本发明描述了一种用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具，该工具的带动刀片借助卡锁连接可被固定在心轴体的轴向空隙内并且可被更换。该工具结构除了确保可靠地拆卸钢丝螺套之外也确保快速更换所述工具的用坏的带动刀片。此外描述了一种用于这种工具的制造方法。
1.一种用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套(D)的工具(1)，具有如下特征：
a.包括驱动区段(12)和接纳区段(14)的心轴体(10)，其中，接纳区段(14)具有用于旋上钢丝螺套(D)的螺纹(16)或具有用于接纳钢丝螺套(D)的无螺纹表面，b.带动刀片(20)，该带动刀片设置在接纳区段(14)的轴向空隙(30)中并且沿径向方向通过弹簧(24)有弹性地支撑到嵌接位置中，从而钢丝螺套(D)能通过带动刀片(20)而作用，而c.带动刀片(20)借助在带动刀片(20)和心轴体(10)之间的紧固连接能被固定在轴向空隙(30)中并且能被更换，其中，所述紧固连接构成为卡锁连接或插接连接，使得所述紧固连接能够通过手动地将带动刀片(20)插入轴向空隙(30)中以及通过手动地将带动刀片(20)从轴向空隙(30)中拉出而形成和脱开。
2.按照权利要求1所述的工具(1)，其中，该工具的带动刀片(20)与弹簧(24)一件式构成。
3.按照权利要求1或2所述的工具(1)，其中，该工具的带动刀片(20)具有凹的紧固轮廓(33)或凸的紧固轮廓(33')，所述紧固轮廓与心轴体(10)的在所述空隙(30)内的与该紧固轮廓配合构成的装配轮廓共同作用。
4.按照权利要求3所述的工具(1)，其中，带动刀片(20)的紧固轮廓(33、33')是类似销的突起或环状的开口，并且装配轮廓是接纳的凹部或轴向延伸的突出部。
5.按照权利要求1或2所述的工具(1)，其中，该工具的带动刀片(20)为了实现紧固连接而在一侧上具有卡锁支承轮廓(28；28')，带动刀片(20)利用该卡锁支承轮廓能可脱开地锁定在轴向空隙(30)内。
6.按照权利要求5所述的工具(1)，其中，该工具的卡锁支承轮廓(28；28')有弹性地且凸地或有弹性地且凹地构成并且分别与轴向空隙(30)的与该卡锁支承轮廓(28；28')互补地成形的对应支承部(32；32')共同作用。
7.按照权利要求6所述的工具(1)，其中，该工具的对应支承部(32、32')一体地在心轴体(10)的轴向空隙(30)内构成或固定在轴向空隙(30)内。
8.按照权利要求1或2所述的工具(1)，其中，该工具的轴向空隙(30)具有压入的适配器(40)或横向于接纳区段(14)的纵轴线伸展的销(42)，带动刀片(20)能固定在所述适配器或销上。
9.按照权利要求1或2所述的工具(1)，其中，该工具的轴向空隙(30)是孔，开缝的支承套筒(50)固定在该孔中，该支承套筒具有横向于缝隙(52)伸展的用于固定带动刀片(20)的销(42)。
10.按照权利要求1或2所述的工具(1)，其中，该工具的带动刀片(20)与弹簧(24)结合而U形地构成，从而一个U支腿通过带动刀片(20)形成并且一个U支腿通过弹簧(24)形成。
11.按照权利要求10所述的工具(1)，其中，该工具的弹簧(24)在一个轴向的端部上具有径向向外突出的突出部(26)，该突出部沿弹簧(24)的纵向方向延伸超过带动刀片(20)的刀片突出部(22)。
12.按照权利要求10所述的工具(1)，其中，该工具的带动刀片(20)和弹簧(24)形成一体的结构。
13.一种工具(1)的带动刀片(20)，借助该工具能安装和拆卸无栓的钢丝螺套(D)，所述带动刀片具有刀片突出部(22)，并且所述带动刀片具有紧固轮廓(33；33')，所述带动刀片利用该紧固轮廓能被手动地固定在工具(1)中并且能被更换，使得紧固连接能够通过手动地将带动刀片(20)插入轴向空隙(30)中以及通过手动地将带动刀片(20)从轴向空隙(30)中拉出而形成和脱开，其中，所述紧固轮廓(33；33')构成为卡锁支承轮廓(28；28')或构成为插接连接的凸的紧固轮廓(33')或凹的紧固轮廓(33)。
14.按照权利要求13所述的带动刀片(20)，其中，所述带动刀片与弹簧(24)一件式构成，从而在工具(1)中的带动刀片(20)能有弹性地支撑到嵌接位置中。
15.按照权利要求13所述的带动刀片(20)，其中，凹的紧固轮廓(33)或凸的紧固轮廓(33')与心轴体(10)的在空隙(30)内的与该紧固轮廓配合构成的装配轮廓共同作用。
16.按照权利要求15所述的带动刀片(20)，其中，该带动刀片(20)的凸的紧固轮廓(33')是环状的开口，并且凹的紧固轮廓(33)是类似销的突起。
17.按照权利要求13所述的带动刀片，其中，该卡锁支承轮廓有弹性地且凸地或有弹性地且凹地构成。
18.按照权利要求13-17之一所述的带动刀片(20)，其中，该带动刀片与弹簧(24)结合而U形地构成，从而一个U支腿通过带动刀片(20)形成并且一个U支腿通过弹簧(24)形成。
19.按照权利要求18所述的带动刀片(20)，其中，该带动刀片的弹簧(24)在一个轴向的端部上具有径向向外突出的突出部(26)，该突出部沿弹簧(24)的纵向方向延伸超过带动刀片(20)的刀片突出部(22)。
20.一种用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套(D)的工具(1)的制造方法，该制造方法具有如下步骤：a.制造(S1)包括驱动区段(12)和带有螺纹(16)的接纳区段(14)的心轴体(10)，b.在接纳区段(14)内形成(S2)轴向空隙(30)，c.制造(S3)带动刀片(20)，以及
d.通过紧固连接将带动刀片(20)可手动脱开地连接(S4)在轴向空隙(30)内，其中，所述紧固连接构成为卡锁连接或插接连接，所述紧固连接能够通过手动地将带动刀片(20)插入轴向空隙(30)中以及通过手动地将带动刀片(20)从轴向空隙(30)中拉出而形成和脱开。
21.按照权利要求20所述的方法，其中，带动刀片(20)与弹簧(24)结合而作为一体的U形结构被制造(S3)。
22.按照权利要求20或21所述的方法，其中，在带动刀片(20)上形成凸的紧固轮廓(33')或凹的紧固轮廓(33)。
23.按照权利要求20或21所述的方法，其中，在带动刀片(20)上形成(S3)凸的U形的卡锁支承轮廓(28)或凹的O形的卡锁支承轮廓(28')。
24.按照权利要求20或21所述的方法，其中，轴向空隙(30)被腐蚀而成，并且轴向空隙(30)内的对应支承部(32、32')被腐蚀而成或被压入(S2)。
25.按照权利要求20或21所述的方法，具有另一个步骤：
沿轴向方向对接纳区段(14)钻孔(S2a)，并且将带有横向销(42)的支承套筒(50)插入所产生的用于形成轴向空隙(30)的孔中(S2b)。
26.一种用于手动更换用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套(D)的工具(1)中的带动刀片(20)的方法，该工具具有如下特征：带有驱动区段(12)和接纳区段(14)的心轴体(10)，其中，接纳区段(14)具有用于旋上钢丝螺套(D)的螺纹(16)；带动刀片(20)，该带动刀片设置在接纳区段(14)的轴向空隙(30)中并且沿径向方向通过弹簧(24)有弹性地支撑到嵌接位置中，从而钢丝螺套(D)能通过带动刀片(20)而作用，其中，所述方法具有如下步骤：a.手动地抓紧(I)带动刀片(20)，
b.将带动刀片(20)拉出(II)轴向空隙(30)，以及
c.将另一个带动刀片(20)手动地插入(III)并且固定(IV)在轴向空隙(30)中。
用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具、其制造方法以及用于手动更换这样的工具中的带动刀片的方法。
背景技术
[0002] 在现有技术中已知不同的用于安装或拆卸钢丝螺套的工具。这样的工具具有心轴体，该心轴体通常具有驱动区段和带有用于旋上钢丝螺套的螺纹的接纳区段。在该心轴体的内部设置有带动刀片。该带动刀片构成具有中间旋转点的纵向延伸结构。该中间旋转点经常也是带动刀片的紧固点，该紧固点通过在心轴体中铆接的销形成。在带动刀片的一个端部上设置有嵌接到钢丝螺套中的刀片突出部。在带动刀片的另一个端部上设置有弹簧，从而刀片突出部被有弹性地预张紧到钢丝螺套的嵌接位置中。
[0003] 这样的工具在EP 0 153 266、EP 0 153 267、US 6,000,114和EP 0 615 818中描述。
[0004] 类似的工具在EP 1 838 499中公开。在心轴体中设置的带动刀片在这里同样被弹簧预张紧。带动刀片的运动通过刀刃支撑部进行，从而带动刀片在心轴体内不必与销铆接。
[0005] 基于现有技术的上述工具中的刀片结构，整个工具相对较长。由此在安装和卸载钢丝螺套时需要一定的工作空间，这在一些安装情况中产生不利的影响。此外，带动刀片、特别是刀片突出部在一定次数的用于钢丝螺套的安装和/或拆卸循环之后磨损。因此需要替换带动刀片，以便可以继续使用该工具。带动刀片的该替换是麻烦的，因为必须利用不同的工具去除用于紧固带动刀片的中间销。如果带动刀片不需要用中间销紧固，则需要工具来打开心轴体以便取出带动刀片。新的带动刀片与销的后续安装也只有利用工具和相对高的时间消耗才可能，从而由此丢失工具的有价值的运行时间。
[0006] 另一个结构上的缺点来自弹簧的设置，该弹簧将带动刀片的刀片突出部预张紧到钢丝螺套的嵌接位置中。该弹簧可在卸载和/或安装带动刀片时丢失或至少基于其所需的重新的设置而妨碍改装。
发明内容
[0007] 因此本发明的任务是，提供用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具以及其制造方法，其以小的维修费用可适配于新的工作循环。
[0008] 按照本发明的用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具具有如下特征：包括驱动区段和接纳区段的心轴体，其中，接纳区段具有用于旋上钢丝螺套的螺纹或具有用于接纳钢丝螺套的无螺纹表面；带动刀片，其设置在接纳区段的轴向空隙中并且沿径向方向通过弹簧有弹性地支撑到嵌接位置中，从而钢丝螺套能通过带动刀片而作用；而带动刀片借助在带动刀片和心轴体之间的紧固连接能被手动地固定在轴向空隙中并且能被更换。
[0009] 按照本发明的工具与现有技术的区别在于带动刀片的结构和操纵，借助所述带动刀片可以安装和拆卸钢丝螺套。带动刀片虽然安装在心轴体中，但相比于现有技术其可以不使用工具地被更换。而在现有技术的工具中例如需要冲子和锤子来去除保持所述刀片的销，而本发明的带动刀片可以借助工人的手指或指甲或圆珠笔去除。工具和复杂且费时的工作步骤都是不需要的。该无需工具的更换基于借助紧固连接将带动刀片固定在心轴体内。该紧固连接可手动形成并且也可再次脱开，从而在任何情况下带动刀片可以从心轴体去除并且可以被新的带动刀片代替。通过带动刀片的这种结构以及其在心轴体中的固定，用于上述工具的维修费用相比于现有技术明显减少。但同时保留该工具惯常的用于安装或拆卸钢丝螺套的功能性。
[0010] 按照一种优选的实施形式，带动刀片具有凹的或凸的紧固轮廓，所述紧固轮廓与心轴体的在空隙内的与该紧固轮廓配合构成的装配轮廓共同作用。基于这种设计，带动刀片具有沿轴向方向伸展的突起作为凸的紧固轮廓，该凸的紧固轮廓嵌接到心轴体的空隙内的配合开口中。该配合开口对应地形成心轴体的凹地构成的装配轮廓。相反地同样可设想，为带动刀片在其朝向空隙的端部上配备开口作为凹的紧固轮廓，在心轴体的空隙内的类似销的突起可接纳在该开口中。心轴体的所述类似销的突起对应地形成心轴体的凸的装配轮廓。
[0011] 本发明此外包括一种用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具，该工具具有如下特征：包括驱动区段和接纳区段的心轴体，其中，接纳区段具有用于旋上钢丝螺套的螺纹或具有用于接纳钢丝螺套的无螺纹表面；带动刀片，其设置在接纳区段的轴向空隙中并且沿径向方向通过弹簧有弹性地支撑到嵌接位置中，从而钢丝螺套能通过带动刀片而作用；而带动刀片与弹簧一件式构成。
[0012] 按照本发明的工具的特征在于带动刀片的特定形状，借助所述带动刀片可以安装和拆卸钢丝螺套。该带动刀片同样可被手动更换并且因此不需要现有技术所需的工具。带动刀片的特征在于，其与预张紧的弹簧形成一体的结构。借助该结构减少了工具的零件数量并且因此减少了装配和维修费用。以与上述的工具相同的方式，带动刀片结合心轴体的特征在于彼此适配的紧固连接。对应地，带动刀片具有凹的或凸的紧固轮廓，所述紧固轮廓与心轴体的在所述空隙内的与该紧固轮廓配合构成的装配轮廓共同作用。同样优选，将紧固连接作为卡锁连接实现，如在下面进一步解释的。按照另一种替选方案，所述一件式构成的带动刀片连同弹簧也可以固定地安装在心轴体的空隙中，如通常由现有技术已知的。
[0013] 为了形成上述的在心轴体和带动刀片之间的紧固连接，带动刀片优选在一侧上具有卡锁支承轮廓，带动刀片利用该卡锁支承轮廓能可脱开地锁定在轴向空隙内。卡锁支承轮廓按照一种实施形式有弹性地、凸地、尤其是U形地构成，或按照另一种实施形式有弹性地、凹地、尤其是O形地构成并且分别与心轴体的轴向空隙的与卡锁支承轮廓互补地成形的对应支承部共同作用。
[0014] 为了形成上述的按照本发明的卡锁连接，带动刀片的卡锁支承轮廓与心轴体的相应的对应支承部共同作用。如果卡锁支承轮廓U形地构成，则其在带动刀片安装在心轴体中时包围与卡锁支承轮廓互补成形的对应支承部。同样可设想，卡锁支承轮廓O形地构成，从而其能可脱开地锁定在作为对应支承部构成的凹部中。
[0015] 在心轴体的不同设计中，对应支承部一体地在心轴体的轴向空隙内成形或在轴向空隙内以单独部件的形式固定。为了在心轴体中获得一体成形的对应支承部，该对应支承部例如通过腐蚀成形。另一种替选方案能够通过压入相应的对应支承部来实现，所述对应支承部然后通过压配合保持在轴向空隙内并且形成用于锁定在其上的带动刀片的对应保持部。除了压入适配器外同样优选，将横向于接纳区段的纵轴线伸展的销安装在轴向空隙中。带动刀片能够固定或锁定在适配器上和横向销上。
[0016] 按照本发明的另一种优选的实施形式，心轴体内的轴向空隙通过孔实现，带有横向于缝隙伸展的用于固定带动刀片的销的开缝的支承套筒固定在该孔中。借助该结构，也就是将带有销的支承套筒压入心轴体的孔中，能够节省用于形成轴向空隙和对应支承部的耗费的腐蚀过程。这减少了制造成本并且也减少了用于制造本工具的时间消耗。
[0017] 按照本发明的另一种优选的实施形式，带动刀片与弹簧结合而U形地构成，从而至少一个U支腿通过带动刀片形成并且另一个U支腿通过弹簧形成。这种结构上的设计一方面确保带动刀片连同弹簧的紧凑且节省空间的结构方式。此外其保证，弹簧在卸载或安装带动刀片时不会丢失，因为所述弹簧与带动刀片连接。就此而言优选地，带动刀片和弹簧形成一体的结构。另一个节省结构空间的优点通过带动刀片和弹簧彼此平行地设置产生。正是现有技术中利用的弹簧和带动刀片的远离的设置导致延伸较长的工具，而在这里公开的包括带动刀片和弹簧的紧凑U形结构相比于现有技术的工具实现较短的结构形式。
[0018] 按照本发明的工具的另一种结构上的设计，弹簧在其一个轴向的端部上具有径向向外突出的突出部，该突出部沿弹簧的纵向方向延伸超过带动刀片的刀片突出部。借助该结构上的替选方案保证，带动刀片以其配合的定向安装在心轴体内。为此目的，弹簧的径向向外突出的突出部防止带动刀片在心轴体中的错误安装。以这种方式同样减少按照本发明的工具的维修费用，因为防止了费时地卸载错误安装的带动刀片。
[0019] 按照本发明此外公开一种用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具的制造方法，具有如下步骤：制造包括驱动区段和带有螺纹的接纳区段的心轴体；在接纳区段内形成轴向空隙，优选在一侧具有径向的窗口；制造带动刀片；以及通过紧固连接将带动刀片可手动脱开地连接在轴向空隙内。
[0020] 为了产生上述的工具，也就是涉及将带动刀片能可脱开地锁定地固定在心轴体内。为此目的，带动刀片结构上配备有紧固轮廓、优选卡锁支承轮廓，该紧固轮廓与心轴体的在轴向空隙内的互补成形的对应支承部共同作用。由于这种结构，可能的是，在不使用工具的情况下将带动刀片从轴向空隙取出并且在轴向空隙内可脱开地安装新的带动刀片，特别是新的带动刀片将锁定在那里。此外优选，通过如下方式使上述工具的制造变得容易，即，带动刀片与弹簧结合而作为一体的U形结构被制造，尤其是被腐蚀而成。这种结构的制造确保工具紧凑的结构方式并且此外阻止用于弹簧的附加的安装步骤，所述弹簧将带动刀片朝钢丝螺套的方向预张紧。基于这种结构还确保，在卸载带动刀片时弹簧不会丢失，因为弹簧与带动刀片永久连接。
[0021] 按照在该制造方法中的另一个步骤，优选在带动刀片上形成凸的U形的卡锁支承轮廓或凹的O形的卡锁支承轮廓。此外按照本发明的制造方法的另一种实施形式，轴向空隙被腐蚀而成并且轴向空隙内的对应支承部被腐蚀而成或被压入。
[0022] 作为替选的设计同样优选，沿轴向方向对心轴体的接纳区段钻孔，以便将带有横向销的支承套筒插入产生的孔中。所插入的带有横向销的支承套筒形成带有对应支承部的轴向空隙，具有弹簧和凸的U形的卡锁支承轮廓的带动刀片能可脱开地固定在所述轴向空隙中和所述对应支承部上。
[0023] 本发明此外公开一种用于手动更换用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具中的带动刀片的方法，该工具具有如下结构特征：带有驱动区段和接纳区段的心轴体，其中，接纳区段具有用于旋上钢丝螺套的螺纹；带动刀片，其设置在接纳区段的轴向空隙中并且沿径向方向通过弹簧有弹性地支撑到嵌接位置中，从而钢丝螺套能通过带动刀片而作用，其中所述方法具有如下步骤：手动地抓紧轴向空隙中的带动刀片；将带动刀片拉出轴向空隙；以及将另一个带动刀片手动地插入并且固定、优选锁定在轴向空隙中。
[0024] 用于手动更换带动刀片的该方法的优点正是在于，不需要工具而能够例如将用坏的或有缺陷的带动刀片从心轴体去除并且用新的带动刀片代替之。这种可能性基于如下结构，即，带动刀片通过可手动脱开的紧固轮廓或卡锁支承轮廓固定在轴向空隙内的与其互补成形的对应支承部上。因此可能的是，在没有工具的情况下并且以少的时间花费替换所述工具内的带动刀片。
附图说明
[0025] 参考附图进一步解释本发明的优选的实施形式。附图示出：
[0026] 图1按照本发明的工具的第一优选的实施形式；
[0027] 图2按照本发明的工具的第二优选的实施形式；
[0028] 图3按照本发明的工具的第三优选的实施形式；
[0029] 图4本发明的带动刀片的一种优选的实施形式；
[0030] 图5本发明的带动刀片的另一种优选的实施形式；
[0031] 图6安装状态中的按照图4的带动刀片；
[0032] 图7安装状态中的按照图5的带动刀片；
[0033] 图8在工具中安装带动刀片的示意图；
[0034] 图9安装在工具中的带动刀片的一种优选的实施形式的示意图；
[0035] 图10按照本发明的带有弹簧的带动刀片的一种优选的实施形式；
[0036] 图11带有弹簧的带动刀片在安装状态中的另一种优选的实施形式的示意图；
[0037] 图12图11的一部分的放大图；
[0038] 图13按照本发明的带有弹簧的带动刀片的一种优选的实施形式的透视图；
[0039] 图14按照本发明的工具的另一种优选的实施形式；
[0040] 图15图14的一部分的放大图；
[0041] 图16本发明的工具的另一种优选的实施形式；
[0042] 图17图16的一部分的放大图；
[0043] 图18本发明的工具的另一种优选的实施形式的透视剖面图；
[0044] 图19图18的支承套筒的放大图；
[0045] 图20本发明的优选弹簧结构的示意部分放大图；
[0046] 图21借助紧固轮廓在心轴体的空隙内紧固带动刀片的一种优选的实施形式；
[0047] 图22利用紧固轮廓在心轴体的空隙内紧固带动刀片的另一种优选的设计；
[0048] 图23按照本发明的工具的优选的制造方法的流程图以及
[0049] 图24用于按照本发明的工具中的带动刀片的优选的安装和卸载方法的流程图。
[0050] 具体实施形式
[0051] 在图1-3中示例性地示出的工具1用于在一个构件的螺纹孔(未示出)中安装和拆卸无栓的钢丝螺套D。因为这样的钢丝螺套D以及其旋入到螺纹孔中的方式是已知的，对此不进一步说明。
[0052] 按照本发明的工具1包括心轴体10、带有阻挡套筒K的深度止挡套筒T、带有螺纹16或类似销的无螺纹表面(未示出)的接纳区段14以及带有刀片突出部22的带动刀片20。按照图3，按照本发明的工具1在没有深度止挡套筒T和阻挡套筒K的情况下也是可用的。下文中以带有螺纹16的接纳区段14示例性地解释工具1。该解释以相同的方式也适用于带有类似销的无螺纹表面(未示出)的接纳区段14，钢丝螺套优选夹紧在该无螺纹表面上。
[0053] 如借助图1和3可看出的，心轴体10从左向右看由驱动区段12、中间区段和接纳区段14组合而成。驱动区段16具有驱动特征、例如六角形，该驱动特征可与用于旋转心轴体10的驱动装置(未示出)连接。
[0054] 深度止挡套筒T的位置可自由地在接纳区段14的螺纹16上调节，该深度止挡套筒在那里被阻挡套筒K阻挡。
[0055] 接纳区段14具有供带动刀片20设置在其中的轴向空隙30。轴向空隙30沿接纳区段14的轴向方向延伸。该轴向空隙优选缝隙状地构成。此外轴向空隙30在心轴体10与接纳区段14邻接的端面上开口(参考图2和18)。在心轴体10的径向方向上，轴向空隙30在与心轴体
10的上述端面邻接的窗口34的区域中开口。窗口34优选这样长地构成，使得带动刀片20的用于作用于钢丝螺套D上的刀片突出部22可以穿过窗口34。轴向空隙30的与窗口34相对的径向外壁封闭地构成。
[0056] 基于带动刀片20的结构，如其在下面进一步描述的，工具1的长度可以任意调节并且减少为最小。带动刀片20的长度是已知的带动刀片的长度的大约一半，从而工具1的长度通过所需的驱动区段12和螺纹区段14的尺寸确定。以这种方式工具1的长度可以任意适配于不同的安装条件和顾客要求。
[0057] 带动刀片20具有已经在上面提到的穿过径向窗口34作用于钢丝螺套D上的刀片突出部22。刀片突出部22可以在其形状方面不同地构成，如同样已知的那样并且不用进一步解释。
[0058] 如图4、5、10和13按照优选的实施形式形象地说明的，带动刀片20除了刀片突出部22之外具有卡锁支承轮廓28；28'。借助卡锁支承轮廓28；28'和在轴向空隙30中与卡锁支承轮廓互补成形的对应支承部32；32'，带动刀片20通过可手动形成的并且可手动脱开的卡锁连接固定在轴向空隙30中。按照一种实施形式，卡锁支承轮廓28有弹性地、凸地、优选U形地构成，从而该卡锁支承轮廓与类似栓的对应支承部32形成刚性(positiv)连接(参考图4、6、
8、9、10、14、15、16、18)。对应支承部32邻接或靠近轴向空隙30的朝向驱动区段12的轴向端部构成。
[0059] 按照一种实施形式，对应支承部32包括上述的沿心轴体10的轴向方向延伸的栓。按照另一种实施形式，类似栓的对应支承部32通过带有对应支承部32的适配器40形成，该适配器压入、粘接或以其他方式在那里固定到轴向空隙30中(参考图14和15)。
[0060] 同样优选的是，将U形的卡锁支承轮廓28可脱开地锁定在销42上，该销横向于接纳区段14的纵轴线延伸通过轴向空隙30(参考图16、17和18)。销42例如铆接、粘接或以其他方式固定在心轴体10中。
[0061] 按照另一种在图18和19形象地说明的优选实施形式，销42在支承套筒50中横向于支承套筒的纵向方向设置。如借助图18可看出的，接纳区段12沿轴向方向从心轴体10的端面开始被钻孔。支承套筒50被固定、优选被压入或被粘接在所产生的孔中，所述支承套筒具有沿纵向方向伸展的缝隙52。缝隙52将支承套筒50分成两个彼此平行伸展的相对置的支腿。支承套筒50在一个轴向端面上被封闭，在该轴向端面的附近设置有孔54。在孔54中，销42横向于支承套筒50的纵向方向并横向于缝隙52地设置。
[0062] 按照上述实施形式的一种结构上的替选方案，销42固定在支承套筒50中，并且支承套筒50接着固定地设置在上述的孔中。因此无需在接纳区段14中为销42设置孔。
[0063] 按照另一种结构上的替选方案，销42穿过接纳区段14的径向外壁以及支承套筒50并且在那里固定。
[0064] 使用带有销42的支承套筒50具有如下优点，即轴向空隙30可以通过简单的加工步骤、例如钻孔、车削、磨削和粘接或压入来制造。当然同样优选的是，轴向空隙30通过腐蚀在接纳区段14中产生。
[0065] 按照另一种实施形式，卡锁支承轮廓28'凹地构成，从而其在带有开口的对应支承部32'中可脱开地锁定。优选地，卡锁支承轮廓28'O形地成形，如图11-13示出的。如借助图11-13看出的，卡锁支承轮廓28'具有中间的间隙，从而产生两个彼此相对置的有弹性的支腿。同样可设想，卡锁支承轮廓28'菱形地构成，并且对应支承部32'的形状对应地适配，以便实现可脱开的锁定。
[0066] 按照本发明的不同的优选实施形式，带动刀片20带有或没有弹簧24地构成。与弹簧24无关，带动刀片20能够可脱开地锁定在轴向空隙30中，如在上面描述的。图4和5示出没有弹簧24的、带有凸的卡锁支承轮廓28和凹的卡锁支承轮廓28'的带动刀片20。在按照图6和7的装入状态中，带动刀片20可脱开地固定在轴向空隙30中。因此在轴向空隙30中设置的弹簧24将刀片突出部22预张紧到钢丝螺套D的嵌接位置中，从而刀片突出部22穿过窗口34。弹簧24优选在弹簧24和内壁之间的或在弹簧24和带动刀片20之间的至少一个接触点上固定在空隙30的内壁上或在带动刀片20上。
[0067] 按照另一种在图8-16和18中描述的优选的实施形式，带动刀片20与弹簧24形成一体的结构。该一体的结构优选U形地构成，从而带动刀片20形成一个U支腿，并且弹簧24形成对置的U支腿。在该一体的结构中弹簧24也将带有刀片突出部22的带动刀片20预张紧到钢丝螺套D上的嵌接位置中，从而刀片突出部22穿过窗口34(参看上文)。按照一种优选的实施形式，包括带动刀片20和弹簧24的所述一体的结构被线腐蚀而成，从而该一体的结构只占据很小的结构空间。
[0068] 如借助图10、13和18中的放大示图可看出的，形成弹簧24的U支腿在其轴向的端部上具有突出部26。优选地，突出部26关于心轴体10径向向内突出或朝刀片突出部22的方向延伸。在包括带动刀片20和弹簧24的一体的结构的装入状态中，径向向内突出的突出部26确保，刀片突出部22在机械负载的情况下沿径向方向支承在突出部26上。径向向内突出的突出部26这样大地构成，使得刀片突出部22只可以径向向内弹性变形这么多，即其释放钢丝螺套D。这使得用于有弹性的带动刀片20的机械负载最小化。同时，径向向内突出的突出部26有助于使得轴向空隙30的端侧开口被尽量封闭，以便减少污物进入。
[0069] 按照突出部26的另一种优选的设计，该突出部径向向外或沿背离刀片突出部22的方向以及沿弹簧24的纵向方向延伸。在带动刀片20的纵向方向上，突出部26的纵向尺寸大于刀片突出部22的轴向长度。此外优选地，突出部26的纵向尺寸大于窗口34关于接纳区段14的轴向长度(参考图13和20)。接纳区段14的轴向空隙30只在一侧在窗口34的区域中径向开口。如果包括带动刀片20和弹簧24的一体的结构被错误地插入，从而刀片突出部22不设置在窗口34的该侧上，则可能造成，所述一体的结构错误地安装在轴向空隙30中。为避免这一点，突出部26以上述方式径向向外和沿轴向方向延伸。如果所述一体的结构现在插入使得径向向外突出的突出部26设置在窗口34中，则突出部26的纵向尺寸可以阻止一体的结构被安装。即，为了安装，带动刀片20和弹簧24需要相互运动，直到刀片突出部22的背侧支承在径向向内突出的突出部26上。在该位置中，径向向外突出的突出部26向外突出这么多，使得所述一体的结构的径向尺寸超过轴向空隙30的内部开口。所述一体的结构沿接纳区段14的轴向方向的另一种安装通过窗口34的朝向驱动区段12的端部阻断，如图20示出的。因此突出部26确保包括带动刀片20和弹簧24的一体的结构以配合的取向安装。
[0070] 按照之前的说明，在工具1中带动刀片20借助卡锁连接而固定在心轴体10的空隙30中。同样优选，带动刀片20借助紧固连接固定在心轴体1的空隙30内。所述紧固连接不在带动刀片20和心轴体10之间建立卡锁连接。对此代替地，所述紧固连接一方面理解为在现有技术中已知的在心轴体10和带动刀片20之间的连接(未示出)。这表示，借助所述紧固连接，带动刀片20借助工具安装在心轴体10的空隙30内。为此目的，带动刀片20例如在其伸到空隙30中的端部上具有封闭的耳柄，从而借助穿过心轴体10的销，带动刀片可固定在空隙
30内。所述销并且因此还有带动刀片20借助工具被安装和被卸载(未示出)。
[0071] 按照本发明的另一种优选的实施形式，所述紧固连接是在带动刀片20和心轴体10之间的插接连接。其中，带动刀片20具有凹的紧固轮廓33，如其例如在图21中示出。凹的紧固轮廓33类似于轴向的突起或销构成，从而其沿带动刀片和心轴体10的轴向的纵向方向延伸。紧固轮廓33优选类似于球头地构成，以便实现带动刀片20的有弹性的或偏转的运动。同样优选，紧固轮廓33类似于销地成形，从而仅仅通过带动刀片20的有弹性的材料特性能够实现带动刀片20的有弹性的运动。带动刀片20的凹的紧固轮廓33嵌接到心轴体10的在空隙30内的与凸紧固轮廓互补成形的凹紧固轮廓29中。空隙30的凹紧固轮廓29在其最简单的设计中形成用于接纳凹的紧固轮廓33的凹部。在心轴体10和带动刀片20之间的所述紧固连接的特别设计是在上面已经描述的在带动刀片20和心轴体10之间的卡锁连接。
[0072] 按照带动刀片20和心轴体10之间的紧固连接的另一种优选设计，带动刀片20具有凸的紧固轮廓33'。该凸的紧固轮廓33'示意地在图22中描述。该凸的紧固轮廓33'这样成形，使得其可以接纳心轴体10的凹紧固轮廓29'。心轴体10的凹紧固轮廓29'例如通过类似销的突起、轴向突出部或沿心轴体10的轴向方向在空隙30内朝带动刀片20的方向延伸的类似结构形成。对此配合地构成带动刀片20的凸的紧固轮廓33'。按照图22，凸的紧固轮廓33'的一种优选的实施形式在于包围凹紧固轮廓29'的U形轮廓。同样可设想，凸的紧固轮廓33'通过环状结构形成，该环状结构包括的环面垂直于带动刀片20的纵轴线设置。基于这种设置，凹紧固轮廓29'可被接纳在环状的紧固轮廓33'内。
[0073] 鉴于上述的卡锁支承轮廓28、28'同样优选的是，将所述卡锁支承轮廓实现为按照图21和22的凹紧固轮廓和凸紧固轮廓。因此一种优选的实施形式也在于，借助适配器40或销42将图22的带动刀片20固定在心轴体10的空隙30内。
[0074] 本发明此外公开用于上述的工具1的优选的制造方法。所述制造方法的一种实施形式借助图21中的流程图形象地说明。在第一步骤S1中，制造包括驱动区段12和带有螺纹16的接纳区段14的心轴体10。为此使用已知的制造方法，在这里不需要对其详细说明。
[0075] 在第二步骤S2中，一侧带有径向窗口34地在接纳区段14内制造轴向空隙30。按照一种优选的实施形式，轴向空隙30通过腐蚀产生。对应支承部32；32'按照一种制造替代方案也在轴向空隙30内腐蚀而成。同样优选地，对应支承部32；32'作为适配器(参见上文)单独制造并且然后压入、粘接到轴向空隙30中或以另一种方式固定在那里。
[0076] 按照另一种优选的制造替代方案，接纳区段14在步骤S2a中沿轴向方向被钻孔。然后上述的带有销42的支承套筒50插入所产生的孔中，从而支承套筒50的缝隙52形成轴向空隙30。同样优选地，在将支承套筒50插入到所产生的孔中之后才插入销42。在该情况中，销42除了穿过支承套筒50中的孔54之外也穿过接纳区段14中的孔。
[0077] 在另一个步骤S3中，制造具有紧固轮廓33；33'或卡锁支承轮廓28；28'的带动刀片20。虽然也可使用其他用于制造具有紧固轮廓33；33'或卡锁支承轮廓28；28'的带动刀片20的制造方法，但具有紧固轮廓33；33'或卡锁支承轮廓28；28'的带动刀片20优选被线腐蚀而成。按照该制造步骤的另一种优选的设计，带动刀片20与弹簧24结合作为一体的结构制造。
按照上述的设计，该一体的结构优选U形地构成。在制造具有卡锁支承轮廓28；28'或紧固轮廓33；33'的带动刀片20或包括带动刀片20和弹簧24的所述一体的结构时，优选在带动刀片
20上设置凸的紧固轮廓33或卡锁支承轮廓28、尤其是U形卡锁支承轮廓，或设置凹的紧固轮廓33'或卡锁支承轮廓28'、尤其是O形卡锁支承轮廓(步骤S3)。
[0078] 最后在步骤S4中进行带动刀片20的紧固轮廓33；33'或卡锁支承轮廓28；28'与对应的对应支承部32；32'在轴向空隙30内的连接。对应支承部通过栓、对应的凹部、带有栓的适配器40、轴向的突起或销42形成，如以上详细解释的。在带动刀片20或具有带动刀片20的一体的结构之间形成的连接可手动产生并且也可再次脱开。
[0079] 本发明同样借助图22的流程图公开用于手动更换上述工具1中的带动刀片20的方法的优选实施形式。不管具有紧固轮廓33；33'或卡锁支承轮廓28；28'的带动刀片20单独地构成还是作为与弹簧24结合的一体的结构构成，在第一步骤I中手动地抓持在轴向空隙30中的带动刀片20。在第二步骤II中，将带动刀片20或包括带动刀片20和弹簧24的一体的结构从轴向空隙30拉出。在这之后在第三步骤III中将新的带动刀片20或新的包括带动刀片20和弹簧24的一体的结构手动插入轴向空隙30中并且在步骤IV中固定或锁定在那里。用于带动刀片20的这种更换方法不需要任何工具并且可以小的时间消耗实现。在现有技术的工具中例如需要用于去除保持所述刀片的销的冲子和锤子，而本发明的带动刀片可以借助工人的手指或指甲或圆珠笔去除。工具以及复杂且费时的工作步骤是不需要的。
