止水带反包调节装置

摘要

本发明公开了一种止水带反包调节装置，包括输送机构、胶条定位预紧机构和0°～180°绕辊机构，输送机构包括由传动轴带动的左中右三对皮带轮，各对皮带轮上分别包绕有输送带，中间一对皮带轮位置固定，左右两对皮带轮通过轴承座安装在左右移动板上，左右移动板通过输送带宽度调节机构实现同步向内收拢和同步向外张开，左中右主动皮带轮分别以滑动、固定、滑动的方式安装于传动轴上；胶条定位预紧机构左右布置，并通过左右支架对应设于左右两对皮带轮上方，左右支架分别设于左右移动架上；0°～180°绕辊机构对应于左右输送带设于左右移动架上。本发明能满足不同厚度与不同宽度的止水带生产，提高生产线使用效能。

权利要求

1.止水带反包调节装置，包括输送机构、胶条定位预紧机构和0°～180°绕辊机构，其特征在于：所述输送机构包括由传动轴（1）带动的左、中、右三对皮带轮（2），各对皮带轮（2）上分别包绕有输送带，中间一对皮带轮（2）位置固定，左、右两对皮带轮（2）通过轴承座（3）安装在左、右移动板（4）上，所述左、右移动板（4）通过输送带宽度调节机构实现同步向内收拢和同步向外张开，左、中、右主动皮带轮（2）分别以滑动、固定、滑动的方式安装于传动轴（1）上；所述胶条定位预紧机构左、右布置，并通过左、右支架（5）对应设于左、右输送带上方，所述左、右支架（5）分别设于左、右移动板（4）上；所述0°～180°绕辊机构对应于左、右输送带设于左、右移动板（4）上。

2.根据权利要求1所述的止水带反包调节装置，其特征在于：所述0°～180°绕辊机构中，90°～165°反包范围的导向辊（8）设于左、右平移调节机构上，180°压紧范围的压辊（9）设于左、右升降调节机构上。

3.根据权利要求2所述的止水带反包调节装置，其特征在于：所述左、右平移调节机构包括由左、右平移气缸（15）分别带动的左、右平移板（16），所述左、右平移板（16）分别安装于左、右移动板（4）上；所述左、右升降预紧调节机构包括由左、右升降气缸（17）分别带动的左、右升降板，所述左、右升降板分别安装于左、右移动板（4）上。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的止水带反包调节装置，其特征在于：所述输送带宽度调节机构包括丝杆螺母传动副，传动副中的丝杆（6）横置于左、右移动板（4）之间，传动副中的螺母（7）固设于左、右移动板（4）上并分别与丝杆（6）的左、右段旋合，左、右段丝杆（6）上的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的止水带反包调节装置，其特征在于：所述胶条定位预紧机构包括胶条定位气缸（10）、轮架（11）、定位预紧轮（12）和胶条挡板，所述胶条定位气缸（10）安装于支架（5）上，所述轮架（11）安装于胶条定位气缸（10）竖直向下伸出的活塞杆上，一排定位预紧轮（12）和胶条挡板分别于轮架（11）上前、后安装，所述定位预紧轮（12）外侧端面的圆周上开设有定位硬质胶条的凹槽。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的止水带反包调节装置，其特征在于：所述传动轴（1）上对应于左、右主动皮带轮（2）的滑动轴段为四方轴或六方轴。

说明书

止水带反包调节装置

(一)技术领域：

[0001] 本发明涉及Omega止水带生产和制造领域，具体为一种在Omega止水带预成型生产线上使用的止水带反包调节装置。(二)背景技术：

[0002] Omega止水带主要运用于地下设施、隧道、涵洞、水利、地铁等工程。

[0003] Omega止水带主要是利用橡胶的高弹性和压缩变形性，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到紧固密封，有效的防止建筑构件的漏水、渗水，并起到减震缓冲作用，从而确保工程建筑物的使用寿命。

[0004] 所述止水带预成型生产线主要由四组帘布导开装置、帘布输送带、储料装置、硬质胶条导开装置、反包装置、滚压装置、覆胶输送带、覆盖胶导开装置、定长裁断装置和卷取装置构成，如本申请人单位提出的《止水带预成型生产线》发明专利申请(专利申请号201310177150.5)。

[0005] 所述的反包装置依靠两排小压辊给胶条定位并将帘布压紧在反包输送带上，反包输送带在带动帘布前行时，通过两排从0°～180°的绕辊使帘布在向前行走时自动实现反包。

[0006] 所述反包方式使反包的效率得到很大的提高，但由于两排小压辊和0°～180°的绕辊都是固定的，所以反包装置只能满足一种厚度的止水带反包，而且输送皮带的宽度也无法调节，从而导致止水带预成型生产线的使用效能低下，不能满足多种规格的止水带生产要求。(三)发明内容：

[0007] 为此，本发明提出了一种止水带反包调节装置，从而解决传统止水带预成型生产线不适应多种规格止水带生产的技术问题。

[0008] 能够解决上述技术问题的止水带反包调节装置，包括输送机构、胶条定位预紧机构和0°～180°绕辊机构，与现有技术不同的是所述输送机构包括由传动轴带动的左、中、右三对皮带轮，各对皮带轮上分别包绕有输送带，中间一对皮带轮的位置固定，左、右两对皮带轮通过轴承座安装在左、右移动板上，所述左、右移动板通过输送带宽度调节机构实现同步向内收拢和同步向外张开，左、中、右主动皮带轮分别以滑动、固定、滑动的方式于传动轴上安装；所述胶条定位预紧机构左、右布置，并通过左、右支架对应设于左、右输送带上方，所述左、右支架分别设于左、右移动板上；所述0°～180°绕辊机构对应于左、右输送带设于左、右移动板上。

[0009] 本发明结构中，输送机构的整体宽度可以根据止水带帘布的宽度对应调节，同时胶条定位预紧机构和0°～180°绕辊机构跟随输送机构同步调节，实现对任何规格止水带的生产和加工。

[0010] 为调节反包宽度，所述0°～180°绕辊机构中，90°～165°范围的导向辊设于左、右平移调节机构上；为调节反包层帘布的贴合压力，180°范围的压辊设于升降调节机构上。

[0011] 所述左、右平移调节机构的一种结构包括由左、右平移气缸分别带动的左、右平移支架，所述左、右滑架分别安装于左、右移动板上；所述升降调节机构的一种结构包括由左、右升降气缸分别带动的左、右升降支架，所述左、右升降支架分别安装于左、右移动板上。

[0012] 所述输送带宽度调节机构的一种结构为丝杆螺母传动副，传动副中的丝杆横置于左、右移动板之间，传动副中的螺母固设于左、右移动板上并分别与丝杆的左、右段旋合，左、右段丝杆上的螺纹旋向相反。

[0013] 所述胶条定位预紧机构的一种结构包括胶条定位气缸、轮架、定位预紧轮和胶条挡板，所述胶条定位气缸安装于支架上，所述轮架安装于胶条定位气缸竖直向下伸出的活塞杆上，一排定位预紧轮和胶条挡板分别于轮架上前、后安装，所述定位预紧轮外侧端面的圆周上开设有定位硬质胶条的凹槽。

[0014] 所述传动轴上对应于左、右主动皮带轮的滑动轴段设为四方轴或六方轴，四方轴或六方轴既能带动皮带轮转动，又不限制皮带轮随移动板一起轴向移动。

[0015] 本发明的有益效果：

[0016] 本发明止水带反包调节装置对硬质胶条的定位准确(达到±2mm)，硬质胶条的压力稳定不易打折；上料速度快，帘布更容易通过反包装置；反包力稳定可调，提高止水带成型质量；整个反包装置能满足不同厚度与不同宽度的止水带生产，提高生产线使用效能。(四)附图说明：

[0017] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

[0018] 图2为图1实施方式的俯视图。

[0019] 图号标识：1、传动轴；2、皮带轮；3、轴承座；4、移动板；5、支架；6、丝杆；7、螺母；8、导向辊；9、压辊；10、胶条定位气缸；11、轮架；12、定位预紧轮；13、机架；14、滑动轴；15、平移气缸；16、平移板；17、升降气缸；18、链轮。
(五)具体实施方式：

[0020] 下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

[0021] 本发明止水带反包调节装置包括基于机架13设置的输送机构、输送带宽度调节机构、胶条定位预紧机构和0°～180°绕辊机构。

[0022] 所述输送机构包括传动轴1、皮带轮2、输送带和移动板4，所述皮带轮2为左、中、右三对，每对皮带轮2由窄条形输送带封闭包绕并由皮带辊(安装于下述的移动板4)支撑，中间一对皮带轮2位置固定不可移动，所述移动板4左、右设于左、右输送带外侧，左、右两对皮带轮2通过轴承座3安装于左、右移动板4的前、后两端，所述左、中、右三对皮带轮2中，左、中、右主动皮带轮2分别以滑动、固定、滑动的方式安装于传动轴1的左轴段、中轴段和右轴段，所述传动轴1上左、右皮带轮2的安装轴段为四方轴或六方轴；输送带宽度调节机构为丝杆螺母传动副，传动副中的丝杆6水平横置于左、右移动板4之间，传动副中的螺母7(或螺母座)分别固设于左、右移动板4上，左、右螺母7分别与丝杆6的左、右段旋合，左、右段丝杆6上的螺纹旋向相反，如图1、图2所示。

[0023] 所述传动轴1由电机通过链轮18带动，传动轴1带动主动皮带轮2转动来实现输送带传送，丝杆6的正、反转动带动左、右移动板4同步向内收拢和同步向外张开，从而实现输送带的宽度变化以适应不同规格的止水带生产。

[0024] 所述胶条定位预紧机构包括支架5，胶条定位气缸10、轮架11、定位预紧轮12和胶条挡板，左、右支架5分别安装于左、右移动板4上并处于左、右输送带上方，左、右胶条定位气缸10分别安装于左、右支架5上，左、右轮架11(可用角钢制作)分别设于左、右胶条定位气缸10向下伸出的活塞杆上，各轮架11内前、后分别设置一排定位预紧轮12和胶条挡板，所述定位预紧轮12外侧端面的圆周上开设有定位硬质胶条的凹槽，如图1、图2所示。

[0025] 所述胶条定位气缸10跟随左、右移动板4移动而追踪输送带宽度的变化，胶条定位气缸10的活塞杆驱动轮架11向下运动，定位预紧轮12压住(不同厚度的)帘布，对帘布始终保持一个恒定的压力，防止反包时帘布窜动，方便硬质胶条上料，同时定位预紧轮12端面的凹槽给硬质胶条定位，在反包完成90°以后，反包过来的帘布与胶条挡板一起将硬质胶条卡在中间实现定位。所述0°～180°绕辊机构对应于左、右输送带设于左、右移动板4上，0°～180°绕辊机构中，90°～165°反包范围的导向辊8设于左、右平移调节机构上，180°压紧范围的压辊9设于左、右升降调节机构上。所述左、右平移调节机构包括左、右移动的平移板16和左、右平移气缸15，所述左、右平移板16通过水平导向轴分别安装于左、右移动板4上，左、右平移气缸15分别于左、右平移板16外侧通过支座安装在左、右移动板4的外侧上，左、右平移气缸15向内伸出的活塞杆分别连接左、右平移板16；所述左、右升降调节机构包括左、右升降的升降板和左、右升降气缸17，所述左、右升降板通过垂直导向轴分别安装于左、右移动板4上，左、右升降气缸17分别于左、右升降板上部并通过支座安装在左、右移动板4的外侧上，左、右升降气缸17向下伸出的活塞杆分别连接左、右升降板，如图1、图2所示。

[0026] 所述左、右平移气缸15推动左、右平移板16左、右滑动，实现90°～165°反包范围的左、右导向辊8的平移调节，既能调节左、右方向上的位置，又方便上料；所述左、右升降气缸17推动左、右升降板上下升降，实现180°压紧范围的左、右压辊9对帘布的压紧并实现压力可调节，提高止水带的成型质量。

[0027] 本发明的操作过程：

[0028] 1、首先，根据止水带规格，通过输送带宽度调节机构调节好反包宽度，并手动将帘布与硬质胶条一起拉过0°～180°绕辊机构。

[0029] 2、其次，胶条定位预紧机构将硬质胶条定位在反包位置处，此时帘布已经通过绕辊实现了从0°到90°的反包。

[0030] 3、平移气缸15驱动左、右导向辊8到工作位，此时帘布实现从90°到165°的反包。

[0031] 4、升降气缸17驱动压辊9实现最后的反包与定型。

[0032] 5、最后输送机构工作，并靠输送带提供传送帘布的动力，实现连续反包。