一种冷却塔及其布水管路

摘要

本发明公开了一种布水管路，包括水管和至少一个连接头，水管的管壁开设有连接孔，包括连接装置，水管和连接头通过连接装置连通。连接装置包括连接件和密封套，连接件的一端可搭接于水管内，另一端由连接孔伸出并通过伸出端与连接头可拆卸连接；密封套套设于连接件并且其一端插入连接孔内并与水管密封连接，另一端与连接头密封连接；密封套和连接件通过转动限位结构配合，以限定连接件相对于密封套的转动。与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的连接装置实现了水管与连接头的密封、紧固以及可拆卸连接，从而提高了布水管路整体的可操作性、降低了其维护成本。在此基础上，本发明还公开了一种包括上述布水管路的冷却塔。

权利要求

1.一种布水管路，包括水管(1)和至少一个连接头(2)，所述水管(1)的管壁开设有连接孔(11)，其特征在于，还包括连接装置，所述水管(1)和所述连接头(2)通过所述连接装置连通，所述连接装置包括连接件(3)和密封套(4)，所述连接件(3)的一端可搭接于所述水管(1)内，另一端由所述连接孔(11)伸出并通过伸出端与所述连接头(2)可拆卸连接；

所述密封套(4)套设于所述连接件(3)并且其一端插入所述连接孔(11)内并与所述水管(1)密封连接，另一端与所述连接头(2)密封连接；所述密封套(4)和连接件(3)通过转动限位结构配合，以限定所述连接件(3)相对于密封套(4)的转动；

所述密封套(4)端部的外周壁为锥面，所述密封套(4)通过所述锥面与所述连接孔(11)的孔壁密封连接，所述连接头(2)包括连接部和形成于所述连接部端部的周向凸缘(21)，所述连接头(2)通过所述连接部与所述连接件(3)螺纹连接，通过所述周向凸缘(21)的上端面和所述密封套(4)的下端面贴合密封连接。

2.如权利要求1所述的布水管路，其特征在于，所述连接件(3)包括左连接板(31)、右连接板(32)和连接杆(33)，所述左连接件(3)和所述右连接件(3)通过所述连接杆(33)固定连接，所述连接件(3)通过所述左连接板(31)和所述右连接板(32)与所述连接头(2)可拆卸连接；所述左连接板(31)具有左搭接凸缘(311)，所述右连接板(32)具有右搭接凸缘(321)，所述连接件(3)通过所述左搭接凸缘(311)和所述右搭接凸缘(321)与所述水管(1)搭接。

3.如权利要求2所述的布水管路，其特征在于，所述转动限位结构包括第一转动限位组和第二转动限位组，所述第一转动限位组包括相适配的第一限位凸台和第一限位凹槽(41)，所述第二转动限位组包括相适配的第二限位凸台和第二限位凹槽(42)；

所述第一限位凸台和所述第一限位凹槽(41)中一者设置于所述连接件(3)，另一者设置于所述密封套(4)，所述第二限位凸台和所述第二限位凹 槽(42)中一者设置于所述连接件(3)，另一者设置于所述密封套(4)。

4.如权利要求3所述的布水管路，其特征在于，所述第一限位凸台具体为左搭接凸缘(311)，所述第二限位凸台具体为所述右搭接凸缘(321)。

5.如权利要求2至3中任一项所述的布水管路，其特征在于，所述连接装置还包括防脱限位结构，当施加于所述密封套(4)的外载荷不超过预定值时，以限定所述密封套(4)相对于所述连接件(3)沿脱离于所述水管(1)方向的位移。

6.如权利要求5所述的布水管路，其特征在于，所述防脱限位结构包括第一防脱限位组和第二防脱限位组，所述第一防脱限位组包括相适配的第三限位凸台(43)和第三限位凹槽(312)，所述第二防脱限位组包括相适配的第四限位凸台(44)和第四限位凹槽(322)；

所述第三限位凹槽(312)和所述第四限位凹槽(322)分别开设于所述左连接板(31)和所述右连接板(32)的外周壁，所述第三限位凸台(43)和所述第四限位凸台(44)设于所述密封套(4)的内周壁。

7.一种冷却塔，包括布水管路，其特征在于，所述布水管路具体为如权利要求1至6中任一项所述的布水管路。

说明书

一种冷却塔及其布水管路

技术领域

[0001] 本发明涉及水循环冷却设备的布水管路结构技术领域，特别涉及一种冷却塔及其布水管路。

背景技术

[0002] 冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。

[0003] 冷却塔包括塔体、具有多个喷淋头的布水管路、冷却塔填料和风机，其中，塔体顶部开设有出风口、其底部具有积水槽、其侧壁具有进风口。风机安装于塔体内并位于出风口处，塔体外冷却空气在风机作用下进入塔体内并经由出风口排出，布水管路和冷却塔填料沿气流流动方向依次安装于塔体内，布水管路的进水口与外接待冷却系统的高温出水口连通。

[0004] 该冷却塔的工作原理为，待冷却系统内高温水经由布水管路喷洒至冷却塔填料表面，与通过冷却塔填料的低温空气相接触，此际，高温水与低温空气之间产生热交换作用，高温水降温为冷却水落入积水槽内，低温空气升温后变成高温空气，该高温空气在风机作用下由出风口排出至塔体外，同时积水槽内冷却水在水泵作用下泵入待冷却系统内，再予吸收热量。

[0005] 其中，布水管路的典型结构包括至少一个水管和用于喷洒的连接头，其中，水管的管壁上开设有连接孔，连接头插装于连接孔内并通过焊接密封连接。虽然上述结构简单、制造成本低，但是当连接头损坏后因两者连接方式限定需要整体更换水管，从而导致布水管路的维护成本较高。

[0006] 有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有布水管路进行结构改进，以解决因两者连接关系限定，而造成布水管路维护成本高的问题。

发明内容

[0007] 针对上述缺陷，本发明提供一种冷却塔及其布水管路，以解决因两者连接关系限定，而造成布水管路维护成本高的问题。

[0008] 为解决上述问题，本发明所提供的一种布水管路，包括水管和至少一个连接头，水管的管壁开设有连接孔，还包括连接装置，水管和连接头通过连接装置连通。连接装置包括连接件和密封套，连接件的一端可搭接于水管内，另一端由连接孔伸出并通过伸出端与连接头可拆卸连接；密封套套设于连接件并且其一端插入连接孔内并与水管密封连接，另一端与连接头密封连接；密封套和连接件通过转动限位结构配合，以限定连接件相对于密封套的转动。

[0009] 与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的连接装置实现了水管与连接头的密封、紧固以及可拆卸连接，从而提高了布水管路整体的可操作性、降低了其维护成本。

[0010] 优选地，所述连接件包括左连接板、右连接板和连接杆，所述左连接件和所述右连接件通过所述连接杆固定连接，所述连接件通过所述左连接件和所述右连接件与所述连接头可拆卸连接；所述左连接板具有左搭接凸缘，所述右连接板具有右搭接凸缘，所述连接件通过所述左搭接凸缘和所述右搭接凸缘与所述水管搭接。

[0011] 优选地，所述转动限位结构包括第一转动限位组和第二转动限位组，所述第一转动限位组包括相适配的第一限位凸台和第一限位凹槽，所述第二转动限位组包括相适配的第二限位凸台和第二限位凹槽；

[0012] 所述第一限位凸台和所述第一限位凹槽中一者设置于所述连接件，另一者设置于所述密封套，所述第二限位凸台和所述第二限位凹槽中一者设置于所述连接件，另一者设置于所述密封套。

[0013] 优选地，所述第一限位凸台具体为左搭接凸缘，所述第二限位凸台具体为所述右搭接凸缘。

[0014] 优选地，所述密封套端部的外周壁为锥面，所述密封套通过所述锥面与所述连接孔的孔壁密封连接。

[0015] 优选地，所述连接头包括连接部和形成于所述连接部端部的周向凸缘，所述连接头通过所述连接部与所述连接件可拆卸连接，通过所述周向凸缘的上端面和所述密封套的下端面贴合密封连接。

[0016] 优选地，所述连接装置还包括防脱限位结构，当施加于所述密封套的外载荷不超过预定值时，以限定所述密封套相对于所述连接件沿脱离于所述水管方向的位移。

[0017] 优选地，所述防脱限位结构包括第一防脱限位组和第二防脱限位组，所述第一防脱限位组包括相适配的第三限位凸台和第三限位凹槽，所述第二防脱限位组包括相适配的第四限位凸台和第四限位凹槽；

[0018] 所述第三限位凹槽和所述第四限位凹槽分别开设于所述左连接板和所述右连接板的外周壁，所述第三限位凸台和所述第四限位凸台设置于所述密封套的内周壁。

[0019] 优选地，所述连接件和所述密封套通过螺纹联接可拆卸连接。

[0020] 本发明还提供一种冷却塔，包括布水管路，所述布水管路具体为如上所述的结构。

[0021] 由于上述结构的布水管路具有上述技术效果，因此包括该布水管路的冷却塔应当具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

[0022] 图1本发明所提供的布水管路的具体实施例的剖视结构示意图；

[0023] 图2示出了图1中A处局部放大示意图；

[0024] 图3示出了图1中所示水管和连接件的装配过程示意图；

[0025] 图4示出了图1中所示水管和连接件的装配体的剖视结构示意图；

[0026] 图5示出了图1中所示布水管路的立体剖视结构示意图；

[0027] 图6示出了图1中所示密封套的立体结构示意图；

[0028] 图7示出了图6中所述密封套的主视结构示意图；

[0029] 图8示出了图6中所示密封套的俯视结构示意图。

[0030] 图1至8中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

[0031] 1水管、11连接孔、2连接头、21周向凸缘、3连接件、31左连接板、311左搭接凸缘、312第三限位凹槽、32右连接板、321右搭接凸缘、322第四限位凹槽、33连接杆、4密封套、
41第一限位凹槽、42第二限位凹槽、43第三限位凸台、44第四限位凸台。

具体实施方式

[0032] 本发明的核心目的在于，提供一种冷却塔及其布水管路，通过增设连接装置，可实现水管与连接头的快捷拆装，从而提供了布水管路的可操作性、降低了其维护成本。

[0033] 现结合说明书附图，以截面形状为圆形且连接孔的形状为圆形的水管为例，来说明本发明所提供的布水管路的具体实施例的结构示意图，当然，本发明中所提供的连接装置适用于截面及连接孔为其他形状的水管。此外，需要说明的是，本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本发明的保护范围。

[0034] 请参见图1和图2，其中，图1本发明所提供的布水管路的具体实施例的剖视结构示意图，图2示出了图1中A处局部放大示意图。

[0035] 如图1所示，本方案所提供布水管1路包括水管1和连接头2，水管1的管壁开设有连接孔11，还包括连接装置，水管1和连接头2通过连接装置连通。该连接装置包括连接件3和密封套4，其中，连接件3的一端可搭接于水管1内，另一端由连接孔11伸出并通过伸出端与连接头2螺纹连接；密封套4套设于所述连接件3并且其一端插入连接孔11内并与水管1密封连接，其另一端与连接头2密封连接；连接装置还包括转动限位结构，以限定连接件3相对于密封套4的转动。为了便于更好地理解布水管路的结构，请一并参见图2。

[0036] 显然，与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的连接装置实现了 水管1与连接头2的密封、紧固以及可拆卸连接，从而提高了布水管路整体的可操作性，而且降低了维护成本。

[0037] 具体地，如图4所示，该图示出了图1中所示水管1和连接件3的装配体的剖视结构示意图。连接件3包括左连接板31、右连接板32和连接杆33，其中，左连接板31和右连接板32通过连接杆33固定连接，连接件3通过左连接板31和右连接板32与连接头2螺纹连接，左连接板31具有左搭接凸缘311，右连接板32具有右搭接凸缘321，即连接件3通过左搭接凸缘311和右搭接凸缘321可搭接于水管1内。为了便于更好地理解连接件3的具体结构及其与水管1的装配结构，请一并参见图3，该图示出了图1中所示水管1和连接件3的装配过程示意图。

[0038] 本方案通过限定左、右连接板32和连接杆33及其结构及三者间的位置连接关系，巧妙地实现了连接件3与水管1和连接头2的装配关系。可以理解，在满足连接件3功能、加工及装配工艺要求的基础上，该连接件3亦可为一体成型结构或者其他结构形式。

[0039] 另外，如前所述，上述连接装置还包括转动限位结构，以限定连接件3相对于密封套4的转动连接，从而避免了连接件3随连接头2转动而无法实现两者间螺纹啮合问题的发生。

[0040] 具体地，请结合图5和图6，其中，图示出了图1中所示密封套的立体结构示意图。转动限位结构包括第一转动限位组和第二转动限位组，第一转动限位组包括相适配的第一限位凸台和第一限位凹槽41，第二转动限位组包括相适配的第二限位凸台和第二限位凹槽
42；第一限位凸台和第二限位凸台分别具体为左搭接凸缘311和右搭接凸缘321，相应地，第一限位凹槽41和第二限位凹槽42开设于密封套4的上端面。为了便于更好地理解转动限位结构的具体结构，请一并参见图2。

[0041] 显然，本方案借助连接件3的具体结构，巧妙地实现了对连接件3和密封套4转动副的限定，从而进一步的简化了连接装置的结构。当然，在满足限定连接件3相对于密封套4转动功能、加工及装配工艺要求的基础 上，限位结构亦可独立于搭接凸缘设置，例如通过定位销等本领域常用的其他结构。

[0042] 进一步，如图1所示，本方案中密封套4的端部外周壁为锥面，即端部小端直径小于连接孔11直径，其大端直径大于连接孔11直径，即可在无需其他常用辅助密封装置的情况下，巧妙且简单快捷的实现密封套4和水管1的密封连接关系。当然，密封套4和安装孔亦可过盈配合，从而实现两者配合面间的机械密封连接关系。

[0043] 此外，如图1所示，本方案中的连接头2包括连接部和设于连接部端部的周向凸缘21，连接头2通过连接部与连接件3螺纹连接，在两者螺纹啮合过程中连接头2相对于密封套4产生轴向位移，直至周向凸缘21的上端面和密封套4的下端面紧密贴合，从而可在无需其他常用辅助密封装置的情况下，巧妙且简单快捷的实现密封套4和水管1的密封连接关系。

[0044] 可以理解，在满足密封套4与水管1和连接头2密封连接功能、加工及装配工艺要求的基础上，两者间亦可通过密封胶粘接或者其他常用机械密封方式。

[0045] 接下来，结合图1、图3至图5来说明上述结构布水管1路的装配过程，其中，图5示出了图1中所示布水管1路的立体剖视结构示意图。

[0046] 上述布水管1路的装配过程包括如下步骤：

[0047] S00)首先，通过图1中方式将连接件3由连接孔11插入水管1内，并旋转一定角度至连接件3通过左搭接凸缘311和右搭接凸缘321可搭接于水管1内至图2中所示状态；

[0048] S10)然后，将密封套4插入连接孔11中，并调整与连接件3的相对位置使左搭接凸缘311和右搭接凸缘321分别嵌入相应地第一限位凹槽41和第二限位凹槽42内；

[0049] S20)最后，通过螺纹连接连接件3和连接头2，至连接头2周向凸缘21的上端面和密封套4的下端面相抵，并推动密封套4相对于水管1移动至其外周壁的锥面与孔壁相贴合。

[0050] 进一步，本方案中的连接装置还包括防脱限位结构，当施加于密封套4的外载荷不超过预定力时，以限定密封套4相对于连接件3沿脱离水管1方向的位移。

[0051] 具体地，请结合图1、图6至图8，其中，图8示出了图6中所示密封套的俯视结构示意图。防脱限位结构包括第一防脱限位组和第二防脱限位组，第一防脱限位组包括相适配的第三限位凸台43和第三限位凹槽312，第二防脱限位组包括相适配的第四限位凸台44和第四限位凹槽322；第三限位凹槽312和第四限位凹槽322分别设左连接板31和右连接板32的外周壁，相应地，第三限位凸台43和第四限位凸台44开设于密封套4的内周壁。

[0052] 可以理解，在满足防脱限位结构上述限位功能、加工及装配工艺要求的基础上，限位凸台和限位凹槽亦可反向设置，即限位凸台设于连接件3的外周壁，限位凹槽开设于密封套4的内周壁。

[0053] 需要说明的是，本方案中连接装置进一步通过防脱限位结构的增设，实现了对拆卸密封套4所需外载荷大小的限定，避免了密封套4在较小外载荷下由水管1脱落，而造成连接头2未与连接件3连接时，密封套4相对于连接件3脱落的问题，从而简化了安装过程，提高了安装的便捷性。

[0054] 如前所述，本方案中连接件3和连接头2通过相适配的内、外螺纹啮合实现可拆卸连接，具体地，内螺纹设置于左连接板31和右连接板32，外螺纹设置于连接头2。可以理解，在满足连接件3与连接头2两者间可拆卸连接功能、加工及装配工艺要求的基础上，内、外螺纹也可反向设置，即内螺纹设置于连接头2，外螺纹设置于左连接板31和右连接板32。

[0055] 此外，在满足连接件3与连接头2两者间可拆卸连接功能、加工及装配工艺要求的基础上，连接件3和连接头2也可以通过相适配的卡扣和卡口卡接来实现可拆卸连接，还可以采用本领域技术人员常用的其他可拆卸连接方式。

[0056] 除上述布水管路外，本发明还提供一种冷却塔，该冷却塔包括布水管 路，该布水管路具体为如上所述的结构。可以理解，构成该冷却塔的基本功能部件及工作原理与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故在此不再赘述。

[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。