本发明属于塑料模具技术领域,特别涉及一种笔记本电脑底座后盖的精密模具。本发明采用的技术方案是，设置一个镶针和一个复位杆，复位杆位于产品型腔的外侧，镶针和复位杆的底部设有压缩弹簧，胶木板放置在产品的型腔后，镶针的上端插入胶木板的定位孔中定位，且复位杆的上端伸出后模仁的上表面，前模仁下压复位杆带动镶针退出产品型腔，复位杆退回后模仁内部。本发明的模具结构合理、分型简单，通过模具精度容易控制，模具精密度可达到0.01mm，使用寿命是通用模具2-3倍，产品成型稳定、精密度高，产品精密度可达到0.05mm，是通用模具的生产效率的2倍左右。
1.一种笔记本电脑底座后盖的精密模具，包括前模与后模，所述前模从上往下依次包括前面板（1）、热流道板（2）、垫板（3）、A板（4）、前模仁（5），所述后模从上往下依次包括后模仁（8）、B板（12）、模脚（13）、后面板（16），所述后面板（16）的上方设有下顶针板（15）、上顶针板（14），还设有用于顶出产品的顶针（22），所述前面板（1）的上部设有定位环（29），定位环（29）下方设有位于热流道板（2）内的热流道系统（28），所述热流道系统（28）的下方与产品（26）的型腔连通，所述产品（26）的型腔中嵌入胶木板（27），其特征在于：所述胶木板（27）的下方设有镶针（7），镶针（7）的一侧设有复位杆（6），复位杆（6）位于产品型腔的外侧且于后模仁（8）内滑动，在后模仁（8）内设有一个滑动槽，所述滑动槽内设有滑动板，所述镶针（7）与复位杆（6）的底部均与滑动板静连接，所述滑动板的底部设有压缩弹簧（30），滑动槽的高度大于滑动板的厚度，胶木板放置在产品（26）的型腔后，镶针（7）的上端插入胶木板（27）的定位孔中定位，且复位杆（6）的上端伸出后模仁（8）的上表面；合模后，前模仁（5）下压复位杆（6）带动镶针（7）退出产品型腔，复位杆（6）退回后模仁（8）内部；还包括位于产品（26）型腔的倒扣部位一侧的斜顶（23），所述斜顶（23）位于斜顶座（21）的上方，斜顶座（21）与上顶针板（14）或下顶针板（15）固定连接，开模后产品（26）由顶针（22）和斜顶（23）共同顶出。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑底座后盖的精密模具，其特征在于：所述B板
内还设有位于斜顶座（21）外部两侧的斜顶导向块（20），所述斜顶座（21）通过斜顶导向块（20）导向。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑底座后盖的精密模具，其特征在于：所述滑动板包括上面板（9）与下面板（10），所述下面板（10）的下方设有固定板（11），所述上面板（9）与固定板（11）之间设有压缩弹簧（30），所述压缩弹簧（30）的上端贯穿下面板（10）后伸入上面板（9）内部，压缩弹簧（30）的下端与固定板（11）连接。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑底座后盖的精密模具，其特征在于：所述上顶针板（14）和下顶针板（15）通过回位杆（17）回位，所述回位杆（17）的外部套装有回位弹簧（18），所述上顶针板（14）的上表面设有限位柱（19）。
5.根据权利要求1所述的笔记本电脑底座后盖的精密模具，其特征在于：所述前模与后模之间通过导柱（25）导向，所述导柱（25）上端与A板（4）固定连接，下端插入B板（12）的导套内。
笔记本电脑底座后盖的精密模具
技术领域
[0001] 本发明属于塑料模具技术领域,特别涉及一种笔记本电脑底座后盖的精密模具。
背景技术
[0002] 笔记本计算机底座后盖的精密模具设计要点主要体现在处理方面，具体表现为模具的使用寿命长、精密度稳定，和笔记本计算机底座后盖的生产工艺简单，产品成型稳定、精密度高、能耗低等方面。由于笔记本计算机底座后盖要嵌入胶木板，因此要在注塑之前将胶木板放在产品型腔的设定位置，然后通过镶针定位，而镶针与胶木板之间是通过镶针插入定位孔来定位，定位孔又需要在注塑时填充。要解决现有技术中产品的与胶木板定位处胶位填充等实际问题，必须需要一些特殊结构设计使笔记本计算机底座后盖模具结构简化，从而实现产品填充容易，脱模容易，使笔记本计算机底座后盖模具设计更加合理。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种笔记本电脑底座后盖的精密模具。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种笔记本电脑底座后盖的精密模具，包括前模与后模，所述前模从上往下依次包括前面板、热流道板、垫板、A板、前模仁，所述后模从上往下依次包括后模仁、B板、模脚、后面板，所述后面板的上方设有下顶针板、上顶针板，还设有用于顶出产品的顶针，所述前面板的上部设有定位环，定位环下方设有位于热流道板内的热流道系统，所述热流道系统的下方与产品的型腔连通，所述产品的型腔中嵌入胶木板，所述胶木板的下方设有镶针，镶针的一侧设有复位杆，复位杆位于产品型腔的外侧且于后模仁内滑动，在后模仁内设有一个滑动槽，所述滑动槽内设有滑动板，所述镶针与复位杆的底部均与滑动板静连接，所述滑动板的底部设有压缩弹簧，滑动槽的高度大于滑动板的厚度，胶木板放置在产品的型腔后，镶针的上端插入胶木板的定位孔中定位，且复位杆的上端伸出后模仁的上表面；合模后，前模仁下压复位杆带动镶针退出产品型腔，复位杆退回后模仁内部。
[0006] 还包括位于产品型腔的倒扣部位一侧的斜顶，所述斜顶位于斜顶座的上方，斜顶座与上顶针板或下顶针板固定连接，开模后产品由顶针和斜顶共同顶出。
[0007] 所述B板内还设有位于斜顶座外部两侧的斜顶导向块，所述斜顶座通过斜顶导向块导向。
[0008] 所述滑动板包括上面板与下面板，所述下面板的下方设有固定板，所述上面板与固定板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端贯穿下面板后伸入上面板内部，压缩弹簧的下端与固定板连接。
[0009] 所述上顶针板和下顶针板通过回位杆回位，所述回位杆的外部套装有回位弹簧，所述上顶针板的上表面设有限位柱。
[0010] 所述上模与下模之间通过导柱导向，所述导柱上端与A板固定连接，下端插入B板的导套内。
[0011] 本发明的有益效果在于：
[0012] 本发明的模具结构合理、分型简单，通过模具精度容易控制，模具精密度可达到0.01mm，使用寿命是通用模具2—3倍，产品成型稳定、精密度高，产品精密度可达到0.05 mm，是通用模具的生产效率的2倍左右。
附图说明
[0013] 图1为将胶木板放置在产品型腔位置的状态剖视结构示意图。
[0014] 图2为图1中模具合模后注塑状态的剖视结构示意图。
[0015] 图3注塑完成后产品顶出状态的剖视结构示意图。
[0016] 图4为图3的A部局部放大示意图。
[0017] 图中，1为前面板，2为热流道板，3为垫板，4为A板，5为前模仁，6为复位杆，7为镶针，8为后模仁，9为上面板，10为下面板，11为固定板，12为B板，13为模脚，14为上顶针板，15为下顶针板，16为后面板，17为回位杆，18为回位弹簧，19为限位柱，20为斜顶导向块，21为斜顶座，22为顶针，23为斜顶，24导套，25为导柱，26为产品，27为胶木板，28为热流道系统，29为定位环，30为压缩弹簧。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0019] 实施例：参见图1——图4。
[0020] 一种笔记本电脑底座后盖的精密模具，包括前模与后模，所述前模从上往下依次包括前面板1、热流道板2、垫板3、A板4、前模仁5，所述后模从上往下依次包括后模仁8、B板12、模脚13、后面板16，所述后面板16的上方设有下顶针板15、上顶针板14，还设有用于顶出产品的顶针22，所述前面板1的上部设有定位环29，定位环29下方设有位于热流道板2内的热流道系统28，所述热流道系统28的下方与产品26的型腔连通，所述产品26的型腔中嵌入胶木板27，所述胶木板27的下方设有镶针7，镶针7的一侧设有复位杆6，复位杆
6位于产品型腔的外侧且于后模仁8内滑动，在后模仁8内设有一个滑动槽，所述滑动槽内设有滑动板，所述镶针7与复位杆6的底部均与滑动板静连接，所述滑动板的底部设有压缩弹簧30，滑动槽的高度大于滑动板的厚度，胶木板放置在产品26的型腔后，镶针7的上端插入胶木板27的定位孔中定位，且复位杆6的上端伸出后模仁8的上表面；合模后，前模仁5下压复位杆6带动镶针7退出产品型腔，复位杆6退回后模仁8内部。
[0021] 还包括位于产品26型腔的倒扣部位一侧的斜顶23，所述斜顶23位于斜顶座21的上方，斜顶座21与上顶针板14或下顶针板15固定连接，开模后产品26由顶针22和斜顶23共同顶出。
[0022] 所述B板内还设有位于斜顶座21外部两侧的斜顶导向块20，所述斜顶座21通过斜顶导向块20导向。
[0023] 所述滑动板包括上面板9与下面板10，所述下面板10的下方设有固定板11，所述上面板9与固定板11之间设有压缩弹簧30，所述压缩弹簧30的上端贯穿下面板10后伸入上面板9内部，压缩弹簧30的下端与固定板11连接。
[0024] 所述上顶针板14和下顶针板15通过回位杆17回位，所述回位杆17的外部套装有回位弹簧18，所述上顶针板14的上表面设有限位柱。
[0025] 所述上模与下模之间通过导柱25导向，所述导柱25上端与A板4固定连接，下端插入B板12的导套内。
[0026] 本发明的工作原理简述如下：
[0027] 前面板1、热流道板2、垫板3和A板4固定连接，前模仁5与A板4固定连接；B板12、模脚13与后面板16固定连接，后模仁8与B板12固定连接。B板12、模脚13与后面板16固定连接，B板12与导套24固定连接。复位杆6、镶针7的下端均与上面板9或下面板10固定连接，复位杆6、镶针7与后模仁8滑动配合。斜顶23与斜顶座21固定连接，斜顶23在后模仁8内滑动，斜顶座21与上顶针板14或者下顶针板15固定连接，斜顶座21与斜顶导向块20滑动配合，斜顶导向块20与B板12固定连接。顶针22的下端固定于上顶针板14，上端穿过B板12、后模仁8伸入产品26的下方用于顶出产品。上顶针板14与下顶针板15固定连接，限位柱19固定于上顶针板14的上表面。
[0028] 模具固定在注塑机上，注塑机分为固定部分和活动部分，模具在合模状态时前模通过前面板1上的定位环29固定在注塑机固定部分，后模固定在注塑机的活动部分。由于作为本案中产品26的笔记本电脑做后盖需要嵌入胶木板27，因此，要先将胶木板27放置在产品26的型腔中，这样才可以使得注塑后的产品26与胶木板27融为一体。注塑机将熔融状态的塑料注入热流道系统28，进入产品型腔生成产品26，等熔融塑料与胶木板27凝固为一体后开模，即得到制件。
[0029] 图1示出了将胶木板放置在产品型腔位置时的结构，压缩弹簧30在合模时为压缩状态，开模后自然伸长，在模具合模前，上面板9、下面板10、复位杆6和镶针7会在压缩弹簧30的作用下处于图1所示位置，在这个位置，镶针7的上端刚好插入胶木板27的定位孔中定位，一侧的复位杆6的上端伸出后模仁8的上表面，定位好后，慢慢合模，当复位杆6接触到前模仁5时，前模仁5的压力会使得上面板9、下面板10带动镶针7和复位杆6向下移动，复位杆6起到复位和导向作用。
[0030] 如图2所示，模具完全合模后，镶针7从胶木板27中完全退出，让出一个定位孔，然后注塑机开始将熔融的的塑胶推入合模好的模具内，定位孔处也可得到充分注胶。
[0031] 经过保压、冷却阶段，然后前后模部分慢慢分开，注塑机顶棍孔通过后面板16上的顶棍孔作用在下顶针板15上，使与下顶针板15固定连接的地方整向上移动，斜顶23由斜顶座带动斜向滑动，产品在斜顶23和顶针22的作用下，向左上方脱模，由于产品在斜顶处有一个倒扣，因此采取斜顶23和顶针22配合斜向脱模，脱模后取出产品，这就是开模第一次的全部过程，此后再开始下一次的循环，即：放置胶木板—合模—注塑—保压—冷却—顶出—取出产品。
