本发明公开了一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，首先在加热和搅拌条件下依次投入聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂、溶剂和铝粉，然后搅拌成胶状液体，再将胶状液体刮涂至经处理的面料上，进行分段烘干，在经水洗，最后经过第三次烘干得到成品，本发明的有益效果：通过在聚氨酯乳液中添加铝粉，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过间隔性的烘干和水洗，有效除去溶剂，留下微孔，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明的薄膜直接生成于面料之上，工艺简单，且面料具有透气、轻薄的优点。
1.一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a) 将聚氨酯树脂、增稠剂、pH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，pH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述加热温度为20～25℃，所述聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3：1混合的催化剂；
b) 将步骤a）得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料，所述胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s；
c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b）得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5～10分钟，面料上的涂布量为50～100g/m2，所述面料的预热温度为30～40℃；
d）将步骤c）中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平；
e）将步骤d）的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟；第三烘干室的温度为,90～100℃，烘干时间为40～50分钟；
f）将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
g）将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
2.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述的第一烘干室中热压辊的温度为70～80℃，压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的温度为50～60℃，压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的温度为80～90℃，压力为5～
3.一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a) 将聚氨酯树脂、增稠剂、pH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的混合物，pH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述加热温度为20～25℃，所述聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺混合的催化剂；所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～40份；铝粉：
4～8份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.05～0.1份；
甲基乙基酮：4～8份；二甲基乙酰胺：4～8份；二月桂酸二丁基锡：0.06～0.3份；三亚乙基三胺：0.02～0.1份；
b) 将步骤a）得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料，所述胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s；
c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b）得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5～10分钟，面料上的涂布量为50～100g/m2，所述面料的预热温度为30～40℃；
d）将步骤c）中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平；
e）将步骤d）的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟；第三烘干室的温度为,90～100℃，烘干时间为40～50分钟；
f）将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
g）将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织面料制造领域，具体涉及一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺。【背景技术】
[0002] 现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，其保暖性能较差，难以满足人们日益提高的穿着要求，为了进一步提高保暖性，将必须加大面料厚度，从而使织物或服装变得笨重及厚实，影响使用。
[0003] 近年来，随着登山、滑雪、航海等户外运动的蓬勃开展，以及一些强力部门(如军队、警察等)对服装面料的特殊需要，而发展出多种功能性防水透湿薄膜，应用于纺织品的复合，生产具有防水透湿功能的服装面料，应用于功能性服装。现有技术中，面料与薄膜一般采用先分开加工，然后复合的方法生产，但是这种方法，工序复杂，而且其结合牢度、透气性能、保暖性能等较差。【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，该工艺能够实现一步法生产加膜面料，而且可以加强薄膜的透气性能和保温性能，适用于服装行业。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0006] a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述加热温度为20～25℃，所述聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3：1混合的催化剂；
[0007] b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料，所述胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s；
[0008] c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5～10分钟，面料上的涂布量为50～100g/m2，所述面料的预热温度为30～40℃；
[0009] d)将步骤c)中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平；
[0010] e)将步骤d)的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟；第三烘干室的温度为,90～100℃，烘干时间为40～50分钟；
[0011] f)将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
[0012] g)将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
[0013] 作为优选，所述的第一烘干室中热压辊的温度为70～80℃，压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的温度为50～60℃，压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的温度为80～90℃，压力为5～6MPa。
[0014] 作为优选，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～40份；铝粉：4～8份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.05～
0.1份；甲基乙基酮：4～8份；二甲基乙酰胺：4～8份；二月桂酸二丁基锡：0.06～0.3份；三亚乙基三胺：0.02～0.1份。
[0015] 本发明的有益效果：通过在聚氨酯乳液中添加铝粉，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过间隔性的烘干和水洗，有效除去溶剂，即留下微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明的薄膜直接生成于面料之上，工艺简单，且面料具有透气、轻薄的优点。【具体实施方式】
[0016] 本发明提出一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0017] a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，最优的加热温度为20～25℃，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液，聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3：1混合的催化剂，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～40份；铝粉：4～8份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.05～0.1份；甲基乙基酮：4～8份；二甲基乙酰胺：4～8份；二月桂酸二丁基锡：0.06～0.3份；三亚乙基三胺：0.02～0.1份，分散在聚氨酯乳液内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达薄膜内，从而提高保温效果，当水和二甲基乙酰胺在膜面进行双向扩散时，聚氨酯由在二甲基乙酰胺中的溶解状态转变为凝胶状态，而从二甲基乙酰胺溶液中分离出来，原来的溶液由单相(澄清)变为双相(浑浊)，发生了相分离。双向扩散继续进行，在凝胶相中，产生了固体聚氨酯的沉淀，固体聚氨酯的脱液收缩，使涂层中产生了充满二甲基乙酰胺水溶液的微孔，孔壁是固体聚氨酯；
[0018] b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料，所述的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s；
[0019] c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，面料的最优预热温度为30～40℃，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3
