本发明涉及一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法。目的是提供的方法可以解决AES生产过程中的静电除雾液问题。技术方案是：一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：1）制得静电除雾中和液；2）在中和液中加入硅酸钠、多聚磷酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、一缩二乙二醇、一乙醇二异丙醇，搅拌均匀。一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：1）制得静电除雾中和液；2）在中和液中依次加入硅酸钠、多聚磷酸钠，常温常压搅拌均匀；3）加入木质素磺酸钠、一缩二乙二醇，常温常压下继续搅拌均匀；4)最后加入三乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺，常温常压搅拌混合均匀。
1.一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：
1)将AES硫酸化工艺过程中产生的AES磺化静电除雾废液与液碱按1:1-1.5的比例通入到真空中和装置中，中和温度为45℃～70℃，设备的真空度是0.095MPa～0.050MPa，循环中和脱除1,4-二噁烷，循环比例为20～30：1，由此制得静电除雾中和液；
2)在静电除雾中和液中加入硅酸钠、多聚磷酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、一缩二乙二醇、一乙醇二异丙醇胺，常温常压下搅拌均匀即可；
各成分的配比是：23～40％的AES磺化静电除雾中和液；5～10％的硅酸钠；2～5％的多聚磷酸钠；2～8％的木质素磺酸钠；5～15％的三乙醇胺；5～10％的一缩二乙二醇；
2.根据权利要求1所述的利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，其特征在于：所述步骤1)中AES磺化静电除雾废液与液碱的比例为1:1-1.2。
3.一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：
1)将硫酸化过程中产生的AES磺化静电除雾废液与碱按1:1-1.5的比例通入到真空中和装置中，中和温度为45℃～70℃，设备的真空度是0.095MPa～0.050MPa，循环中和脱除
1,4-二噁烷，循环比例为20～30：1，由此制得静电除雾中和液；
2)在反应釜中加入水、静电除雾液中和液、硅酸钠，多聚磷酸钠，常温常压搅拌；
3)然后向反应釜中加入木质素磺酸钠、一缩二乙二醇，常温常压搅拌；
4)再将三乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺加入反应釜中，常温常压搅拌，即制得水泥添加剂；
步骤2-4)中各成分的配比是：23～40％的AES磺化静电除雾中和液；5～10％的硅酸钠；2～5％的多聚磷酸钠；2～8％的木质素磺酸钠；5～15％的三乙醇胺；5～10％的一缩二乙二醇；5～10％的一乙醇二异丙醇胺；余量为水。
4.根据权利要求3所述的利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，其特征在于：所述步骤1)中AES磺化静电除雾废液与液碱的比例为1:1-1.2。
一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法
技术领域
[0001] 本发明属于化工生产技术领域，具体是一种水泥添加剂的制备方法。
背景技术
[0002] 常规的三氧化硫硫酸化生产工艺产生的磺化尾气中，常含有未反应的有机物、三氧化硫、二氧化硫以及含有多组分的小液滴，再经过静电除雾器后，这些组分混合在一起形成了颜色较深的粘稠液体，并带有刺激性气味，该液体即为AES磺化静电除雾废液。AES生产中产生的静电除雾液主要是由多种有机物与无机物以及1,4-二噁烷的混合物，其中无机酸一般占20%左右，剩余为过硫酸化物等有机物。由于其成分较为复杂，难以分离提纯，且其呈现强酸性，对环境的危害较大，因此一直是磺化厂家亟待解决的难题。
[0003] 目前国内对静电除雾液的处理普遍采用酸性残渣的专业焚烧方法，国外的一些厂家也采用专业焚烧的方式，但缺点是焚烧产生的废气同样对环境有影响。
[0004] 目前国内有少部分厂家将静电除雾液中和后简单漂白，之后提取其中的活性成分。从专利发表来看，目前关于静电除雾液处理的专利较少，CN102337165A及CN102311888A将AOS磺化后的静电除雾液用于制备水煤添加剂及洗涤助剂，CN101956028A将静电除雾液用于制备皮革加脂剂，这些工艺均较好的解决了静电除雾液的处理问题，但这些方法均不适用于AES工艺中所得的静电除雾液的后期处理。AES生产过程中，由于原料、硫酸化工艺控制等原因会产生一定量的1,4-二噁烷，且其在静电除雾液中富集；而1,4-二噁烷是被IARC（国际癌症研究署）列为对实验动物有足够证据的化学致癌物，因此对其静电除雾液的处理应格外慎重。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种新的应用方法来解决AES生产过程中的静电除雾液问题，以最大限度的降低1,4-二噁烷含量，减少三废的排放，实现废物的再利用。
[0006] 本发明提供的技术方案：一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：
[0007] 1）将AES硫酸化工艺过程中产生的AES磺化静电除雾废液与液碱按1:1-1.5的比例通入到真空中和装置中，中和温度为45℃～70℃，设备的真空度是0.095MPa～0.050MPa，循环中和脱除1,4-二噁烷，循环比例为20～30：1，由此制得静电除雾中和液；
[0008] 2）在中和液中加入硅酸钠、多聚磷酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、一缩二乙二醇、一乙醇二异丙醇，常温常压下搅拌均匀即可。
[0009] 步骤2）中各成分的配比是：23～40%的AES磺化静电除雾中和液；5～10%的硅酸钠；2～5%的多聚磷酸钠；2～8%的木质素磺酸钠；5～15%的三乙醇胺；5～10%的一缩二乙二醇；5～10%的一乙醇二异丙醇胺；余量为水。
[0010] 所述步骤1）中AES磺化静电除雾废液与液碱的比例为1:1-1.2。
[0011] 一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：
[0012] 1）将硫酸化过程中产生的AES磺化静电除雾废液与碱按1:1-1.5的比例通入到真空中和装置中，中和温度为45℃～70℃，设备的真空度是0.095MPa～0.050MPa，循环中和脱除1,4-二噁烷，循环比例为20～30：1，由此制得静电除雾中和液；
[0013] 2）在中和液中依次加入硅酸钠、多聚磷酸钠，常温常压搅拌均匀；
[0014] 3）然后加入木质素磺酸钠、一缩二乙二醇，常温常压下继续搅拌均匀；
[0015] 4)最后加入三乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺，常温常压搅拌混合均匀即可。
[0016] 各成分的配比是：23～40%的AES磺化静电除雾中和液；5～10%的硅酸钠；2～5%的多聚磷酸钠；2～8%的木质素磺酸钠；5～15%的三乙醇胺；5～10%的一缩二乙二醇；
5～10%的一乙醇二异丙醇胺；余量为水。
[0017] 所述步骤1）中AES磺化静电除雾废液与液碱的比例为1:1-1.2。
[0018] 本发明中的静电除雾液中和后可起到减水剂作用，尤其是在与木质素磺酸钠混合使用时，可产生良好的复配效果，有效提高砂浆的起泡能力与稳泡能力，改变砂浆的孔径大小与分布状况，从而提高水泥的抗压强度与渗透性能，同时选用三乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺作为水泥添加剂里的助磨剂，可有效提高物料细度及抗压强度。
[0019] 本发明优点是：
[0020] 1.利用工业生产的静电除雾液进行水泥添加剂的制备，成本低廉，同时可以减少环保处理的压力。
[0021] 2.生产工艺简单，操作方便。
[0022] 3.加入量少，每吨水泥加入量仅为0.03～0.1%，可有效提高水泥的减水率、抗压强度与渗透性能。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。
[0024] 衡量水泥添加剂效果的好坏，主要从其对硬化水泥砂浆物理力学性能和抗渗性能的影响两方面考虑，具体为水泥砂浆的减水率、抗压强度及抗渗透性能。水泥砂浆的减水率与抗压强度分别按GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法进行测试，抗渗透性能按多次加压法测试。
[0025] 本发明中，AES硫酸化工艺过程中产生的静电除雾液与液碱的反应比例为1:1-1.5，优选1:1.2。
[0026] 实施例1：
[0027] 1.静电除雾液与32%液碱分别按120kg/h与150kg/h的流量通过到真空中和装置中，中和温度为45℃，设备的真空度是0.075MPa，循环中和脱除1,4-二噁烷，循环比例为25：1，由此制得静电除雾中和液；
[0028] 2.在反应釜中加入水31kg、30kg静电除雾液中和液、硅酸钠5kg，多聚磷酸钠3kg，常温常压搅拌；
[0029] 3.然后向反应釜中加入木质素磺酸钠5kg、一缩二乙二醇8kg，常温常压搅拌；
[0030] 4.再将三乙醇胺10kg、一乙醇二异丙醇胺8kg加入反应釜中，常温常压搅拌，即制得本发明产品水泥添加剂100公斤。
[0031] 5.取2000克中国ISO标准砂、200克P.C325复合硅酸盐水泥、250克水及0.15克
