一种抗静电织物及织造方法

摘要

本发明公开一种抗静电织物及织造方法，涉及一种含有特殊形状的纳米氧化锌的抗静电织物织造方法，属于织造领域。该发明由基布面料经过碱处理，然后在含有锌盐、含氨基的碱溶液、高分子聚合物、醇类物质的溶液中，再在35KHz频率超声15min后，取出来晾干再浸泡；最后将面料放在60℃烘箱中烘30min得到产品。其有益效果在于：本发明的抗静电织物，手感柔软，舒适透气性好，且防静电性能优异、纺织无需专门设备，加工简便，服装款式不限；能够任意染色，产品本身无环境危害。

权利要求

1.一种抗静电纺织品的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将基布面料织物放入20～30g/L碱溶液中处理，使得基布面料织物与碱溶液的重量比例为1：50，在60～100℃处理75～105min，处理过后冷却至室温，再用浓度为2～5％的醋酸溶液中和pH至7～10，水清洗后60℃烘干备用；

②配制溶液，取50ml 0.04～0.12mol/L的锌盐的溶液中加入50ml0.08～0.15mol/L的含氨基的碱溶液，以400～1000rpm的速度进行剧烈搅拌2h，保持配制溶液温度为60～

95℃；

③向装有步骤②制得溶液的容器中加入经过步骤①制备得到的备用基布面料织物，同时向其中加入0.4g的高分子聚合物和浓度为95％的醇类物质50ml，然后置于35KHz频率超声处理15min，取出基布面料织物晾干后将基布面料织物再次浸入；

④最后将基布面料织物放在烘箱中60℃烘30min；

其中步骤②中所述的含氨基的碱溶液为氨水和尿素一种或几种；其中步骤③中所述高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇中的几种或一种。

2.如权利要求1所述一种抗静电纺织品的制造方法，其特征在于：所述基布面料为混纺、棉布、呢绒中的几种或一种。

3.如权利要求1所述一种抗静电纺织品的制造方法，其特征在于：所述锌盐为硝酸锌、氯化锌中的几种或一种。

4.如权利要求1所述一种抗静电纺织品的制造方法，其特征在于：所述醇类物质为乙醇或甲醇中的一种或其任意量的组合。

说明书

一种抗静电织物及织造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种含有特殊形状的纳米氧化锌的抗静电织物织造方法，属于织造领域，具体地说是一种抗静电织物及织造方法。

背景技术

[0002] 随着技术的进步和社会的发展，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对日常生活的环境要求越来越高。由此，高科技含量的产品不断的进入到纺织品行业。纺织品的功能性整理加工不断地增多，通过赋予纺织品的这些特殊的功能性来提高纺织品的附加值，从而来改善人们的生活环境，满足人们日益增长的物质需求。静电对人类社会的各种影响是众所周知的，会影响电子产品的精度；会导致石化工业作业中产生放电现象而引起爆炸或燃烧；人体带静电还会造成容易吸尘、穿着不适、有电击感等不良影响。鉴于上述原因，抗静电行业都致力于防静电产品的研究。

[0003] 在聚酰胺纺织品加工和使用过程中，聚酰胺纤维相互间或同其他物体接触摩擦都会产生带电现象，若电荷不断积累而未能消除，就会造成各种静电现象。静电使聚酰胺纺织品加工困难，易吸附灰尘，静电产的电火花，可引起爆炸和火灾。聚酰胺纤维常用的抗静电途径为：将抗静电剂加入纤维内部和表面，但其综合性能比较差、手感差、均匀性差、耐洗牢度差、透气性差等缺点；利用混纺交织方式在纺织品中混入导电纤维，其抗静电性能及耐久性都是比较优异的，但其生产成本比较高，工艺比较复杂，手感较差。

[0004] 现有技术中得到的耐久性抗静电性纺织品，其主要方法为：①在织物表面施加阴离子或阳离子或两性或非离子表面活性剂；②在织物内部混入表面活性期剂；③通过树脂整理，将有导电性的树脂加在织物里面；④通过化学接枝，将导电性的高分子接在纤维表面。如使合成纤维带上吸湿性基团以防静电性能；⑤对组分纤维结构分子进行改进；⑥在纤维中添加电抗性低的组分。

[0005] 方法①使用简便，目前国内外应用比较广泛，但其缺陷是不耐久，经过皂洗或干洗会因脱落而失效；方法②只在薄膜上应用；方法③④⑤对织物的物理性能影响较大，且费用昂贵；方法⑥属于内抗静电，能解决织物在制造过程和使用过程中所产生的静电障碍，但对织物本身进行处理后，再进行加工纺织，在这过程中又会因其有效成分的散失而影响其抗静电性。同时，还存在着制造工艺复杂、成本高、手感不够柔软、花色品种少，导电化合物对人体的影响和使用性能较差等不足之处。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种抗静电织物及织造方法。

[0007] 为实现上述目的，本发明所述一种抗静电纺织品的制造方法，包括如下步骤：

[0008] ①将基布面料织物放入20～30g/L碱溶液中处理，使得基布面料织物与碱溶液的重量比例为1：50，在60～100℃处理75～105min，处理过后冷却至室温，再用浓度为2～5%的醋酸溶液中和pH至7～10，水清洗后60℃烘干备用；

[0009] ②配制溶液，取50ml0.04～0.12mol/L的锌盐的溶液中加入50ml0.08～0.15mol/L的含氨基的碱溶液，以400～1000rpm的速度进行剧烈搅拌2h，保持配制溶液温度为60～95℃；

[0010] ③向装有步骤②制得溶液的容器中加入经过步骤①制备得到的备用基布面料织物，同时向其中加入0.4g的高分子聚合物和浓度为95%醇类物质50ml，然后置于35KHz频率超声处理15min，取出基布面料织物晾干后将基布面料织物再次浸入；

[0011] ④最后将基布面料织物放在烘箱中60℃烘30min。

[0012] 所述基布面料为混纺、棉布、呢绒中的几种或一种；

[0013] 所述碱减量中使用的碱为无机碱，其中无机碱的种类为氢氧化钠、氨水、尿素、铵中的几种或一种；

[0014] 所述锌盐为硝酸锌、氯化锌、醋酸锌中的几种或一种；

[0015] 所述高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚乙二醇中的几种或一种；

[0016] 所述醇类物质为乙醇或甲醇中的一种或其任意量的组合，醇类物质的浓度为95%。

[0017] 本发明所述一种抗静电织物及织造方法，其有益效果在于：本发明的抗静电织物，手感柔软，舒适透气性好；且防静电性能优异；本发明的抗静电织物织成的面料的防静电性能符合国家标准GB12014-2009《防静电工作服》的要求；该面料特别适用于石油、化工、煤矿、油库加油站、电力等易燃易爆环境的工作人员穿着，应用广泛；该方法制造的产品具有优异的的纺织性能，且纺织无需专门设备，加工简便，服装款式不限；能够任意染色，产品本身无环境危害。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例1

[0020] 1.将混纺面料织物放入20g/L氢氧化钠碱槽中，进行碱减量处理，使得混纺面料织物与碱溶液的重量比例为1：50，在60℃的条件处理75min，处理过后冷却至室温，用浓度为2%的醋酸溶液中和至pH为7，水清洗后60℃烘干备用；

[0021] 2.配制溶液，取50ml0.04mol/L的硝酸锌的溶液中加入50ml0.08mol/L的含氨基的碱溶液，以400rpm的速度进行剧烈搅拌2h，保持配制溶液温度为60～95℃；

[0022] 3.向装有步骤②制得溶液的容器中加入经过步骤①制备得到的备用混纺面料织物，同时向其中加入0.4g的聚乙烯吡咯烷酮和浓度为95%的乙醇50ml，然后置于35KHz频率超声处理15min，取出混纺面料织物晾干后将混纺面料织物再次浸入；

[0023] 4.最后将混纺面料织物放在烘箱中60℃烘30min。

[0024] 实施例2

[0025] 1.将棉布面料织物放入30g/L氨水碱槽中，使得棉布面料织物与碱溶液的重量比例为1：50，在100℃的条件下，处理105min，处理过后冷却至室温，用浓度为5%的醋酸溶液中和至pH为10，水清洗后60℃烘干备用；