一种含硼轧辊用合金钢材料及其制备方法

摘要

一种含硼轧辊用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.5-3、钼0.5-1.0、钒1.5-2.5、铬2.5-3.0、铌0.05-0.10、镝0.1-0.15、钛0.2-0.5、铝0.1-0.15、铜0.07-0.09、硼0.15-0.19、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本发明通过在高碳钢的基础上添加硼、铌、钨等多种合金元素，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使得合金钢具有高速钢的特性，耐高温，红硬高、刚度和韧性配合好，且具有表面耐磨性好，抗剥落性好、冷脆性低，适合用于线材机的轧辊，由于合金元素较低，成本较低。

权利要求

1.一种含硼轧辊用合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.5-3、钼0.5-1.0、钒1.5-2.5、铬2.5-3.0、铌0.05-0.10、镝0.1-0.15、钛0.2-0.5、铝0.1-0.15、铜0.07-0.09、硼0.15-0.19、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁；

所述的含硼轧辊用合金钢材料的生产方法为：

（1）、准备生铁与废铁按1：0.5-1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：

1）钒、铬、铌；

2）钨、钼、镝；

3）铝、铜；

4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-23分钟，投料后搅拌均匀；

所述的铸后热处理是：先由室温以180-190℃/小时速率升温至680-690℃，保温

50-60分钟，再以220-230℃/小时速率升温至950-960℃，保温4-5小时；再以180-190℃/小时速率降温至680-690℃，保温50-60分钟；再以180-190℃/小时速率降温至

220-230℃，保温3-4小时；再以100-110/小时速率升温至530-550℃，保温3-4小时，取出空冷即得；

所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、碳酸钠2-3、四硼酸钠1-2、秸秆灰烬4-5、钾长石36-40、玉石粉3-4、白土6-8、白云石粉3-4；

制备方法是将各原料混合，加热至2600-2900℃至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。

说明书

一种含硼轧辊用合金钢材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种含硼轧辊用合金钢材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 轧辊是线材机的中心部件，对钆件进行钆制加工，使金属产生塑性变形的主要工具。轧辊工作载荷大，承受很大的钆制压力和扭转力矩，并有很强的冲击载荷和很大的惯性力；另外，轧辊的工作环境严酷，要承受很高的温度，又有冷却水，是在冷热交加下工作，磨损严重。

[0003] 高碳高铬铸钢，普通钢和硬质合金等几种类型。高碳高铬铸钢由于有一定的耐磨性，而且价格便宜，因此得到广泛的应用，高碳高铬辊轮用钢常用的材料有13Cr13WMoV和18Cr20WMoV。由于这两种钢硬度和耐磨性主要依靠铬的碳化物Cr7C3和Cr23C6，热稳定性较差，一般在450℃以上开始聚集长大而逐渐软化。在550℃时，硬度要降至HRC50以下。而线材辊轮在运行下的温度可达到550℃左右，这就使辊轮使用寿命明显降低。普通钢的二次硬化温度在550℃左右，硬度维持在HRC62~64，可显著地提高辊轮的使用寿命；硬质合金也有很好的高温硬度和耐磨性。但由于普通钢和硬质合金的制造成本太高，在高线辊轮材料的使用上受到限制。因此研究性能优异，成本更加低廉的轧辊材料就显得尤为重要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种含硼轧辊用合金钢材料及其制备方法，该合金材料具有耐磨性好，刚度和韧性配合好、耐高温的优点。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种含硼轧辊用合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.5-3、钼0.5-1.0、钒1.5-2.5、铬2.5-3.0、铌0.05-0.10、镝0.1-0.15、钛0.2-0.5、铝0.1-0.15、铜0.07-0.09、硼0.15-0.19、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。

[0007] 所述的含硼轧辊用合金钢材料的生产方法，其特征在于：

[0008] （1）、准备生铁与废铁按1：0.5-1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

[0009] （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）钒、铬、铌；（2）钨、钼、镝；（3）铝、铜；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-23分钟，投料后搅拌均匀。

[0010] 所述的铸后热处理是：先由室温以180-190℃/小时速率升温至680-690℃，保温50-60分钟，再以220-230℃/小时速率升温至950-960℃，保温4-5小时；再以180-190℃/小时速率降温至680-690℃，保温50-60分钟；再以180-190℃/小时速率降温至220-230℃，保温3-4小时；再以100-110/小时速率升温至530-550℃，保温3-4小时，取