一种隔墙板及基于隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法

摘要

本发明涉及一种隔墙板及基于隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法，隔墙板包括隔墙板主体，隔墙板主体由材料层构成且为中空结构，中空结构内有保温隔热防护层；隔墙板主体外表面包设有装饰用板材。组建方法为：1）制作隔墙板、立柱、房梁及门套、窗套；2）设置铁板预埋件；3）将立柱与铁板预埋件固定连接；4）将隔墙板插入立柱的凹槽内；5）将梁固定在立柱顶端形成圈梁；6）将轻钢结构屋顶骨架固定在圈梁上，完成房屋组装。本发明隔墙板成本低，施工作业简单，并可做装饰用饰面。该房屋组建方法解决了传统组建方法存在的成本过高及速度过慢、外观不美且不防火等问题。本发明可以广泛在建筑领域中应用。

权利要求

1.一种基于隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法，其特征在于：所述隔墙板包括隔墙板主体，所述隔墙板主体由材料层构成，且所述隔墙板主体为中空结构，在所述中空结构内填设有保温隔热防护层；在所述隔墙板主体的外表面还包设有装饰用板材，所述装饰用板材采用仿木板材制成；所述材料层采用GRC水泥制成；所述保温隔热防护层采用苯板制成；

所述隔墙板主体由材料层和热度钢筋构成，所述热度钢筋穿设在所述材料层中；所述隔墙板主体一侧或两侧上都设置有插接用的凹槽；在所述隔墙板主体一端的材料层中预埋有挂件；

所述组建方法包括以下步骤：

1)利用模具将隔墙板模块化批量生产，其中一部分隔墙板的材料层中穿设有热度钢筋，其余部分隔墙板内无热度钢筋，将穿设有热度钢筋的隔墙板作为立柱和房梁，并将立柱的两侧分别设置有凹槽；将门套、窗套预先制成一侧带有凹槽的结构；

2)根据设定好的房屋立柱点位置，预先设置好连接用的铁板预埋件；

3)将作为立柱用的隔墙板与铁板预埋件固定连接；所述隔墙板与所述铁板预埋件之间的固定连接方式采用焊接或螺栓锚固；

4)将无热度钢筋的隔墙板插入立柱的凹槽内，在门、窗位置处，均以同样方式将无热度钢筋的隔墙板插入门套、窗套的凹槽内；在所述隔墙板与凹槽插接位置处均填充有防水胶泥；

5)将梁以焊接方式固定在立柱顶端，形成圈梁；

6)屋顶部分采用预先制成的以轻钢龙骨作为骨架的轻钢结构屋顶，将轻钢结构屋顶骨架焊接或锚固于圈梁上，并在骨架上插接有没有穿设热度钢筋的隔墙板，完成房屋组装。

说明书

一种隔墙板及基于隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑领域中的建筑构件及小型房屋组建方法，特别是关于一种用作渡假村、办公室、售楼处、公厕等的隔墙板及基于该隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法。

背景技术

[0002] 目前，用于渡假村、办公室、售楼处、公厕等的单层房屋组装建造中，主要是以组建钢结构房和实木结构房为主。其中，钢结构房屋外形效果不美观，而实木房成本过高，并且组装速度较慢、防火性能较差。同时，在组建钢结构房或实木结构房过程中浪费资源，而且其保温隔热效果较差，在板材交接处极易漏水。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种隔墙板及基于该隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法，该隔墙板成本低，施工作业简单，并可做装饰用饰面。该房屋组建方法解决了传统组建方法存在的成本过高及速度过慢、外观不美且不防火等问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种隔墙板，其特征在于：它包括隔墙板主体，所述隔墙板主体由材料层构成，且所述隔墙板主体为中空结构，在所述中空结构内填设有保温隔热防护层；在所述隔墙板主体的外表面还包设有装饰用板材，所述装饰用板材采用仿木板材制成；所述材料层采用GRC水泥制成；所述保温隔热防护层采用苯板或发泡材料制成。

[0005] 所述隔墙板主体由材料层和热度钢筋构成，所述热度钢筋穿设在所述材料层中。

[0006] 在所述隔墙板主体一端的材料层中预埋有挂件。

[0007] 所述隔墙板主体一侧或两侧上都设置有插接用的凹槽。

[0008] 一种基于上述隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法，其包括以下步骤：1）利用模具将隔墙板模块化批量生产，其中一部分隔墙板的材料层中穿设有热度钢筋，其余部分隔墙板内无热度钢筋，将穿设有热度钢筋的隔墙板作为立柱和房梁，并将立柱的两侧分别设置有凹槽；将门套、窗套预先制成一侧带有凹槽的结构；2）根据设定好的房屋立柱点位置，预先设置好连接用的铁板预埋件；3）将作为立柱用的隔墙板与铁板预埋件固定连接；4）将无热度钢筋的隔墙板插入立柱的凹槽内，在门、窗位置处，均以同样方式将无热度钢筋的隔墙板插入门套、窗套的凹槽内；5）将梁以焊接方式固定在立柱顶端，形成圈梁；6）屋顶部分采用预先制成的以轻钢龙骨作为骨架的轻钢结构屋顶，将轻钢结构屋顶骨架焊接或锚固于圈梁上，并在骨架上插接有没有穿设热度钢筋的隔墙板，完成房屋组装。

[0009] 所述步骤3）中，所述隔墙板与所述铁板预埋件之间的固定连接方式采用焊接或螺栓锚固。

[0010] 所述步骤4）中，在所述隔墙板与凹槽插接位置处均填充有防水胶泥。

[0011] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用由材料层和热度钢筋构成隔墙板主体，且隔墙板主体为中空结构。根据不同地区保温隔热标准，在中空结构内填设有保温隔热防护层，在隔墙板主体的外表面包设有装饰用板材，可直接作为建筑隔墙板使用，有效降低了工程成本，并减轻了现场施工作业难度。2、本发明由于在隔墙板主体外表面包设有可仿制各种材料质感、纹理的装饰用板材做为饰面，在隔墙板主体中空结构内部配以相应保温隔热材料合成一体,大大降低了成本，减轻现场施工作业难度,加快现场施工进度。同时，由于装饰用板材可采用各种仿制材料,替代了大部份自然资源材料。3、本发明的房屋组建方法是利用模具批量生产出隔墙板，并根据使用时的需求，将隔墙板制成带有凹槽或带有热度钢筋，由于采用的隔墙板为GRC仿木构件，因此，有效的节省了木材资源，较环保。4、本发明的房屋组建方法主要是以插接以及部分焊接、锚固方式进行连接，其组装方法简单、组装速度快，成本非常低。5、本发明组建的房屋是以GRC仿木构件进行组建，可以达到木制别墅房的效果，又比木结构房屋防火，耐久。因此，本发明可以广泛在建筑领域中应用。

附图说明

[0012] 图1是本发明的隔墙板结构示意图；

[0013] 图2是本发明隔墙板设置有凹槽时的插接结构示意图；

[0014] 图3是本发明方法组建成型后的房屋整体结构示意图；

[0015] 图4是本发明的轻钢结构屋顶结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0017] 如图1所示，本发明提供一种隔墙板，其包括隔墙板主体1，隔墙板主体1由材料层2构成，且隔墙板主体1为中空结构，在中空结构内填设有保温隔热防护层3，这样可以根据不同地区保温隔热等级标准，配以不同等级不同材质的保温隔热防护层3。在隔墙板主体1的外表面还包设有装饰用板材4，装饰用板材4可以采用不同质感和纹理的仿木板材制成，以使得隔墙板主体1外露的外表面可以直接作为饰面，无需再进行任何装饰。

[0018] 上述实施例中，若隔墙板在应用时需要承重，则隔墙板主体1采用由材料层2和热度钢筋5构成，热度钢筋5穿设在材料层2中，以增强隔墙板主体1的承重效果。

[0019] 上述各实施例中，在隔墙板主体1一端的材料层2中预埋有挂件，以便在使用时将隔墙板进行挂接。

[0020] 上述各实施例中，隔墙板主体1一侧或两侧上都设置有凹槽（如图2所示），以便在使用时将其它隔墙板主体1与其相互咬合实现插接。

[0021] 上述各实施例中，材料层2可以采用GRC（玻璃纤维增强水泥）水泥制成，使隔墙板主体1为由GRC水泥制成的材料层2和仿木板材制成的装饰用板材4构成的GRC仿木构件。

[0022] 上述各实施例中，保温隔热防护层3可以采用苯板或发泡等材料制成。

[0023] 如图2～图4所示，本发明基于隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法，由于该房屋为集成化住宅，因此，在组建前是以工厂模具将隔墙板模块化生产，以便在现场组装完成。则基于隔墙板的小型单层仿木房屋组建方法包括以下步骤：

[0024] 1）利用模具将隔墙板6模块化批量生产，其中一部分隔墙板的材料层2中穿设有热度钢筋5，其余部分隔墙板6内无热度钢筋5，将穿设有热度钢筋5的隔墙板6作为立柱7和房梁，并将立柱7的两侧分别设置有凹槽；将门套、窗套8预先制成一侧带有凹槽的结构，以便实现与其它隔墙板6相互咬合实现插接结构（如图2所示），这样可以在保证牢固性前提下简化安装程序，有效节省现场作业时间。

[0025] 2）根据设定好的房屋立柱7点位置，预先设置好连接用的铁板预埋件。

[0026] 3）将作为立柱用的隔墙板6与铁板预埋件固定连接，其固定连接方式可以采用将隔墙板内的热度钢筋5与铁板预埋件焊接或螺栓锚固方式。

[0027] 4）将没有穿设热度钢筋5的隔墙板6插入立柱7的凹槽内，在门、窗位置处，均以同样方式将没有穿设热度钢筋5的隔墙板6插入门套、窗套8的凹槽内。其中，在隔墙板6与凹槽插接位置处均填充有防水胶泥9，以有效防止渗漏雨水、雪水等。

[0028] 5）将房梁以焊接方式固定在立柱7顶端，形成圈梁。

[0029] 6）如图3所示，屋顶10部分采用预先制成的以轻钢龙骨作为骨架的轻钢结构屋顶，将轻钢结构屋顶骨架焊接或锚固于圈梁上，并在骨架上插接有没有穿设热度钢筋5的隔墙板6，完成房屋组装（如图4所示）。最后还可以在屋内辅以保温材料、防水层及屋顶饰面瓦装饰。

[0030] 上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的连接和结构都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。