基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台

摘要

本发明公开了一种基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，属于教育或者演示用具技术领域，其在接待区中设置的第一管理主机能够访问互联网中或者运行已存储在自身硬盘中的影像数据，并显示在电子显示屏上；运输在途演示系统在运输小车的底部安装读取第一电子标签信息的第一RFID读卡器，运输小车内设有的温度传感器和湿度传感器以及第一RFID读卡器分别为运输控制器提供检测信号，运输控制器中设有无线传输模块并通过其与连接在局域网中的服务器相互通讯；零售验货演示系统的第一RFID手持机能读取第二电子标签的信息并将该信息传输给局域网中的服务器，第二管理主机能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示。

权利要求

1.一种基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，包括依次排布的接待区和演示区，其特征在于：演示区中设置了运输在途演示系统、零售验货演示系统和连接在局域网中的服务器；

接待区中设置第一管理主机和与第一管理主机相连的电子显示屏，第一管理主机能够访问互联网中或者运行已存储在自身硬盘中的影像数据，并显示在电子显示屏上；

运输在途演示系统包括运输小车和依次张贴在演示区地面上的多个第一电子标签，运输小车的底部安装第一RFID读卡器，第一RFID读卡器能够读取第一电子标签中的信息；运输小车内设有温度传感器、湿度传感器和运输控制器，第一RFID读卡器、温度传感器以及湿度传感器分别为运输控制器提供检测信号，运输控制器中设有无线传输模块，运输控制器通过无线传输模块与连接在局域网中的服务器相互通讯；

零售验货演示系统包括第二管理主机、第一RFID手持机和张贴在运输小车上的第二电子标签，第一RFID手持机能读取第二电子标签的信息并将该信息传输给局域网中的服务器，第二管理主机能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示；

演示区中还设置了生产检测演示系统，生产检测演示系统包括第一机架，在第一机架上设置原料检测模拟装置、产品检测模拟装置、检测控制器以及第三管理主机；第三管理主机通过局域网与服务器相互通讯；

原料检测模拟装置包括后端能够伸缩的原料输送带，原料输送带后部的下方设置合格原料存放区和不合格原料存放区，原料输送带的前端设置第三RFID读卡器，第三RFID读卡器为检测控制器提供检测信号；

产品检测模拟装置包括后端能够伸缩的产品输送带，产品输送带后部的下方设置合格产品存放区和不合格产品存放区，产品输送带的前端设置产品供应带；

检测控制器根据第三RFID读卡器提供的检测信号控制原料输送带和产品输送带的伸缩，检测控制器控制连接产品供应带。

2.按照权利要求1所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：还包括智能安防演示系统，智能安防演示系统包括多张RFID卡、发卡机、板状天线以及安装在演示区出口处的第二RFID读卡器；发卡机连接在第一管理主机上，第一管理主机将发卡机读取的RFID卡信息进行定义并传输给局域网中的服务器，板状天线安装在演示区的各个位置并通过发射的板状信号束读取RFID卡的信息，第二RFID读卡器能够读取RFID卡的信息，第二RFID读卡器和板状天线通过局域网与服务器相互通讯。

3.按照权利要求1或2所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：原料输送带和产品输送带后端的传动辊联接各自的伸缩架，伸缩架的另一端连接第一气缸。

4.按照权利要求3所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：原料输送带和产品输送带上还设置有张紧辊，张紧辊联接弹簧，弹簧的另一端联接第一机架。

5.按照权利要求1或2所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：检测控制器还根据RFID读卡器的检测信号控制原料输送带和产品输送带的动力电源。

6.按照权利要求1或2所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：演示区中还设置了物流分拣演示系统，物流分拣演示系统包括第二机架、分拣装置和分拣控制器，分拣控制器连接第四管理主机，第四管理主机存储并显示分拣控制器的运行信息并通过局域网与服务器相互通信，第二机架的顶部设置环形的传动链；

分拣装置包括第四RFID读卡器、第二气缸和分拣辊道，分拣辊道的输入端和输出端连通环形的传动链，第四RFID读卡器和第二气缸安装在分拣辊道输入端的第二机架上，第二气缸的伸缩臂能将位于传动链上的物品推向分拣辊道的入口；

第四RFID读卡器为分拣控制器提供检测信号，分拣控制器根据检测信号控制第二气缸和分拣辊道动作。

7.按照权利要求6所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：分拣辊道的出口端设置物品检测传感器，物品检测传感器为分拣控制器提供物品检测信号。

8.按照权利要求1或2所述的基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，其特征在于：演示区中还设置了仓库管理演示系统，仓库管理演示系统包括第五管理主机、第二RFID手持机、出库小车以及张贴有第三电子标签的多件产品；

第二RFID手持机能读取第三电子标签的信息，并通过局域网传输给服务器，第五管理主机能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示。

说明书

基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台

技术领域

[0001] 本发明属于教育或者演示用具技术领域，具体涉及一种基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台。

背景技术

[0002] 当今社会，一种产品从农场到餐桌，要经过生产、加工、流通、批发以及零售等诸多环节，在每一个环节都有产品被污染的可能。任何环节出现的污染问题都必然造成产品质量问题的发生，从而威胁产品的安全消费。然而，随着产品经济体系复杂化、国际化以及多元化的加剧，产品的供应链越来越长、环节越来越多、范围越来越广，加大了产品质量问题发生的概率。

[0003] 为了减少产品质量问题，对产品的生产运输等提出了更高的要求。冷链物流产业正是在这样的发展进程中应运而生，如何在冷链物流领域提高管理技术水平，如何进行科学的库存管理，如何控制成本和降低浪费，重点在于冷链物流各个环节的优化管理。

[0004] 经过研究发现，通过对产品进行统一编码，综合运用RFID、GPS、温度、湿度自动记录与控制、加密通信等技术，建立产品可追溯系统来管理冷链物流的各个环节是切实可行的。该技术目前尚处于理论研究与试制阶段，人们对其还没有全面直观的认识，没有真切地感受到冷链物流所带来的种种好处。

[0005] 为了直观地展现冷链物流的具体情况，中国发明专利201110374414.7公开了一种基于RFID的供应链演示系统，能够演示给人们物联网在产品生产、物流分拣以及产品零售环节的具体应用，但还忽略了物联网中的一些必不可少的环节，使人们对物联网的认识仍然处于较片面的阶段。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，能够展示物联网中运输在途和零售验货环节的具体应用情况。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种基于物联网的产品供应链全程实时智能化跟踪演示平台，包括依次排布的接待区和演示区，其特征在于：演示区中设置了运输在途演示系统、零售验货演示系统和连接在局域网中的服务器；

[0008] 接待区中设置第一管理主机和与第一管理主机相连的电子显示屏，第一管理主机能够访问互联网中或者运行已存储在自身硬盘中的影像数据，并显示在电子显示屏上；

[0009] 运输在途演示系统包括运输小车和依次张贴在演示区地面上的多个第一电子标签，运输小车的底部安装第一RFID读卡器，第一RFID读卡器能够读取第一电子标签中的信息；运输小车内设有温度传感器、湿度传感器和运输控制器，第一RFID读卡器、温度传感器以及湿度传感器分别为运输控制器提供检测信号，运输控制器中设有无线传输模块，运输控制器通过无线传输模块与连接在局域网中的服务器相互通讯；

[0010] 零售验货演示系统包括第二管理主机、第一RFID手持机和张贴在运输小车上的第二电子标签，第一RFID手持机能读取第二电子标签的信息并将该信息传输给局域网中的服务器，第二管理主机能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示。

[0011] 优选的，还包括智能安防演示系统，智能安防演示系统包括多张RFID卡、发卡机、板状天线以及安装在演示区出口处的第二RFID读卡器；发卡机连接在第一管理主机上，第一管理主机将发卡机读取的RFID卡信息进行定义并传输给局域网中的服务器，板状天线安装在演示区的各个位置并通过发射的板状信号束读取RFID卡的信息，第二RFID读卡器能够读取RFID卡的信息，第二RFID读卡器和板状天线通过局域网与服务器相互通讯。

[0012] 优选的，演示区中还设置了生产检测演示系统，生产检测演示系统包括第一机架，在第一机架上设置原料检测模拟装置、产品检测模拟装置、检测控制器以及第三管理主机；第三管理主机通过局域网与服务器相互通讯；

[0013] 原料检测模拟装置包括后端能够伸缩的原料输送带，原料输送带后部的下方设置合格原料存放区和不合格原料存放区，原料输送带的前端设置第三RFID读卡器，第三RFID读卡器为检测控制器提供检测信号；

[0014] 产品检测模拟装置包括后端能够伸缩的产品输送带，产品输送带后部的下方设置合格产品存放区和不合格产品存放区，产品输送带的前端设置产品供应带；

[0015] 检测控制器根据第三RFID读卡器提供的检测信号控制原料输送带和产品输送带的伸缩，检测控制器控制连接产品供应带。

[0016] 优选的，原料输送带和产品输送带后端的传动辊联接各自的伸缩架，伸缩架的另一端连接第一气缸。

[0017] 优选的，原料输送带和产品输送带上还设置有张紧辊，张紧辊联接弹簧，弹簧的另一端联接第一机架。

[0018] 优选的，检测控制器还根据RFID读卡器的检测信号控制原料输送带和产品输送带的动力电源。

[0019] 优选的，演示区中还设置了物流分拣演示系统，物流分拣演示系统包括第二机架、分拣装置和分拣控制器，分拣控制器连接第四管理主机，第四管理主机存储并显示分拣控制器的运行信息并通过局域网与服务器相互通信，第二机架的顶部设置环形的传动链；

[0020] 分拣装置包括第四RFID读卡器、第二气缸和分拣辊道，分拣辊道的输入端和输出端连通环形的传动链，第四RFID读卡器和第二气缸安装在分拣辊道输入端的第二机架上，第二气缸的伸缩臂能将位于传动链上的物品推向分拣辊道的入口；

[0021] 第四RFID读卡器为分拣控制器提供检测信号，分拣控制器根据检测信号控制第二气缸和分拣辊道动作。

[0022] 优选的，分拣辊道的出口端设置物品检测传感器，物品检测传感器为分拣控制器提供物品检测信号。

[0023] 优选的，演示区中还设置了仓库管理演示系统，仓库管理演示系统包括第五管理主机、第二RFID手持机、出库小车以及张贴有第三电子标签的多件产品；

[0024] 第二RFID手持机能读取第三电子标签的信息，并通过局域网传输给服务器，第五管理主机能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明的接待区能够在参观人员未进入演示区之前，通过电子显示屏观看有关物联网的影像视频，给参观人员一个初步的认识，为演示区中各系统的具体演示做铺垫。

[0027] 2、运输在途演示系统能够直观地展示产品在运输过程中的具体信息，包括运输小车的行走路线、行走路线是否与规定的路线相符、到达各地点的时间信息和运输过程中运输小车内的温湿度变化情况等，参观人员对物联网中运输在途环节有一个清楚的认识。

[0028] 3、零售验货演示系统能够在未打开运输小车的前提下，自动显示运输小车中的所有货物明细、运输过程中的温湿度信息、运输路线信息以及在运输的过程中货物是否被打开过等信息，如果上述信息异常，验货人员可以打开运输小车的车厢验货，否则验货人员可以让运输小车直接开往卸货区进行卸货。

[0029] 4、智能安防演示系统能够通过参观人员佩戴发卡机授权的RFID卡，在不同的区域参观时，板状天线发射的板状信号束能够自动读取RFID卡的信息，并将卡号、到达时间等信息上传给服务器，待参观人员到达演示区的出口时，第二RFID读卡器自动读取RFID卡的信息并通过局域网传输给服务器，便于对参观人员的形成信息进行统计和管理。

[0030] 5、生产检测演示系统和物流分拣演示系统通过各自的设备给人们直观的原料模拟检测、产品模拟检测以及智能自动分拣演示，让人们清楚地感受到产品生产和物流分拣环节的自动化与智能化。

[0031] 6、本发明能够给参观人员物联网中生产、仓库、出库、物流分拣、运输在途、零售验货以及智能安防等环节直观地认识，感受到物联网所带来的种种好处，利于下一步的推广应用。

附图说明

[0032] 图1是本发明的分布示意图；

[0033] 图2是生产检测演示系统的立体结构示意图；

[0034] 图3是图2的A向视图；

[0035] 图4是图3中局部I的放大视图；

[0036] 图5是图3中局部II的放大视图；

[0037] 图6是生产检测演示系统的控制结构图；

[0038] 图7是物流分拣演示系统的立体结构示意图；

[0039] 图8是图7的B向视图；

[0040] 图9是图8中局部I的放大视图；

[0041] 图10是图8中局部II的放大视图；

[0042] 图11是图8的C向视图；

[0043] 图12是物流分拣演示系统的控制结构图；

[0044] 图13是运输在途演示系统的示意图；

[0045] 图14是运输在途演示系统的界面示例

[0046] 图15是运输在途演示系统的控制结构图；

[0047] 图16是仓库管理演示系统的电气原理图；

[0048] 图17是零售验货演示系统的电气原理图。

[0049] 图中标记：1、原料输送带；2、第三RFID读卡器；3、第一机架；4、合格原料存放区；5、不合格原料存放区；6、产品输送带；7、合格产品存放区；8、不合格产品存放区；9、第一气缸；10、伸缩架；11、张紧辊；12、弹簧；13、传动辊；14、产品供应带；15、检测控制器；16、第三管理主机；17、电子显示屏；18、第一管理主机；19、发卡机；20、板状天线；21、第二RFID读卡器；22、第二机架；23、传动链；24、分拣辊道；25、物品检测传感器；26、第二气缸；27、第四RFID读卡器；28、齿轮；29、电机；30、第四管理主机；31、分拣控制器；32、运输小车；
33、第一电子标签；34、第二电子标签；35、运输控制器；36、温度传感器；37、湿度传感器；
38、第一RFID读卡器；39、第五管理主机；40、打印机；41、第二RFID手持机；42、第一RFID手持机；43、第二管理主机。

具体实施方式

[0050] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0051] 如图1所示，本发明在接待区中设置第一管理主机18和与第一管理主机18相连的电子显示屏17，第一管理主机18能够访问互联网中或者运行已存储在自身硬盘中的影像数据，并显示在电子显示屏17上；参观人员在未进入演示区之前，通过电子显示屏17观看有关物联网的影像视频，给参观人员一个初步的认识，为进入演示区中观看各系统的具体演示做铺垫。

[0052] 在接待区中还配备了多张RFID卡和发卡机19，发卡机19连接在第一管理主机18上，第一管理主机18将发卡机19读取的RFID卡信息进行定义并传输给局域网中的服务器，在演示区的各个位置安装板状天线20，板状天线20能够依靠其发射的板状信号束读取RFID卡的信息；在演示区出口处安装第二RFID读卡器21，第二RFID读卡器21能够自动读取RFID卡的信息，第二RFID读卡器21和板状天线20通过局域网与服务器相互通讯。

[0053] 参观人员首先进入接待区观看电子显示屏17上的物联网视频，看完视频后则佩戴由发卡机19授权的RFID卡进入演示区中的生产检测演示系统。

[0054] 如图2和图3所示，生产检测演示系统在第一机架3上设置原料检测模拟装置和产品检测模拟装置。其中，原料检测模拟装置中设置原料输送带1，原料输送带1后部的下方设置合格原料存放区4和不合格原料存放区5，原料输送带1的前端设置第三RFID读卡器2，第三RFID读卡器2为检测控制器15提供检测信号；产品检测模拟装置中设置产品输送带6，产品输送带6后部的下方设置合格产品存放区7和不合格产品存放区8，产品输送带6的前端设置产品供应带14。如图4和图5所示，原料输送带1和产品输送带6后端的传动辊13联接各自的伸缩架10，伸缩架10的另一端连接第一气缸9，第一气缸9的另一端固定在第一机架3上，检测控制器15根据第三RFID读卡器2提供的检测信号控制第一气缸9和产品供应带14动作。原料输送带1和产品输送带6上还设置有张紧辊11，张紧辊11联接弹簧12，弹簧12的另一端联接第一机架3。如图6所示，检测控制器15还连接第三管理主机16，并根据RFID读卡器的检测信号控制原料输送带1和产品输送带6的动力电源，第三管理主机16通过局域网与服务器相互通讯。

[0055] 演示时，将原料上张贴的电子标签信息事先通过第三管理主机16等方式输入到检测控制器15中，并对原料的合格与否进行定义。工作人员将代表人员信息的RFID卡拿到第三RFID读卡器2处进行读取，第三RFID读卡器2将读取的信息传输给检测控制器15，检测控制器15判断该RFID卡是否有操作权限，只有在有操作权限的情况下，原料输送带1和产品输送带6才投入运行。此时，将张贴有电子标签的原料投放到原料输送带1上，到达第三RFID读卡器2处时，第三RFID读卡器2自动读取电子标签中的信息，并传送给检测控制器15，检测控制器15根据预先定义的信息判断该原料是否合格。如果原料合格，检测控制器15则通过控制第一气缸9使原料输送带1的后端到达合格原料存放区4处，将原料送进合格原料存放区4内；如果原料不合格，检测控制器15则通过控制第一气缸9使原料输送带1的后端到达不合格原料存放区5处，将原料送进不合格原料存放区5内。

[0056] 同时，检测控制器15控制产品供应带14启动，输送出产品。只有在原料合格、配比正确的情况下，检测控制器15控制第一气缸9动作，使产品输送带6的后端到达合格产品存放区7处，将产品输送进合格产品存放区7内；否则产品输送带6的后端到达不合格产品存放区8处，将产品输送进不合格产品存放区8内。

[0057] 在上述过程中，检测控制器15的运行信息传送给第三管理主机16进行存储与显示并通过局域网上传给服务器，便于操作人员对原料与产品的检测情况一目了然，并可对该信息的随时调阅。如此循环往复，给人们直观的原料模拟检测和产品模拟检测演示，让人们清楚地认识到产品生产环节的自动检测情况。

[0058] 接下来进行的将是合格产品的入库操作，进入仓库管理演示系统。如图16所示，仓库管理演示系统中设置了第五管理主机39、货架、第二RFID手持机41、出库小车和连接在第五管理主机39上的打印机40，打印机40打印代表产品名称、原料、生产日期和生产人等信息的第三电子标签，张贴在合格产品上，然后将合格产品摆放在货架上。第二RFID手持机41能读取第三电子标签的信息，并通过局域网传输给服务器，第五管理主机39能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示并将打印的第三电子标签的信息上传给服务器。

[0059] 盘点仓库演示时，演示人员手持第二RFID手持机41到货架处，第二RFID手持机41自动读取货架中产品上的第三电子标签信息并通过局域网上传给服务器，第五管理主机
39自动调取服务器的信息，显示仓库盘点信息。

[0060] 产品出库演示时，演示人员手持第二RFID手持机41到出库小车处，同盘点仓库演示一样，第二RFID手持机41自动读取信息后由第五管理主机39进行显示。还可通过第五管理主机39事先定义好出库信息，然后与第二RFID手持机41读取的实际出库信息进行对比，核对出库产品是否符合要求。

[0061] 出库之后的产品下一步进入演示区中的物流分拣演示系统。如图7、图8、图11和图12所示，物流分拣演示系统设置了第二机架22、分拣装置和分拣控制器31，分拣控制器31连接第四管理主机30。其中，第四管理主机30存储并显示分拣控制器31的运行信息并通过局域网与服务器相互通信；第二机架22的顶部设置环形的传动链23；分拣装置包括第四RFID读卡器27、第二气缸26和分拣辊道24，分拣辊道24的输入端和输出端连通环形的传动链23，如图10所示，第四RFID读卡器27和第二气缸26安装在分拣辊道24输入端的第二机架22上，第二气缸26的伸缩臂能将位于传动链23上的物品推向分拣辊道24的入口。第四RFID读卡器27为分拣控制器31提供检测信号，分拣控制器31根据检测信号控制第二气缸26和分拣辊道24动作。如图9所示，分拣辊道24的出口端设置物品检测传感器25，物品检测传感器25为分拣控制器31提供物品检测信号。

[0062] 演示时，接通电机29的电源，电机29通过齿轮28带动传动链23运转，将贴有第五电子标签的物品放到传动链23上，传动链23将物品运输到分拣装置处时，该分拣装置的第四RFID读卡器27自动读取第五电子标签的信息，并将该信息传送给分拣控制器31，分拣控制器31辨别第五电子标签的信息是否与第四RFID读卡器27的编号相对应，如果相对应则发出控制信号，使该分拣装置中的第二气缸26和分拣辊道24动作，第二气缸26将位于传动链23的物品推到分拣辊道24上，分拣辊道24向前输送物品，将物品分拣出。分拣出的物品到达分拣辊道24的出口端时，如果物品检测传感器25检测到传动链23上有物品经过时，分拣控制器31则控制分拣辊道24停止，以避免物品相撞；待传动链23上的物品经过后再次启动分拣辊道24继续输送分拣出的物品，使其再次进入传动链23进行自动分拣演示。

[0063] 物品在传动链23的输送过程中，如果第五电子标签的信息与第四RFID读卡器27的编号不对应，分拣控制器31则不启动该RFID读卡器所在分拣装置的第二气缸26和分拣辊道24，使物品继续向前传送，进入下一套分拣装置。如此往复，给人们一个自动分拣物品的直观演示，便于人们认识到物品分拣的自动化与智能化。分拣后的物品则进入运输在途演示系统。

[0064] 如图13和图15所示，运输在途演示系统中设置了运输小车32和依次张贴在演示区地面上的多个第一电子标签33，运输小车32的底部安装第一RFID读卡器38，第一RFID读卡器38能够读取第一电子标签33中的信息；运输小车32内设有温度传感器36、湿度传感器37和运输控制器35，第一RFID读卡器38、温度传感器36以及湿度传感器37分别为运输控制器35提供检测信号，运输控制器35中设有无线传输模块，运输控制器35通过无线传输模块与连接在局域网中的服务器相互通讯，该运输信息由第六管理主机从服务器中读取并显示。

[0065] 演示时，将分拣后的物品装入运输小车32内，并在运输小车32上张贴第二电子标签34。推着运输小车32沿设定的路线行进，到达各个第二电子标签34处，第一RFID读卡器38自动读取第二电子标签34的信息，并通过运输控制器35将地点信息、到达的时间等信息传输给服务器。如果运输小车32没有按事先设定的路线行走，第六管理主机中则显示报错信息。并且在此过程中，如图14所示，运输小车32内的温湿度信息也实时上传给服务器，并在第六管理主机中显示运输小车32的温湿度变化情况。

[0066] 运输的最后一个环节是过海关时的海关验货，此环节同中国发明专利201110374414.7一样，在此不再重述。

[0067] 运输结束的物品进入零售验货演示系统。如图17所示，零售验货演示系统中设置了第二管理主机43和第一RFID手持机42，第一RFID手持机42能读取第二电子标签34的信息并将该信息传输给局域网中的服务器，第二管理主机43能通过局域网自动读取服务器中的信息并显示。

[0068] 演示时，演示人员用第一RFID手持机42读取一下第二电子标签34的信息，第一RFID手持机42通过局域网自动将信息上传给服务器，然后第二管理主机43通过局域网自动调取服务器中的数据，自动更新验货信息。系统能够在未打开运输小车32的前提下，自动显示运输小车32中的所有货物明细、运输过程中的温湿度信息、运输路线信息以及在运输的过程中货物是否被打开过等信息，如果上述信息异常，验货人员可以打开运输小车32的车厢验货，否则验货人员可以让运输小车32直接开往卸货区进行卸货。

[0069] 运输到零售区的货物经过验货之后进入销售环节，该环节的演示情况与中国发明专利201110374414.7相同，在此不再赘述。

[0070] 在上述参观的过程中，板状天线20通过发射的板状信号束自动读取了RFID卡的信息并通过局域网上传给了服务器。参观人员参观完销售环节后，便来到了演示区的出口处，第二RFID读卡器21自动读取参观人员佩戴的RFID卡的信息并通过局域网传输给服务器，此处可以设置第七管理主机，由第七管理主机自动读取服务器中的数据，显示参观人员的行程信息，包括依次到达的各地点信息、达到时间和在各地点停留的时间等，实现了对参观人员的智能化管理。

[0071] 上述第一气缸9和第二气缸26均可由可以替换为液压缸等其它的伸缩机构，在此并不限定伸缩机构的具体结构，只要能够完成伸缩、推拉操作即可。

[0072] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。