本发明涉及轧机呈复杂断面的轧机线棒材导向技术领域，具体就是一种型钢轧机导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁，导卫梁上设置有侧板，所述侧板与导卫梁构成可拆卸式配合，间隔布置的侧板之间设置有卫板，卫板与导卫梁构成可拆卸式配合，卫板的高度与容料腔的腔底邻近设置，在侧板与侧板之间设置有卫板，卫板与轧辊相邻的一侧搭设在容料腔的腔底部，能够避免线棒材缠辊情况的出现，卫板及侧板与导卫梁均构成可拆卸式配合方式，对二者进行更换，只需单独对单个零件进行更换，操作方便、极大的节省了成本。
1.一种型钢轧机导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁(10)，导卫梁(10)上设置有侧板(20)，其特征在于：所述侧板(20)与导卫梁(10)构成可拆卸式配合，间隔布置的侧板(20)之间设置有卫板(30)，卫板(30)与导卫梁(10)构成可拆卸式配合，卫板(30)的高度与容料腔A的腔底邻近设置；
所述的卫板(30)的一端有与导卫梁(10)上边卡接配合的第一卡槽(31)，卫板(30)的另一端悬伸至容料腔A的腔底处，卫板(30)的另一端设置有截面与容料腔A腔底截面相符的卫板尖(32)，卫板尖(32)搭设在容料腔A的腔底部，卫板(30)的中段与卫板(30)下方的拉紧机构(40)相连。
2.根据权利要求1所述的型钢轧机导卫，其特征在于：所述导卫梁(10)呈条板状且其板面位于铅垂面内，导卫梁(10)两端高度一致，所述侧板(20)沿着导卫梁(10)的上边间隔布置，所述卫板(30)沿着导卫梁(10)的上边间隔布置。
3.根据权利要求1所述的型钢轧机导卫，其特征在于：所述的侧板(20)的一端的下部设置有与导卫梁(10)上边卡接配合的第二卡槽(21)，侧板(20)的另一端与轧机的轧辊B辊面相符设置。
4.根据权利要求1所述的型钢轧机导卫，其特征在于：所述的拉紧机构(40)包括拉簧(41)及用于拉紧拉簧(41)的吊钩(42)，拉簧(41)一端钩挂在卫板(30)下部板体设置的支耳(33)上开设的通孔(33a)内,拉簧(41)的另一端钩挂在吊钩(42)上；所述导卫梁(10)的下边设置有若干向下延伸的固定块(11)，固定块(11)之间设置有滑杆(12)，滑杆(12)上设置有滑块(43)，所述的吊钩(42)设置在滑块(43)上。
5.根据权利要求4所述的型钢轧机导卫，其特征在于：所述的滑块(43)的上部板面设置有与导卫梁(10)下边配合的第三卡槽，第三卡槽卡接在导卫梁(10)下边且二者构成滑动配合，所述滑块(43)一侧的板面设置有支耳(43a)，所述的吊钩(42)的一端设置在滑块(43)一侧板面设置的支耳(43a)上，吊钩(42)伸出滑块(43)一侧板面设置的支耳(43a)的杆段设置呈螺纹段，螺纹段上设置有调节螺母(44)。
型钢轧机导卫
技术领域
[0001] 本发明涉及轧机呈复杂断面的轧机线棒材导向技术领域，具体就是一种型钢轧机导卫。
背景技术
[0002] 型钢如工字钢、槽钢等通过轧机的轧辊轧制的过程中，由于截面较为复杂，待加工坯料通过轧辊时，一般都需要进行几个阶段的轧制，具体就是将上、下方向相互配合而成的轧制的容料腔与最终需要轧制成形的截面轮廓大致相同设置，在轧辊的辊长方向上设置若干相类似的容料腔，直至使得后面设置的容料腔与最终需要轧制的型材轮廓相同设置(结合图8所示，标注符号A就是容料腔的轮廓)；采用这种逐步成形、反复轧制的好处在于：能够使得在轧制复杂端面的型钢最大程度减少对轧辊的磨损，同时也提高了型钢的本身的力学特性。
[0003] 现有技术中，轧制这种截面较为复杂的型钢，会在上、下轧辊配合形成的容料腔的进料口及出料口均设置导卫，在相邻的容料腔之间设置侧板，若干个侧板设置在沿着辊长方向布置的导卫梁上，引导待加工坯料进入容料腔完成轧制，以防止待加工坯料在轧辊辊长方向上的窜动。现有技术中，侧板与导卫梁是一体的结构设置，其中的侧板磨损严重时，必须要对整个导卫进行更换，更换成本很高；而且在轧制的过程中，复杂截面的型钢很容易发生翘曲缠辊的现象，对轧机及整个生产带来不利影响。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种型钢轧机导卫，来降低导卫磨损更换的成本，避免待加工坯料缠辊现象的发生。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种型钢轧机导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁，导卫梁上设置有侧板，所述侧板与导卫梁构成可拆卸式配合，间隔布置的侧板之间设置有卫板，卫板与导卫梁构成可拆卸式配合，卫板的高度与容料腔的腔底邻近设置。
[0006] 与现有技术相比，本发明存在的技术效果为：
[0007] 在侧板与侧板之间设置有卫板，卫板与轧辊相邻的一侧搭设在容料腔的腔底部，能够避免线棒材缠辊情况的出现，卫板及侧板与导卫梁均构成可拆卸式配合方式，对二者进行更换，只需单独对零件进行更换，极大的节省了成本。
附图说明
[0008] 图1是本发明的主视图；
[0009] 图2是图1的B-B视图；
[0010] 图3本发明的俯视图；
[0011] 图4本发明的轴测图；
[0012] 图5是本发明与轧机轧辊配合使用时的状态图；
[0013] 图6是本发明卫板的结构示意图；
[0014] 图7是本发明侧板的结构示意图；
[0015] 图8是轧机轧辊配合状态时的示意图。
具体实施方式
[0016] 结合图1至图8，对本发明作进一步详细的解读：
[0017] 一种型钢轧机导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁10，导卫梁10上设置有侧板20，所述侧板20与导卫梁10构成可拆卸式配合，间隔布置的侧板20之间设置有卫板30，卫板30与导卫梁10构成可拆卸式配合，卫板30的高度与容料腔A的腔底邻近设置，在侧板20与侧板20之间设置有卫板30，卫板30与轧辊B相邻的一侧搭设在容料腔的A腔底部，当待加工坯料穿过轧辊A配合形成的容料腔A时，由于卫板30的一侧搭设在容料腔A的腔底部，轧制过后的坯料顺着卫板30输送到坯料加工的其他工位了，避免待加工坯料在轧辊容量腔A处缠辊现象发生，卫板30及侧板20与导卫梁10均构成可拆卸式配合方式，对二者进行更换，只需单独对零件进行更换，极大的节省了成本。
[0018] 进一步地，结合图1、图2、图4、图5所示，所述导卫梁10呈条板状且其板面位于铅垂面内，导卫梁10两端高度一致，所述侧板20沿着导卫梁10的上边间隔布置，所述卫板30沿着导卫梁10的上边间隔布置，导卫梁10的两端设置与轧机机架固定的支耳13，支耳
13与轧机架通过螺栓紧固(由于轧机机架结构复杂，附图未示出)。
[0019] 进一步地，结合图2和图6所示，所述的卫板30的一端有与导卫梁10上边卡接配合的第一卡槽31，作为本发明的最佳实施例，所述的第一卡槽31的截面呈矩形设置，相应的导卫梁10的上边设置成台阶面，台阶面与第一卡槽31卡接配合，可以限制卫板30在待轧制坯料所在位置的前后方向的位移，这种卡接方式结构简单，装配及拆卸方便；卫板30的另一端悬伸至容料腔A的腔底处，卫板30的另一端设置有截面与容料腔A腔底截面相符的卫板尖32，所述的卫板尖32搭设在容料腔A的腔底部，由于卫板30的一端可以由卡接结构限制在待轧制坯料所在位置的前后方向的位移，卫板30的垂直方向的位移方式为：在卫板30的中段与卫板30下方的拉紧机构40相连(为了简化附图，拉紧机构40在图4、图5中未示出)，这样就限制了卫板30上下方向的移动。
[0020] 同样的，结合图7所示，所述的侧板20的一端的下部设置有与导卫梁10上边卡接配合的第二卡槽21，侧板20的另一端与轧机的轧辊B辊面相符设置，由于侧板20只是在侧板20的两侧板面承受待加工坯料所在位置的前后方向的摩擦力，侧板20的上下方向基本不承受外界力的作用，因此，侧板20一端的第二卡槽21只需要直接卡接在导卫梁10的上边即可，作为本发明的优选方案，当卫板30及侧板20装配好后，为防止侧板20及卫板30在导卫梁10上边的滑动动，可以在导卫梁10的上边设置塞块，使得侧板20与卫板30等部件贴靠的更紧密。
[0021] 更进一步地，结合图1和图2所示，所述的拉紧机构40包括拉簧41及用于拉紧拉簧41的吊钩42，拉簧41一端钩挂在卫板30下部板体设置的支耳33上开设的通孔33a内,拉簧41的另一端钩挂在吊钩42上；所述导卫梁10的下边设置有若干向下延伸的固定块11，固定块11之间设置有滑杆12，滑杆12上设置有滑块43，所述的吊钩42设置在滑块43上。
[0022] 所述的滑块43的上部板面设置有与导卫梁10下边配合的第三卡槽，第三卡槽卡接在导卫梁10下边且二者构成滑动配合，所述滑块43一侧的板面设置有支耳43a，所述的吊钩42的一端设置在滑块43一侧板面设置的支耳43a上，吊钩42伸出滑块43一侧板面设置的支耳43a的杆段设置呈螺纹段，螺纹段上设置有调节螺母44，调节螺母44用于调节吊钩42，从而拉紧卫板30。
