一种用于侧整型的成型模具

摘要

本发明公开了一种用于侧整型的成型模具，包括上模本体和下模本体，上模本体设有压料芯和上模斜楔滑块，上模斜楔滑块设有上模斜楔镶块，下模本体设有斜楔母滑块，所述斜楔母滑块设有斜楔子滑块和驱动斜楔子滑块移动的斜楔子驱动滑块，斜楔子滑块、斜楔母滑块、压料芯、上模斜楔镶块设有相配合对板件进行冲压成型的成型面。本发明的成型模具由于在斜楔母滑块内增加了斜楔子滑块，使得板件更有利于成型，确保了板件能够一次成型到位，提升了板件质量，使板件符合率由90％提高到96％，并且取出板件更加方便。

权利要求

1.一种用于侧整型的成型模具，包括上模本体和下模本体，上模本体设有压料芯和上模斜楔滑块，上模斜楔滑块设有上模斜楔镶块，下模本体设有斜楔母滑块，其特征在于：所述斜楔母滑块设有斜楔子滑块和驱动斜楔子滑块移动的斜楔子驱动滑块，斜楔子滑块、斜楔母滑块、压料芯、上模斜楔镶块设有相配合对板件进行冲压成型的成型面；所述上模本体上设有用于驱动斜楔子驱动滑块在斜楔母滑块上移动的第一上模驱动块；所述下模本体上还设有下模符型盖板，下模符型盖板上设有用于侧整型的盖板成型面，在斜楔子驱动滑块推动斜楔子滑块移动至上止点时，斜楔子滑块上的子滑块成型面、斜楔母滑块上的母滑块成型面与下模符型盖板上的盖板成型面相拼合，形成完整的成型面。

2.根据权利要求1所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述斜楔母滑块设有用于容纳所述斜楔子滑块和斜楔子驱动滑块的第一滑槽，斜楔子驱动滑块在第一滑槽中沿水平方向直线移动并驱动斜楔子滑块沿斜向朝向上方所述压料芯移动，第一滑槽内设有与斜楔子滑块接触且为倾斜的导滑面。

3.根据权利要求2所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述斜楔子滑块的底部设有促使其回位且为倾斜状态的导向回退螺栓，导向回退螺栓的上端穿过所述第一滑槽的底部设置的过孔与斜楔子滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述第一滑槽中设有促使所述斜楔子驱动滑块回位且为水平状态的氮气弹簧。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述上模本体竖直设有插入所述第一滑槽中驱动所述斜楔子驱动滑块移动的第一上模驱动块，第一上模驱动块与斜楔子驱动滑块设有呈滑动的斜面配合的导板。

6.根据权利要求5所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述下模本体设有下模符型盖板，所述斜楔母滑块位于下模本体与下模符型盖板之间。

7.根据权利要求6所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述上模本体竖直设有驱动所述斜楔母滑块直线移动的第二上模驱动块，第二上模驱动块与斜楔母滑块设有呈滑动的斜面配合的导板。

8.根据权利要求7所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述上模本体中设有用于容纳所述上模斜楔滑块的第二滑槽，上模斜楔滑块的顶面与第二滑槽内顶面设有呈滑动的斜面配合的导板，上模斜楔滑块的底面与所述下模本体顶面设有呈滑动的斜面配合的导板。

9.根据权利要求8所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述上模斜楔滑块设有朝向所述斜楔母滑块开口的空腔，所述上模斜楔镶块设在空腔中。

10.根据权利要求9所述的用于侧整型的成型模具，其特征在于：所述上模本体与所述压料芯为活动连接。

说明书

一种用于侧整型的成型模具

技术领域

[0001] 本发明属于冷冲压技术领域，尤其涉及一种用于侧整型的成型模具。

背景技术

[0002] 目前，随着汽车覆盖件模具的不断发展，在板件需要负角成型时，均广泛采用斜楔结构。但是，由于汽车主机厂开发的产品不同，导致板件的冲压工艺不同，进而制约了模具的结构。

[0003] 一般用于侧整型的成型模具的斜楔结构为单一的斜楔结构，即上下模各一个斜楔滑块对板件进行侧整成型，使用这种单一的斜楔结构在对部分板件成型时，易出现整型不到位，且取料困难。

发明内容

[0004] 本发明提供一种用于侧整型的成型模具，目的是确保板件整型到位。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于侧整型的成型模具，包括上模本体和下模本体，上模本体设有压料芯和上模斜楔滑块，上模斜楔滑块设有上模斜楔镶块，下模本体设有斜楔母滑块，所述斜楔母滑块设有斜楔子滑块和驱动斜楔子滑块移动的斜楔子驱动滑块，斜楔子滑块、斜楔母滑块、压料芯、上模斜楔镶块设有相配合对板件进行冲压成型的成型面。

[0006] 所述斜楔母滑块设有用于容纳所述斜楔子滑块和斜楔子驱动滑块的第一滑槽，斜楔子驱动滑块在第一滑槽中沿水平方向直线移动并驱动斜楔子滑块沿斜向朝向上方所述压料芯移动，第一滑槽内设有与斜楔子滑块接触且为倾斜的导滑面。

[0007] 所述斜楔子滑块的底部设有促使其回位且为倾斜状态的导向回退螺栓，导向回退螺栓的上端穿过所述第一滑槽的底部设置的过孔与斜楔子滑块固定连接。

[0008] 所述第一滑槽中设有促使所述斜楔子驱动滑块回位且为水平状态的氮气弹簧。

[0009] 所述上模本体竖直设有插入所述第一滑槽中驱动所述斜楔子驱动滑块移动的第一上模驱动块，第一上模驱动块与斜楔子驱动滑块设有呈滑动的斜面配合的导板。

[0010] 所述下模本体设有下模符型盖板，所述斜楔母滑块位于下模本体与下模符型盖板之间。

[0011] 所述上模本体竖直设有驱动所述斜楔母滑块直线移动的第二上模驱动块，第二上模驱动块与斜楔母滑块设有呈滑动的斜面配合的导板。

[0012] 所述上模本体中设有用于容纳所述上模斜楔滑块的第二滑槽，上模斜楔滑块的顶面与第二滑槽内顶面设有呈滑动的斜面配合的导板，上模斜楔滑块的底面与所述下模本体顶面设有呈滑动的斜面配合的导板。

[0013] 所述上模斜楔滑块设有朝向所述斜楔母滑块开口的空腔，所述上模斜楔镶块设在空腔中。

[0014] 所述上模本体与所述压料芯为活动连接。

[0015] 本发明的成型模具由于在斜楔母滑块内增加了斜楔子滑块，使得板件更有利于成型，确保了板件能够一次成型到位，提升了板件质量，使板件符合率由90％提高到96％，并且取出板件更加方便。

附图说明

[0016] 本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

[0017] 图1是本发明成型模具的俯视图；

[0018] 图2是图1中A-A剖视图；

[0019] 图3是图1中B-B剖视图；

[0020] 图4是斜楔母滑块的结构示意图；

[0021] 图5是斜楔子滑块与斜楔子驱动滑块的装配图；

[0022] 图6是斜楔子滑块、斜楔子驱动滑块与斜楔母滑块的装配图；

[0023] 图7是斜楔子滑块在第一滑槽中的装配图；

[0024] 图8是斜楔母滑块、斜楔子滑块、下模符型盖板的装配图；

[0025] 图9是下模本体与各部件的装配图；

[0026] 图10是上模斜楔滑块的结构示意图；

[0027] 图11是上模本体与各部件的装配图；

[0028] 图12是压料芯的结构示意图；

[0029] 图中标记为：

[0030] 1、斜楔母滑块；2、下模符型盖板；3、下模本体；4、第二上模驱动块；5、上模本体；6、压料芯；7、上模斜楔镶块；8、上模斜楔滑块；9、斜楔子滑块；10、斜楔子驱动滑块；11、第一上模驱动块；12、第一滑槽；13、母滑块导板安装面；14、母滑块成型面；15、子滑块成型面；16、导向回退螺栓；17、第二滑槽；18、工作侧销行程槽；19、安全侧销行程槽。

具体实施方式

[0031] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

[0032] 如图1至图12所示，本发明一种用于侧整型的成型模具，包括上模本体5和下模本体3，上模本体5设有压料芯6和上模斜楔滑块8，上模本体5内设有用于容纳压料芯6的凹槽，上模本体5与压料芯6为活动连接。上模斜楔滑块8上设有上模斜楔镶块7，下模本体3上设有斜楔母滑块1，斜楔母滑块1设有斜楔子滑块9和驱动斜楔子滑块9移动的斜楔子驱动滑块10，斜楔子滑块9、斜楔母滑块1、压料芯6和上模斜楔镶块7上设有相配合对板件进行冲压成型的成型面。

[0033] 具体地说，斜楔母滑块1上设有用于容纳斜楔子滑块9和斜楔子驱动滑块10的第一滑槽12，斜楔子驱动滑块10在第一滑槽12中沿水平方向直线移动并驱动斜楔子滑块9沿斜向朝向上方压料芯6移动。斜楔子滑块9的下端设有让斜楔子驱动滑块10插入的插槽，斜楔子驱动滑块10插入部的顶面上与斜楔子滑块9插槽处的内顶面上设有呈滑动的斜面配合的两个导板。第一滑槽12内设有与斜楔子滑块9接触且为倾斜的导滑面，斜楔子滑块9的侧面上安装有与该导滑面呈滑动的斜面配合的导板。在第一滑槽12中，在内底面上水平设有与斜楔子驱动滑块10配合的导轨，斜楔子驱动滑块10沿着导轨水平移动。

[0034] 斜楔子滑块9的底部设有促使其回位且为倾斜状态的导向回退螺栓16，导向回退螺栓16的长度方向与斜楔子滑块9的滑移方向相同，导向回退螺栓16的上端穿过第一滑槽12的底部设置的螺栓过孔和导套与斜楔子滑块9固定连接，下端位于斜楔母滑块1的下方，下端还设有一法兰，在导向回退螺栓16的杆身上套有一弹簧，弹簧置于斜楔母滑块1在第一滑槽12处的弹簧窝孔内，下端抵紧在法兰上。在斜楔子驱动滑块10回位时，弹簧向下推动导向回退螺栓16，由导向回退螺栓16向下拉动斜楔子滑块9回位。

[0035] 在第一滑槽12中设有促使斜楔子驱动滑块10回位且为水平状态的氮气弹簧，该氮气弹簧的一端固定在第一滑槽12的内底面，另一端抵在斜楔子驱动滑块10上，在回位时，该氮气弹簧推动斜楔子驱动滑块10沿着导轨朝向远离斜楔子滑块9的方向移动。

[0036] 上模本体5的凹槽中竖直设有插入第一滑槽12中驱动斜楔子驱动滑块10移动的第一上模驱动块11，第一上模驱动块11的上端固定在上模本体5上，第一上模驱动块11穿过压料芯6，并在下端朝向斜楔子驱动滑块10的一侧设有导板，斜楔子驱动滑块10上朝向第一上模驱动块11的一侧设有与第一上模驱动块11上的导板呈滑动的斜面配合的导板。在上模本体5下压时，第一上模驱动块11的下端插入第一滑槽12中，通过相配合的导板，推动斜楔子驱动滑块10朝向斜楔子滑块9移动，从而驱动斜楔子滑块9斜向上移动。

[0037] 上模本体5的凹槽中还竖直设有驱动斜楔母滑块1直线移动的第二上模驱动块4。如图所示，斜楔母滑块1为长形，并在两端略微弯曲，第一滑槽12设在斜楔母滑块1的一端。在下模本体3上沿水平方向设有与斜楔母滑块1配合的导轨，斜楔母滑块1可以沿着导轨水平移动。第二上模驱动块4的上端固定在上模本体5上，第二上模驱动块4穿过压料芯6，并在下端朝向斜楔母滑块1的一侧设有导板，斜楔母滑块1上朝向第二上模驱动块4的一侧设有与第二上模驱动块4上的导板呈滑动的斜面配合的导板。在上模本体5下压时，第二上模驱动块4随之下压，当与斜楔母滑块1接触时，通过相配合的两个导板，推动斜楔母滑块1朝向下模本体3外侧移动。

[0038] 斜楔母滑块1是由上模本体5上设置的四个第二上模驱动块4驱动，斜楔母滑块1上沿长度方向依次设有四个竖直的母滑块导板安装面13，母滑块导板安装面13上各安装有一个导板。

[0039] 在下模本体3上设有促使斜楔母滑块1回位且为水平状态的氮气弹簧，该氮气弹簧的一端固定在下模本体3上，另一端抵在斜楔母滑块1上，在回位时，第二上模驱动块4上移，氮气弹簧推动斜楔母滑块1沿着导轨朝向上模本体5内侧移动回位。

[0040] 在下模本体3还设有下模符型盖板2，下模符型盖板2通过螺钉固定在下模本体3上，斜楔母滑块1位于下模本体3与下模符型盖板2之间。下模符型盖板2上也设有用于侧整型的盖板成型面，在斜楔子驱动滑块10推动斜楔子滑块9移动至上止点时，斜楔子滑块9上的子滑块成型面15、斜楔母滑块1上的母滑块成型面14与下模符型盖板2上的盖板成型面相拼合，从而在下模上形成完整的用于板件侧整型的成型面。

[0041] 上模本体5中设有用于容纳上模斜楔滑块8的第二滑槽17，第二滑槽17为沿上模本体5长度方向延伸的长形，并位于上模本体5的一侧，第二滑槽17中设有与上模斜楔滑块8配合的导轨，上模斜楔滑块8可以沿着导轨移动。上模斜楔滑块8是位于压料芯6和斜楔母滑块1的外侧，上模斜楔滑块8上设有朝向斜楔母滑块1开口的空腔，上模斜楔镶块7固定安装在空腔中，上模斜楔镶块7上设有镶块成型面的一端并伸出空腔与压料芯6和斜楔母滑块1上的成型面配合进行冲压。

[0042] 上模斜楔滑块8需要在上模本体5和下模本体3的共同作用下才能朝向斜楔母滑块1所在位置移动，上模斜楔滑块8的顶面设有导板，第二滑槽17的内顶面设有与上模斜楔滑块8上的导板呈滑动的斜面配合的导板，此处的斜面为朝向上模斜楔滑块8外侧下方延伸。上模斜楔滑块8的底面也设有导板，下模本体3的顶面位于上模斜楔滑块8下方的位置处设有与上模斜楔滑块8底面的导板呈滑动的斜面配合的导板。上模斜楔滑块8在顶面和底面通过导板与上模本体5和下模本体3配合，从而在上模本体5下落时，等到上模斜楔滑块8与下模本体3接触后，在上模本体5和下模本体3的共同作用下，驱动上模斜楔滑块8朝向斜楔母滑块1移动。

[0043] 上模本体5是通过工作侧销与压料芯6活动连接，上模本体5凹槽中的内侧壁设有沿水平方向伸出的若干个工作侧销和安全侧销，压料芯6的外侧壁设有沿纵向延伸的工作侧销行程槽18和安全侧销行程槽19，工作侧销和安全侧销的端部分别插入工作侧销行程槽18和安全侧销行程槽19中。在上模本体5凹槽的内顶面设有氮气弹簧，氮气弹簧的上端固定在上模本体5中，下端顶在压料芯6上，氮气弹簧是用于在冲压时将压料芯6从上模本体5中顶出以预压冲压件协助上模本体5完成冲压工作，以及上模本体5完成冲压后压住冲压件以防止上模本体5回退时冲压件卡在上模本体5内。上模本体5与压料芯6之间有一定的相对运动的空间，当上模本体5开始向上运动回位时，压料芯6在氮气弹簧和自身重力下保持静止，当上模本体5向上运动一定距离后，工作侧销与压料芯6上的工作侧销行程槽18接触，从而带动压料芯6一起向上运动回位，此时，压料芯6与上模本体5相对静止。压料芯6上的安全侧销行程槽19的长度比工作侧销行程槽18的长度要长，工作侧销带动压料芯6回位时，安全侧销与安全侧销行程槽19并未接触，安全侧销起安全保护的作用。如图12所示，压料芯6上相对的两侧各设有三个工作侧销行程槽18和一个安全侧销行程槽19。

[0044] 压料芯6的底面设有用于侧整型的压芯成型面，在上模本体5下压至下止点时，压料芯6上的压芯块成型面与上模斜楔镶块7上的镶块成型面在上模上形成用于板件侧整型的成型面，与下模上的成型面相配合形成本成型模具的用于板件侧整型的成型面。

[0045] 本成型模具在进行冲压加工时，上模本体5下落时，压料芯6随之下落，上模斜楔滑块8与下模本体3接触后在上模本体5和下模本体3的共同作用下前进，第二上模驱动块4驱动斜楔母滑块1前进，第一上模驱动块11驱动斜楔子驱动滑块10前进，从而驱动斜楔子滑块9向上运动，最终在上模本体5下落到死点时，压料芯6、上模斜楔镶块7、上模斜楔滑块8、斜楔母滑块1、斜楔子滑块9均运行至死点并使板件成型，当上模本体5升起时，各运动部件随之回退至各自的起点，从而便于取出板件。

[0046] 采用上述的结构，本成型模具由于在斜楔母滑块1内增加了斜楔子滑块9，在冲压时，斜楔子滑块9与斜楔母滑块1朝两个不同方向移动，两者的冲压角度不同，工作时从不同角度对板件施加冲压力，使得板件更有利于成型，确保对板件侧成型能够一次成型到位，提升了板件质量，使板件符合率由90％提高到96％；由于冲压的板件型面是侧整，也就是有负角，在侧整型完成后，下模上的斜楔母滑块和斜楔子滑块能够自动回位，板件即可向上取出，所以取出板件更加方便。

[0047] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。