一种可拆卸式沥青纺丝模头保温装置

摘要

一种可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，保温主体的内箱中安装纺丝模头，通过与螺孔相接的螺栓将保温主体与纺丝模头固定在一起；保温主体的外侧壁焊接加热法兰，加热法兰内部通孔的一端与熔体总管连通，另一端与嵌入保温主体的内箱和外箱的内熔体管一端连通，该内熔体管的另一端与所述纺丝模头内部熔体通道连通。本发明与现有技术相比具有便于拆卸，保证纺丝模头受热均匀，降低能耗，环保无污染等优点。

权利要求

1.一种可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，包括保温主体、加热法兰、熔体总管，电加热线圈、内熔体管、紧固块、联苯蒸汽总管道、联苯蒸汽进气管、联苯蒸汽出气管、联苯蒸汽回流总管、第一法兰以及第二法兰，其特征是：所述保温主体是由横截面呈圆形或矩形的外箱以及其内部横截面呈圆形的内箱组成的，所述外箱是由金属板制成的封闭箱体，内箱是由金属板制成的上下均开口的箱体，内箱的顶端端顶与外箱内顶面焊接在一起，内箱的底端端顶与外箱的内底面焊接在一起；所述保温主体的内箱中安装纺丝模头，该纺丝模头上连接紧固块，该紧固块由保温主体的外部插入，其一端穿过外箱和内箱侧壁与纺丝模头焊接，另一端设在保温主体外部，紧固块内设伸向纺丝模头的螺孔，通过与螺孔相接的螺栓将保温主体与纺丝模头固定在一起；上述保温主体的外侧壁焊接加热法兰，所述加热法兰上缠绕电加热线圈，加热法兰的轴向侧壁与保温主体的外箱壁焊接，上述加热法兰的内部通孔的一端连通与其同轴的熔体总管，熔体总管焊接在加热法兰相对保温主体的侧壁上，上述加热法兰内部通孔的一端与熔体总管连通，另一端与嵌入保温主体的内箱和外箱的内熔体管一端连通，该内熔体管的另一端与所述纺丝模头内部熔体通道连通；上述保温主体的底部设一端与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽进气管，该联苯蒸汽进气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第一法兰与联苯蒸汽总管道的一端相连；上述保温主体的顶部设与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽出气管，该联苯蒸汽出气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第二法兰与联苯蒸汽回流总管的一端相连。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，其特征是：所述加热法兰是两个以上焊接而成的同轴法兰组。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，其特征是：所述保温主体的外箱横截面为矩形，加热法兰与保温主体的相接面加工为平面以贴附在外箱壁上。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，其特征是：所述保温主体的外箱截面为圆形，加热法兰与保温主体的连接面加工为与外箱壁弧度相同的弧面以贴附在外箱壁上。

说明书

一种可拆卸式沥青纺丝模头保温装置

[0001] 技术领域 本发明涉及一种保温装置，尤其涉及一种应用在沥青纺丝中的保温装置。

[0002] 背景技术 在沥青纺丝生产中，由于沥青容易结焦，而结焦后流经沥青纺丝模头的管路后会使管路的内径会越来越小，直接影响纺丝效果，由于沥青结焦物极难清理，用其它原料不能把流经管路清洗干净，因此，在实际生产过程中，沥青纺丝模头需要不定期从设备上拆卸下来，用真空煅烧的方式把纺丝模头中沥青流经的管路里的沥青结焦物清理干净后再安装到纺丝设备上，为了拆卸纺丝模头的方便，目前是采用对纺丝模头进行可拆卸的电加热或者盐浴加热两种的加热方式，电加热的加热方式缺陷是管道的温度分布不均匀，温度控制精度低，波动大，但沥青纺丝对熔体的温度要求比较严格，管道的温度分布要求尽量均匀，因此这种电加热方式不利于长期稳定的生产；虽然盐浴加热方式可以避免电加热温度不均匀，温度控制精度低，波动大等缺点，但是由于盐浴加热对环境的污染比较严重，这种方式很难被采用。

[0003] 发明内容 本发明的目的在于提供一种便于拆卸，保证纺丝模头受热均匀，降低能耗，环保无污染，提高纺丝效果和降低加工成本的可拆卸式沥青纺丝模头保温装置。

[0004] 本发明主要是对需要随时拆卸的沥青纺丝模头的加热和保温，并通过使用联苯蒸汽加热的加热与电加热相结合的方式对纺丝模头进行加热和保温，具体方案如下：

[0005] 本发明主要包括有保温主体、加热法兰、熔体总管，电加热线圈、内熔体管、紧固块、联苯蒸汽总管道、联苯蒸汽进气管、联苯蒸汽出气管、联苯蒸汽回流总管以及法兰，其中保温主体是由横截面呈圆形或矩形的外箱以及其内部横截面呈圆形的内箱组成的，所述外箱是由金属板制成的封闭箱体，内箱是由金属板制成的上下均开口的箱体，内箱的顶端端顶与外箱内顶面焊接在一起，内箱的底端端顶与外箱的内底面焊接在一起；所述保温主体的内箱中安装纺丝模头，该纺丝模头上连接紧固块，该紧固块由保温主体的外部插入，其一端穿过外箱和内箱侧壁与纺丝模头焊接，另一端设在保温主体外部，紧固块内设伸向纺丝模头的螺孔，通过与螺孔相接的螺栓将保温主体与纺丝模头固定在一起；上述保温主体的外侧壁焊接加热法兰，所述加热法兰可以是一个法兰，也可以是两个或两个以上焊接而成的同轴法兰组；所述加热法兰上缠绕电加热线圈；加热法兰的轴向侧壁与保温主体的外箱壁焊接，当上述保温主体的外箱横截面为矩形时，加热法兰与保温主体的相接面加工为平面以贴附在外箱壁上；当上述保温主体的外箱截面为圆形时，加热法兰与保温主体的连接面加工为与外箱壁弧度相同的弧面以贴附在外箱壁上；上述加热法兰的内部通孔的一端连通与其同轴的熔体总管，熔体总管焊接在加热法兰相对保温主体的侧壁上，上述加热法兰内部通孔的一端与熔体总管连通，另一端与嵌入保温主体的内箱和外箱的内熔体管一端连通，该内熔体管的另一端与所述纺丝模头内部熔体通道连通；上述保温主体的底部设一端与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽的进气管，该进气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第一法兰与联苯蒸汽总管道的一端相连；上述保温主体的顶部设与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽的出气管，该出气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第二法兰与联苯蒸汽回流总管的一端相连。

[0006] 本发明采用联苯蒸汽加热的加热与电加热相结合的方式对纺丝模头进行加热和保温，工作时，沥青高分子熔体通过熔体总管进入加热法兰，进入后通过电加热线圈对加热法兰和流经其中的熔体进行加热，熔体通过加热法兰经过保温主体中的内熔体管流入流入纺丝模头中，纺丝模头中放置喷丝组件体，并靠右端螺栓紧固，在熔体进入过程中，联苯蒸汽通过联苯蒸汽总管从底部进入联苯蒸汽进气管并流入保温主体的内箱和外向之间的空间，实现对熔体和纺丝模头进行加热，然后从顶部的联苯蒸汽出气管进入联苯蒸汽回流总管排出。

[0007] 本发明与现有技术相比具有如下优点：

[0008] 1、采用联苯蒸汽加热与电加热结合的加热方式，使加热没有死角，熔体温度波动范围小，保证熔体受热更加均匀；

[0009] 2、联苯蒸汽加热与电加热结合方式比单纯电加热消耗的能量少，实现降低整体能耗的目的；

[0010] 3、保证模头与熔体管路的连接的可拆卸性，操作简便，便于维护和维修；

[0011] 4、环保无污染，制作成本低廉并节约整体生产成本，利于长期稳定的生产。

[0012] 附图说明 图1为实施例1或实施例2的主视剖面示意简图。

[0013] 图2为实施例1的俯视剖面示意简图图。

[0014] 图3为实施例2的俯视剖面示意简图图。

[0015] 具体实施方式 接下来就结合附图和实施例对本发明做详细说明[0016] 实施例1一种可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，保温主体1是由横截面呈圆形的外箱1-1以及其内部横截面呈圆形的内箱1-2组成的，所述外箱是由金属板制成的封闭箱体，内箱是由金属板制成的上下均开口的箱体，内箱的顶端端顶与外箱内顶面焊接在一起，内箱的底端端顶与外箱的内底面焊接在一起；所述保温主体的内箱中安装纺丝模头2，该纺丝模头上连接紧固块3，该紧固块由保温主体的外部插入，其一端穿过外箱和内箱侧壁与纺丝模头焊接，另一端设在保温主体外部，紧固块内设伸向纺丝模头的螺孔，通过与螺孔相接的螺栓4将保温主体与纺丝模头固定在一起；上述保温主体的外侧壁焊接加热法兰5是两个焊接而成的同轴法兰组，所述加热法兰上缠绕电加热线圈6；加热法兰的轴向侧壁与保温主体的外箱壁焊接，加热法兰与保温主体的连接面6-1加工为与外箱壁弧度相同的弧面以贴附在外箱壁上；上述加热法兰的内部通孔的一端连通与其同轴的熔体总管7，熔体总管焊接在加热法兰相对保温主体的侧壁上，上述加热法兰内部通孔的一端与熔体总管连通，另一端与嵌入保温主体的内箱和外箱的内熔体管8一端连通，该内熔体管的另一端与所述纺丝模头内部熔体通道9连通；上述保温主体的底部设一端与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽的进气管10，该进气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第一法兰11与联苯蒸汽总管道12的一端相连；上述保温主体的顶部设与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽的出气管13，该出气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第二法兰14与联苯蒸汽回流总管15的一端相连。

[0017] 实施例2一种可拆卸式沥青纺丝模头保温装置，保温主体1是由横截面呈矩形的外箱1-1以及其内部横截面呈圆形的内箱1-2组成的，所述外箱是由金属板制成的封闭箱体，内箱是由金属板制成的上下均开口的箱体，内箱的顶端端顶与外箱内顶面焊接在一起，内箱的底端端顶与外箱的内底面焊接在一起；所述保温主体的内箱中安装纺丝模头2，该纺丝模头上连接紧固块3，该紧固块由保温主体的外部插入，其一端穿过外箱和内箱侧壁与纺丝模头焊接，另一端设在保温主体外部，紧固块内设伸向纺丝模头的螺孔，通过与螺孔相接的螺栓4将保温主体与纺丝模头固定在一起；上述保温主体的外侧壁焊接加热法兰5是两个焊接而成的同轴法兰组，加热法兰的轴向侧壁与保温主体的外箱壁焊接，加热法兰与保温主体的相接面6加工为平面以贴附在外箱壁上；上述加热法兰的内部通孔的一端连通与其同轴的熔体总管7，熔体总管焊接在加热法兰相对保温主体的侧壁上，上述加热法兰内部通孔的一端与熔体总管连通，另一端与嵌入保温主体的内箱和外箱的内熔体管8一端连通，该内熔体管的另一端与所述纺丝模头内部熔体通道9连通；上述保温主体的底部设一端与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽的进气管10，该进气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第一法兰11与联苯蒸汽总管道12的一端相连；上述保温主体的顶部设与外箱和内箱之间连通的联苯蒸汽的出气管13，该出气管的一端管口与保温主体相连，另一端管口通过第二法兰14与联苯蒸汽回流总管15的一端相连。