一种蒸柜智能控制装置

摘要

本发明公开了一种蒸柜智能控制装置，包括蒸柜控制系统和蒸汽发生器控制系统，蒸柜控制系统包括设置在蒸柜本体上的中央控制器、分别与中央控制器连接的显示器、定时控制模块以及若干按键模块，蒸箱内设有分别与中央控制器连接的温度传感器、出气阀和进气阀；蒸汽发生器控制系统包括控制机芯、水箱、设置在水箱底端的电磁线圈盘以及设置在蒸汽管道内与控制机芯连接的压强传感器，电磁线圈盘与控制机芯连接，控制机芯与中央控制器通过异步收发传输器连接。本发明不仅可以控制蒸汽发生器的工作功率，对产生的蒸汽气压进行控制，维持蒸汽管道恒定压强，还可以对蒸箱的温度进行智能控制，使其维持所需温度，避免造成蒸汽浪费，控制效率高，精度更准确。

权利要求

1.一种蒸柜智能控制装置，蒸柜本体(1)的底端设有蒸汽发生装器(2)，蒸柜本体(1)内设有若干蒸箱(3)，所述蒸箱(3)通过蒸汽管道(4)与蒸汽发生装器(2)连通，其特征在于，所述蒸柜智能控制装置包括蒸柜控制系统(10)和蒸汽发生器控制系统(20)，其中：所述蒸柜控制系统(10)包括设置在蒸柜本体(1)上的中央控制器(101)、分别与中央控制器(101)连接的显示器(102)、定时控制模块(103)以及若干按键模块(104)，所述蒸箱(3)内设有分别与中央控制器(101)连接的温度传感器(105)、出气阀(106)和进气阀(107)；

所述蒸汽发生器控制系统(20)包括控制机芯(201)、水箱(202)、设置在水箱(202)底端的电磁线圈盘(203)以及设置在蒸汽管道(4)内与控制机芯(201)连接的压强传感器(204)，所述电磁线圈盘(203)与控制机芯(201)连接，所述控制机芯(201)与中央控制器(101)通过异步收发传输器连接。

2.如权利要求1所述的蒸柜智能控制装置，其特征在于，所述蒸汽管道(4)上设有安全阀(41)。

3.如权利要求1所述的蒸柜智能控制装置，其特征在于，所述显示器(102)为LED数码显示器。

4.如权利要求1所述的蒸柜智能控制装置，其特征在于，还包括蒸柜远程配置服务器(30)，其用于向中央控制器(101)发送包括模式菜单升级参数的升级请求。

5.如权利要求1所述的蒸柜智能控制装置，其特征在于，还包括蒸汽发生装器远程配置服务器(40)，其用于向控制机芯(201)发送包括控制程序升级参数的升级请求。

说明书

一种蒸柜智能控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸柜技术领域，特别是一种蒸柜智能控制装置。

背景技术

[0002] 在餐饮行业，蒸柜的应用十分广泛，然而现有蒸柜的蒸汽发生器没有对产生的蒸汽气压进行控制，也没有对蒸箱的温度进行控制，从而造成对蒸汽的浪费；使用方式比较呆板，没有提供智能模式。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种蒸柜智能控制装置及方法，不仅可以控制蒸汽发生器的工作功率，对产生的蒸汽气压进行控制，维持蒸汽管道恒定压强，而且还可以对蒸箱的温度进行智能控制，使其维持所需温度，避免造成蒸汽浪费，控制效率更高，精度更准确。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种蒸柜智能控制装置，蒸柜本体的底端设有蒸汽发生装器，蒸柜本体内设有若干蒸箱，所述蒸箱通过蒸汽管道与蒸汽发生装器连通，所述蒸柜智能控制装置包括蒸柜控制系统和蒸汽发生器控制系统，其中：

[0005] 所述蒸柜控制系统包括设置在蒸柜本体上的中央控制器、分别与中央控制器连接的显示器、定时控制模块以及若干按键模块，所述蒸箱内设有分别与中央控制器连接的温度传感器、出气阀和进气阀；

[0006] 所述蒸汽发生器控制系统包括控制机芯、水箱、设置在水箱底端的电磁线圈盘以及设置在蒸汽管道内与控制机芯连接的压强传感器，所述电磁线圈盘与控制机芯连接，所述控制机芯与中央控制器通过异步收发传输器连接。

[0007] 进一步地，所述蒸汽管道上设有安全阀。

[0008] 进一步地，所述显示器为LED数码显示器。

[0009] 进一步地，还包括蒸柜远程配置服务器，其用于向中央控制器发送包括模式菜单升级参数的升级请求。

[0010] 进一步地，还包括蒸汽发生装器远程配置服务器，其用于向控制机芯发送包括控制程序升级参数的升级请求。

[0011] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种蒸柜智能控制方法，包括如下步骤：

[0012] 步骤1：模式设定阶段，预先在中央控制器上设定与按键模块一一对应的默认目标温度值和目标时间值；

[0013] 步骤2：模式选择阶段，上电后，用户通过按键模块选择一种模式，与按键模块对应的目标温度值T和目标时间值通过显示器显示出来；

[0014] 步骤3：开始工作，用户通过操作按键模块开始工作；

[0015] 步骤4：温度控制阶段，中央控制器通过温度传感器实时采集蒸箱内的温度，并通过控制进气阀和出气阀的通断来维持蒸箱内的温度为该设定模式的目标温度值T；

[0016] 步骤5：定时控制阶段，定时控制模块根据用户设定的目标时间值进行计时，若定时时间到，则系统自动进入下一步骤；

[0017] 步骤6：保温阶段，维持蒸箱内的温度为该模式下的保温温度；

[0018] 步骤7：停止工作，用户通过操作按键模块结束工作。

[0019] 进一步地，还包括在所述步骤4中设置温度回差设置阶段，设定温度回差值△T1和温度回差值△T2，当进气阀在小于T-△T1的温度范围内时处于打开状态，在大于T+△T1的温度范围内时处于关闭状态；出气阀在小于T+△T2(△T2>△T1)的温度范围内时处于关闭状态，在大于T+△T2的温度范围内时处于打开状态。

[0020] 进一步地，所述步骤2中，还包括增加保温模式选择步骤，若用户在步骤2中选择保温模式，则开始工作后自动进入保温状态。

[0021] 进一步地，所述步骤2中，还包括增加定时时间调整步骤，用户可在目标时间值的基础上进行增减，用户调整的时间值通过显示器显示出来。

[0022] 上述技术方案至少具有如下有益效果：相对现有技术，本发明通过在蒸柜本体上设有中央控制器、分别与中央控制器连接的显示器、定时控制模块以及若干按键模块，所述蒸柜本体内设有分别与中央控制器连接的温度传感器、出气阀和进气阀；在蒸汽管道内设有与控制机芯连接的压强传感器，将电磁线圈盘与控制机芯连接，控制机芯与中央控制器通过异步收发传输器连接。使用时，不仅可以控制蒸汽发生器的工作功率，对产生的蒸汽气压进行控制，维持蒸汽管道恒定压强，而且还可以对蒸箱的温度进行智能控制，使其维持所需温度，避免造成蒸汽浪费，控制效率更高，精度更准确。

附图说明

[0023] 图1是本发明蒸柜智能控制装置的结构示意图。

[0024] 图2是本发明蒸柜智能控制装置的原理框图。

[0025] 图3是本发明蒸柜智能控制方法的步骤流程图。

具体实施方式

[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

[0027] 实施例一

[0028] 在现有的蒸柜产品中，通常在蒸柜本体1的下端设有蒸汽发生装器2，蒸柜本体1内设有若干蒸箱3和连通所述蒸箱3与蒸汽发生装器2的蒸汽管道4，工作时，蒸汽发生装器2产生的蒸汽通过蒸汽管道4向蒸箱3内输送蒸汽，从而加热蒸箱3内的食物。

[0029] 如图1、图2所示，本发明实施例的蒸柜智能控制装置包括蒸柜控制系统10和蒸汽发生器控制系统20，其中，

[0030] 所述蒸柜控制系统10包括设置在蒸柜本体1上的中央控制器101、分别与中央控制器101连接的显示器102、定时控制模块103以及若干按键模块104，所述蒸箱3内设有分别与中央控制器101连接的温度传感器105、出气阀106和进气阀107。具体地，显示器102为LED数码显示器，其用于实时显示用户选择的模式、定时剩余时间、蒸箱3实时温度；
定时控制模块103负责计时；按键模块104负责与用户交互，进行模式选择和定时时间设定，用户可选择的模式有“通用”、“海鲜”、“煲汤”“排骨”、“保温”等，针对每一种模式，系统有一个默认的定时时间值，用户可在此基础上进行增减；温度传感器105用于采集蒸箱3的温度；中央控制器101负责控制出气阀106和进气阀107的通断，以调节蒸箱3内的温度。

[0031] 所述蒸汽发生器控制系统20包括控制机芯201、水箱202、设置在水箱202底端的电磁线圈盘203以及设置在蒸汽管道4内设有与控制机芯201连接的压强传感器204，电磁线圈盘203与控制机芯201连接，控制机芯201与中央控制器101通过异步收发传输器连接，电磁线圈盘203对水箱202内的水进行加热产生蒸汽，压强传感器204用于将获取的蒸汽管道4内的压强信息传送给中央控制器101，控制机芯201通过控制电磁线圈盘203的功率，达到调节电磁炉火力大小的效果，其与中央控制器101通过异步收发传输器连接，蒸汽管道4上设有安全阀41，当蒸汽管道4内的压强过大时，可以通过安全阀41泄压，保证产品的安全性能。

[0032] 使用时，蒸汽发生器源源不断地为蒸箱3提供恒定压强的蒸汽，通过压强传感器204采集蒸汽管道4的压强，根据蒸汽管道4压强大小智能调节电磁炉的火力大小，使蒸汽管道4的压强维持在一个恒定值。具体地，压强设定值分为：压强设定值1(P1)<压强设定值2(P2)<目标压强值(P0)<压强设定值3(P3)<压力安全阀41(P4)；功率设定值分为：武火功率值(W3＝20KW),中火功率值(W2＝10KW),微火功率值(W1＝3KW)，停止加热；控制时分为4种加热模式，分别为武火加热模式、中火加热模式、微火加热模式、停止加热模式，各个模式对应相应地功率设定值。在某种加热模式下，通过比较蒸汽管道4采集的压强与压强设定值(P0/P1/P2/P3)大小，进行加热模式切换，循环进行，维持蒸汽管道4恒定压强。

[0033] 实施例二

[0034] 本实施例与实施例一的不同之处在于，还包括蒸柜远程配置服务器30，其用于向中央控制器101发送包括模式菜单升级参数的升级请求，蒸箱3上的模式菜单也可进行远程加载，方便个性化定制。

[0035] 实施例三

[0036] 本实施例与实施例一的不同之处在于，还包括蒸汽发生装器远程配置服务器40，其用于向控制机芯201发送包括控制程序升级参数的升级请求，远程更新控制程序，更加快捷方便。

[0037] 实施例四

[0038] 如图3所示，本发明实施例的蒸柜智能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0039] 步骤1：模式设定阶段，预先在中央控制器101上设定与按键模块104一一对应的默认目标温度值和目标时间值；

[0040] 步骤2：模式选择阶段，上电后，用户通过按键模块104选择一种模式，与按键模块104对应的目标温度值T和目标时间值通过显示器102显示出来；

[0041] 步骤3：开始工作，用户通过按键模块104开始工作；

[0042] 步骤4：温度控制阶段，中央控制器101通过温度传感器105实时采集蒸箱3的温度，并通过控制进气阀107和出气阀106的通断来维持蒸箱3的温度为该设定模式的温度值T；

[0043] 步骤5：定时控制阶段，定时控制模块103根据用户设定的时间进行计时，若定时时间到，则系统自动进入下一步骤；

[0044] 步骤6：保温阶段，维持蒸箱3内的温度为该模式下的保温温度；

[0045] 步骤7：停止工作，用户通过按键模块104结束工作。

[0046] 作为另一种实施方式，在所述步骤4中设置温度回差设置阶段，设定温度回差值△T1和温度回差值△T2，当进气阀107在小于T-△T1的温度范围内时处于打开状态，在大于T+△T1的温度范围内时处于关闭状态；出气阀106在小于T+△T2(△T2>△T1)的温度范围内时处于关闭状态，在大于T+△T2的温度范围内时处于打开状态。还可以在所述步骤2中增加保温模式选择步骤，若用户在步骤2中选择保温模式，则开始工作后自动进入保温状态。同时可以在所述步骤2中增加定时时间调整步骤，用户可在目标时间值的基础上进行增减，用户调整的时间值通过显示器102显示出来。

[0047] 以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干修改，这些修改也视为本发明的保护范围。