用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置

摘要

本发明涉及一种用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置，包括左右平行对称设置的导轨组件，特征是：所述导轨组件包括工字钢，在工字钢上沿工字钢长度方向固定若干个导轨垫板，导轨垫板之间由轻轨连接，轻轨放置在导轨垫板上表面；在所述导轨垫板的两侧分别设置导轨压板，导轨压板的一端通过第二螺钉与导轨垫板固定，导轨压板的另一端压住轻轨的下端、并用第三螺钉固定；在所述轻轨的上方设置端梁，在端梁的两端分别安装滚轮和夹紧装置，滚轮的圆周面与轻轨的上端面相切；所述夹紧装置包括安装在轻轨两侧的轴承，轴承分别通过导向轴和第二螺母与端梁固定。本发明稳定性和刚性兼备，导向性好、平稳、耐用，能适应各种恶劣环境。

权利要求

1.一种用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置，包括左右平行对称设置的导轨组件，其特征是：所述导轨组件包括工字钢（1），在工字钢（1）上沿工字钢（1）长度方向固定若干个导轨垫板（2），导轨垫板（2）之间由轻轨（8）连接，轻轨（8）放置在导轨垫板（2）上表面；

在所述导轨垫板（2）的两侧分别设置导轨压板（4），导轨压板（4）的一端通过第二螺钉（6）与导轨垫板（2）固定，导轨压板（4）的另一端压住轻轨（8）的下端、并用第三螺钉（7）固定；

在所述轻轨（8）的上方设置端梁（16），在端梁（16）的两端分别安装滚轮（12）和夹紧装置，滚轮（12）的圆周面与轻轨（8）的上端面相切；所述夹紧装置包括安装在轻轨（8）两侧的轴承（17），轴承（17）分别通过导向轴（13）和第二螺母（14）与端梁（16）固定；

在所述导轨垫板（2）的两侧分别设置第一螺钉（3），第一螺钉（3）顶住轻轨（8）的下端两侧面；

在所述轻轨（8）的端部分别设置通孔，在通孔中设置压紧杆（9），相邻轻轨（8）相邻端的压紧杆（9）通过双头螺柱（10）和第一螺母（11）固定；

所述双头螺柱（10）在轻轨（8）的两侧各设置一根。

2.如权利要求1所述的用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置，其特征是：所述轻轨（8）两侧的导向轴（13）分别为直线导向轴和偏心导向轴。

说明书

用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轻轨，尤其是一种用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置，属于机械结构技术领域。

背景技术

[0002] 在已有技术中，单轴芯导轨已经广泛运用于轻型龙门式数控切割机导向领域，它在线性导轨中表现出卓越的直线导向性能。但是，对于轻型龙门式数控切割机这种具有重复移动性的机械设备，经过长时间的往复运动，单轴芯导轨会出现变形和扭曲现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置，稳定性和刚性兼备，导向性好、耐用，能适应各种恶劣环境，不会因长时间的往复运动而发生变形和扭曲现象。

[0004] 按照本发明提供的技术方案，一种用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置，包括左右平行对称设置的导轨组件，特征是：所述导轨组件包括工字钢，在工字钢上沿工字钢长度方向固定若干个导轨垫板，导轨垫板之间由轻轨连接，轻轨放置在导轨垫板上表面；在所述导轨垫板的两侧分别设置导轨压板，导轨压板的一端通过第二螺钉与导轨垫板固定，导轨压板的另一端压住轻轨的下端、并用第三螺钉固定；在所述轻轨的上方设置端梁，在端梁的两端分别安装滚轮和夹紧装置，滚轮的圆周面与轻轨的上端面相切；所述夹紧装置包括安装在轻轨两侧的轴承，轴承分别通过导向轴和第二螺母与端梁固定。

[0005] 在所述导轨垫板的两侧分别设置第一螺钉，第一螺钉顶住轻轨的下端两侧面。

[0006] 在所述轻轨的端部分别设置通孔，在通孔中设置压紧杆，相邻轻轨相邻端的压紧杆通过双头螺柱和第一螺母固定。

[0007] 所述双头螺柱在轻轨的两侧各设置一根。

[0008] 所述轻轨两侧的导向轴分别为直线导向轴和偏心导向轴。

[0009] 本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构合理、制作方便、工艺性强、定位精度高，且稳定性和刚性兼备，导向性好、平稳、耐用，能适应各种恶劣环境，有足够的刚性，不会因长时间的往复运动而发生变形和扭曲现象，大大提高了产品的生产效率和保证了产品质量。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明所述导轨组件的结构示意图。

[0012] 图3为本发明所述轻轨对接部位的示意图。

[0013] 图4为本发明所述夹紧装置的示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

[0015] 如图1～图4所示：所述用于轻型龙门数控切割机上的轻轨装置包括工字钢1、导轨垫板2、第一螺钉3、导轨压块4、垫圈5、第二螺钉6、第三螺钉7、轻轨8、压紧杆9、双头螺柱10、第一螺母11、滚轮12、导向轴13、第二螺母14、平垫15、端梁16、轴承17、轴弹性挡圈18等。

[0016] 如图1所示，本发明包括左右平行对称设置的导轨组件，左右两组导轨组件之间的距离按所需跨距确定；所述导轨组件包括埋在地基上的工字钢1，在工字钢1上沿工字钢1长度方向焊接固定若干个导轨垫板2，导轨垫板2之间由轻轨8连接，轻轨8放置在导轨垫板2上表面；如图2所示，在所述导轨垫板2的两侧分别设置导轨压板4，导轨压板4的一端通过垫圈5和第二螺钉6与导轨垫板2固定，导轨压板4的另一端压住轻轨8的下端、并用第三螺钉7固定；如图4所示，在所述轻轨8的上方设置端梁16，在端梁16的两端分别安装滚轮12和夹紧装置，滚轮12的圆周面与轻轨8的上端面相切；所述夹紧装置包括安装在轻轨8两侧的轴承17，轴承17分别通过导向轴13、第二螺母14和平垫15与端梁16固定，轴承17的下端面设置轴弹性挡圈18；所述轻轨8两侧的导向轴13分别为直线导向轴和偏心导向轴，可以通过调节偏心导向轴以实现夹紧和固定；

[0017] 如图2所示，在所述导轨垫板2的两侧分别设置第一螺钉3，第一螺钉3顶住轻轨8的下端两侧面；在后续的调试过程中，可以通过调节导轨垫板2两侧的第一螺钉3来调节两组导轨组件之间的跨距；

[0018] 如图3所示，在所述轻轨8的端部分别设置通孔，在通孔中设置压紧杆9，相邻轻轨8相邻端的压紧杆9通过双头螺柱10和第一螺母11固定，以此来实现两根轻轨8的对接；
所述双头螺柱10在轻轨8的两侧各设置一根。

[0019] 本发明结构合理、稳定性和刚性兼备，导向性好、平稳、耐用，能适应各种恶劣环境，有足够的刚性，不会因长时间的往复运动而发生变形和扭曲现象，大大提高了产品的生产效率和保证了产品质量。