本发明涉及一种钢制柱形散热器的焊接成型方法，属于焊接方法领域，对连箱管端部加工丝口并在待焊接处进行磨光，将直管端口垂直贴合在连箱管的直管焊接口处并通过工装固定住，对直管与连箱管贴合处焊接几个点以固定连接直管与连箱管，然后将贴合处圆周分段，选定一点为直管起焊原点将贴合处焊接半周，焊接时分段焊接，焊接完一段后待焊缝冷却后再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周从前半周的起点开始焊接，焊接步骤同前半周，焊接完一端后再焊接另一端，焊接质量高，焊渣少。
1.一种钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：对连箱管端部加工丝口并在待焊接处进行磨光，将直管端口垂直贴合在连箱管的直管焊接口处并通过工装固定住，对直管与连箱管贴合处焊接几个点以固定连接直管与连箱管，然后将贴合处圆周分段，选定一点为直管起焊原点将贴合处焊接半周，焊接时分段焊接，焊接完一段后待焊缝冷却后再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周从前半周的起点开始焊接，焊接步骤同前半周，焊接完一端后再焊接另一端；
将弯管端口与连箱管弯管焊接口贴合，弯管与直管平行并通过工装固定，在贴合处焊接几个点以固定连接弯管与连箱管，将散热器与水平面呈85度角固定，将弯管的左内侧上选定一点为弯管起焊原点，把焊枪伸向弯管起焊原点由上向下焊接，焊接时使用向下焊焊接工艺，焊接中止位置在弯管周长的三分之一处，从弯管的焊接第一枪起弧位置起弧，由上向下进行倒流式焊接，焊接位置到弯管的三分之二处，把散热器放平，焊枪从左侧向右进行平焊焊接。
2.根据权利要求1所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：整组焊接完毕后，进行整组平整度测试及调整，在整形期间，对产品进行防护。
3.根据权利要求1所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：整形完毕后，进行酸洗、磷化处理，完毕后进行打压试漏，在保证无渗漏点后，方可进行表面清理，将罩头安装在连线管上，然后进行喷塑。
4.根据权利要求1所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：分段焊接时根据焊缝片数进行分段，3-7片为一段。
5.根据权利要求1所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：磨光采用大功率带式磨光机。
6.根据权利要求1所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：弯管焊接时，焊机电流调整到170-200A。
7.根据权利要求1所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其特征在于：焊接弯管时采用对角焊接，焊接时将两条弯管与两连箱管安装在一起并通过工装固定，焊接完一根弯管的一端后再焊接另一根弯管的一端，两端在整组散热器的对角线上。
钢制柱形散热器的焊接成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢制柱形散热器的焊接成型方法，属于焊接方法领域。
背景技术
[0002] 钢制柱形散热器焊接成型时所使用的焊接方法为电焊条焊接成型法，焊接工艺简单，对不同的焊接部位采用相同的焊接方法，所生产出的产品焊后会出现裂纹，并且焊接密度低，减少产品的使用寿命，焊缝内、外易有焊渣残留，焊缝内焊渣残留导致产品内径减小，管内介质流通受阻，焊缝外焊渣残留导致外表不美观。
发明内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种焊接质量高，焊渣少的钢制柱形散热器的焊接成型方法。
[0004] 本发明所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，对连箱管端部加工丝口并在待焊接处进行磨光，将直管端口垂直贴合在连箱管的直管焊接口处并通过工装固定住，对直管与连箱管贴合处焊接几个点以固定连接直管与连箱管，然后将贴合处圆周分段，选定一点为直管起焊原点将贴合处焊接半周，焊接时分段焊接，焊接完一段后待焊缝冷却后再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周从前半周的起点开始焊接，焊接步骤同前半周，焊接完一端后再焊接另一端；
[0005] 将弯管端口与连箱管弯管焊接口贴合，弯管与直管平行并通过工装固定，在贴合处焊接几个点以固定连接弯管与连箱管，将散热器与水平面呈85度角固定，将弯管的左内侧上选定一点为弯管起焊原点，把焊枪伸向弯管起焊原点由上向下焊接，焊接时使用向下焊焊接工艺，焊接中止位置在弯管周长的三分之一处，从弯管的焊接第一枪起弧位置起弧，由上向下进行倒流式焊接，焊接位置到弯管的三分之二处，把散热器放平，焊枪从左侧向右进行平焊焊接。
[0006] 整组焊接完毕后，进行整组平整度测试及调整，在整形期间，要做好对产品的防护，避免产品外表受到伤害，造成产品质量缺陷。
[0007] 整形完毕后，进行酸洗、磷化处理，完毕后进行打压试漏，在保证无渗漏点后，方可进行表面清理，将罩头安装在连线管上，然后进行喷塑。
[0008] 分段焊接时根据焊缝片数进行分段，3-7片为一段。
[0009] 磨光采用大功率带式磨光机，效率高。
[0010] 弯管焊接时，将焊机电流调整到170-200A，焊接过程中用小于170A的电流易出现融 合不透母材和焊水不易结合，出现漏点过多等问题。在焊接过程中因为是使用向下焊焊接工艺，用高于200A的电流易出现咬边热裂纹，电流过大会对母材造成损伤过大，电流的过大对母材和焊水易氧化造成物理损失。选用170-200A之间的电流所焊接质量达到母材和焊水结合的最佳效果。
[0011] 焊接弯管时采用对角焊接，焊接时将两条弯管与两连箱管安装在一起并通过工装固定，焊接完一根弯管的一端后再焊接另一根弯管的一端，两端在整组散热器的对角线上。
[0012] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013] 本发明所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，其效果良好，所生产的产品内壁清洁、外表美观，焊接强度高，经久耐用，有效的延长了产品的使用寿命。
附图说明
[0014] 图1是本发明实施例主视图；
[0015] 图2是本发明实施例右视图；
[0016] 图3是本发明实施例A-A截面图；
[0017] 图4是本发明实施例直管焊接示意图；
[0018] 图5是本发明实施例弯管焊接示意图。
[0019] 图中：1、罩头；2、连箱管；3、直管；4、弯管；5、直管起焊原点；6、弯管起焊原点。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
[0021] 如图1-图5所示，本发明所述的钢制柱形散热器的焊接成型方法，对连箱管端部加工丝口并在待焊接处进行磨光，将直管端口垂直贴合在连箱管的直管焊接口处并通过工装固定住，对直管与连箱管贴合处焊接几个点以固定连接直管与连箱管，然后将贴合处圆周分段，选定一点为直管起焊原点将贴合处焊接半周，焊接时分段焊接，焊接完一段后待焊缝冷却后再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周从前半周的起点开始焊接，焊接步骤同前半周，焊接完一端后再焊接另一端；
[0022] 将弯管端口与连箱管弯管焊接口贴合，弯管与直管平行并通过工装固定，在贴合处焊接几个点以固定连接弯管与连箱管，将散热器与水平面呈85度角固定，将弯管的左内侧上选定一点为弯管起焊原点，把焊枪伸向弯管起焊原点由上向下焊接，焊接时使用向下焊焊接工艺，焊接中止位置在弯管周长的三分之一处，从弯管的焊接第一枪起弧位置起弧，由上向下进行倒流式焊接，焊接位置到弯管的三分之二处，把散热器放平，焊枪从左侧向右进行平焊焊接。
[0023] 整组焊接完毕后，进行整组平整度测试及调整，在整形期间，要做好对产品的防护，避免产品外表受到伤害，造成产品质量缺陷。
[0024] 整形完毕后，进行酸洗、磷化处理，完毕后进行打压试漏，在保证无渗漏点后，方可进行表面清理，将罩头安装在连线管上，然后进行喷塑。
[0025] 分段焊接时根据焊缝片数进行分段，3-7片为一段。
[0026] 磨光采用大功率带式磨光机，效率高。
[0027] 弯管焊接时，将焊机电流调整到170-200A，焊接过程中用小于170A的电流易出现融合不透母材和焊水不易结合，出现漏点过多等问题。在焊接过程中因为是使用向下焊焊接工艺，用高于200A的电流易出现咬边热裂纹，电流过大会对母材造成损伤过大，电流的过大对母材和焊水易氧化造成物理损失。选用170-200A之间的电流所焊接质量达到母材和焊水结合的最佳效果。
[0028] 焊接弯管时采用对角焊接，焊接时将两条弯管与两连箱管安装在一起并通过工装固定，焊接完一根弯管的一端后再焊接另一根弯管的一端，两端在整组散热器的对角线上。
