的情况。在图5a和图5b中，示出了在旋转控制杆760与开闭板710之间设置有至少一个连接件的情况。同样，在图6a和图6b中，示出了旋转控制杆760的旋转轴与中空连通部分230的中央轴同轴设置且开闭板710延伸至旋转控制杆760的中间部位以使开闭板710插入出渣口从而控制出渣口的打开和关闭程度的情况。但是，本发明不限于此，相反，无论旋转轴的位置如何，尽管在旋转控制杆760与开闭板710之间设置有至少一个连接件，只要能够在与旋转控制杆760一起运作的同时控制开闭板710插入调节孔250中的程度，便落入本发明的范围之内。

[0103] 除了图4a和图4b示出的情况外，也可能存在开闭板710由旋转控制杆760或类似物控制以打开或关闭落渣孔240的其它情况。

[0104] 例如，图2a示出了落渣孔240完全打开的状态，在这种中情况下，不需要施力或施加压力来使滤渣排出。图2b示出了落渣孔240仅由可发生弹性变形的前部730关闭的状态，在这种情况下，需要压力来使滤渣排出，但是该压力很小。图2c示出了落渣孔240由部分不可变形的后部720和部分可弹性变形的前部730关闭的状态，在这种情况下，需要较大的压力来使滤渣排出。在这种情况下，因为落渣孔240由后部720关闭的程度较大，所以需要用于排出滤渣的压力也较大。

[0105] 此外，尽管未在图中示出，但可考虑到本发明中落渣孔240由可弹性变形的前部730部分关闭但部分打开的情况。因此可考虑到落渣孔的多种打开和关闭状态。

[0106] 换句话说，在本发明中，落渣孔240可由开闭板710完全关闭。在这种情况下，落渣孔240可(i)仅由前部730、(ii)仅由后部720、或(iii)由部分前部730和部分后部720关闭。在落渣孔240由部分前部730和部分后部720关闭的情况下，前部730和后部720之比可以控制。

[0107] 接着，落渣孔240可由开闭板710部分关闭，在这种情况下，落渣孔240的关闭部分基于开闭板710的大小而变化。然而，在原则上，落渣孔240可要么(i)仅由前部730要么(ii)由部分前部730和部分后部720部分关闭。在落渣孔240由部分前部730和部分后部720关闭的情况下，落渣孔240的关闭部分基于开闭板710的大小而变化。然而，在原则上，前部730与后部720之比可以控制。

[0108] 换句话说，基于两种情况的综合，在落渣孔240由开闭板710至少部分关闭的情况下，落渣孔选择性地仅由前部730、仅由后部720或者由部分前部730和部分后部720关闭。

[0109] 如上配置，例如，当使用易碎软性原料时，已榨出汁液的滤渣由开闭板710的前部730轻松支撑，而当使用硬性物料时，已榨出汁液的滤渣则通过由刚性材料形成的后部720支撑，从而使开闭板710可足以防止滤渣排出。因此，可向放入入口的原料施加恰当的压缩力来实现榨汁。

[0110] 落渣孔240可利用开闭板710完全关闭。在这种情况下，滤渣不从外壳200排出，但也可实现榨汁。此外，取决于原料(比如剥皮的水果)的性质，可在不需排出滤渣的情况下有效地从原料中榨出可饮用汁液。此外，出汁口210和出渣口220利用设置在出汁口210中的汁液控制单元800相互靠近，从而使本发明的榨汁机可用于制作奶昔。进一步地，榨汁机也可用于对混合饮料进行混合，其还可用于向汁液或牛奶中加入花生、扁桃仁、核桃、谷物等并将其研磨混合。

[0111] 最后，当然值得一提的是，落渣孔240不是关闭的，而是由开闭板710完全打开的。

[0112] 通过这种配置，由于落渣孔240可完全打开以使大多数残留的滤渣可被排出，所以避免了每次更换待榨原料时需要拆卸、清洁和再组装榨汁机的不便，也可轻易地分别从多种类型的蔬菜或水果中榨出汁液。

[0113] 此外，如图1所示，根据本发明的榨汁机可进一步包括安装在出汁口210处的汁液控制单元800以打开或关闭出汁口从而允许或阻塞汁液的排出。汁液控制单元800只要配置为足以选择性地打开或关闭出汁口210便可。汁液控制单元800的配置已众所周知，所以为避免赘述将省略对其的详细描述。而且，如果汁液控制单元800设置在出汁口210中，结合落渣孔240可完全打开的特征，在结束榨汁后不必拆卸榨汁机也可有效清洗榨汁机的内部。

[0114] 换句话说，通过操纵旋转控制杆760，可关闭出汁口210的汁液控制单元800和落渣孔240。之后，当水从入口完全灌满外壳200且榨汁机运作时，进料螺杆500在旋转的同时与网筒400的内壁紧密接触，刷子600清扫外壳200的内表面和网筒400的外表面。因此，同样地，当出汁口210和落渣孔240在榨汁机运作了特定时间后通过操纵汁液控制单元800和旋转控制杆700而打开时，残留在榨汁机中的滤渣可通过出汁口210和落渣孔220与水一起排到外面。

[0115] 尽管已结合附图所示具体实施例对本发明进行了说明，但这些具体实施例仅仅是示例性的，本发明不限于这些实施例。要理解，本领域的技术人员在不背离本发明的精神和范围的条件下可对这些实施例做出多种等同修改和改变。因此，本发明的真正技术范围不由上述实施例限定，而由所附权利要求书及其等同物限定。

[0116] 工业实用性

[0117] 如上所述，根据本发明的滤渣控制单元可使出渣口完全打开从而可轻易地实现对榨汁机的清洗并排出残留的滤渣。因此，通过消除不得不拆卸榨汁机以移除网筒中的滤渣或残留物然后再组装榨汁机带来的不便，可从多种原料中相继有效地榨出汁液且不会和残留物混合。

[0118] 此外，由于根据本发明的滤渣控制单元即使是在落渣孔关闭的情况下也可使落渣孔在多种状态下关闭，即，可控制落渣孔关闭的程度，所以本发明的榨汁机具有如下优点：在遵循原料性质或用户需求的最佳关闭状态下，可获得最佳榨汁性能。