本发明公开了一种含植物和真菌多糖的虫草组合物及其制备方法，将食药用菌、中草药原料分别微波水提、浓缩备用。食药用菌滤渣超声辅助酶解、过滤、调配成液体培养基，灭菌后接入冬虫夏草菌种发酵、收集得冬虫夏草菌丝体；再将中草药滤渣调配成固体培养基，灭菌后接入蛹虫草菌种发酵培养，所得蛹虫草超声醇提、微波水提、浓缩；最后将菌丝体和全部浓缩液合并均质、干燥制备得虫草组合物。本组合物含有虫草素和腺苷、植物和真菌多糖等多种成分，营养均衡、自然醇厚、食用便携。同时以液体、固体培养方式对资源再利用提升产品附加值，是一种工艺环保、制备方便兼具有显著经济和社会效益的生产技术。
1.一种含植物和真菌多糖的虫草组合物的制备方法，其特征在于：以食药用菌和中草药为原料，以冬虫夏草菌和蛹虫草菌为培养菌种，经提取、酶解、发酵、均质和干燥制得虫草组合物；
所述的食药用菌为猴头菇、茯苓、姬松茸和银耳；所述的中草药为枸杞子、大枣、山药和莲子；
（1）前处理：将合格的食药用菌和中草药分别粉碎，过10目筛，称量备用；
（2）提取、浓缩：两种原料按料液比为1：10-15分别加入饮用水浸渍2-4h，在微波功率
2.4kW、频率2450MHz、温度60-70℃、搅拌速度120-180rpm条件下提取8-10min，200-300目筛过滤后分别得滤液、滤渣；将滤液合并进行浓缩至相对密度为1.10-1.20，保存备用；
（3）将步骤（2）所得食药用菌滤渣按如下工艺进行：
①酶解：按料液比为1：8-10加饮用水或纯化水浸泡1-2h，调节pH=4.0-6.0，温度40-60℃，然后先加入纤维素酶反应1-2h后，再加入木瓜蛋白酶反应0.5-1h；所述的纤维素酶，酶活力80-100万U/g，用量为滤渣重量的0.02-0.05%；所述的木瓜蛋白酶，酶活力20-40万U/g，用量为滤渣重量的0.01-0.04%；上述酶解过程均是在超声辅助条件下进行，超声波频率25-
②灭酶：将料液升温至95-100℃，灭酶3-5min，过200目筛得滤液A；
③调配：按质量百分比称量：滤液A60-90%和高寒草甸土浸出液10-40%，混合均匀，按混合液的总质量计加入以下组分：酵母粉0.5-1.0%、硫酸镁0.1-0.2%和磷酸二氢钾0.2-0.4%，调pH=5.0-6.0制成液体培养基；
④灭菌：将调配好的液体培养基在121℃条件下灭菌30min；
⑤培养：培养基冷却至室温后，接入冬虫夏草菌种，接种量8-12%，在150-200r/min，22-
⑥收集：将发酵产物过60-100目筛，收集得冬虫夏草菌丝体备用；
①调配、灭菌：按质量百分比称量：滤渣40-60%和大米40-60%，合并物料，按料液比为1：
0.8-1.2加入高寒草甸土浸出液，然后根据浸出液的质量加入以下组分：蚕蛹2.0-3.0%、硫酸镁0.1-0.2%和磷酸二氢钾0.2-0.4%，调pH=6.2-6.5；将调配后的培养基在121℃条件下灭菌30min形成固体培养基；
②培养、收集：培养基冷却至室温后，接入蛹虫草菌种，接种量10-15%，先在温度22-24℃黑暗的条件下培养8-10天；再在20-22℃、光照强度200-400lx、光照12h/d的条件下培养
8-10天；后在18-20℃、光照强度800-1000lx、空气相对湿度70-85%的条件下静置培养20-
③醇提、浓缩：将蛹虫草在超声功率1500-2500W、温度40-50℃的条件下，用料液比为1：
8-10、体积分数为70-95%的乙醇溶液提取，过滤得滤液、滤渣；将滤液减压浓缩至相对密度为1.10-1.20得浓缩液；
④水提、浓缩：将蛹虫草滤渣按料液比1：8-10加入饮用水，在微波功率2.4kW、频率
2450MHz、温度60-70℃、搅拌速度120-180rpm条件下提取8-10 min，过滤收集得滤液；将滤液浓缩至相对密度为1.10-1.20得浓缩液；
（5）合并、均质：将步骤（2）、（3）、（4）所得全部浓缩液和菌丝体合并，均质处理；
（6）干燥、制备：将均质后的物料干燥至含水量为5%以下，制得虫草组合物。
2.根据权利要求1所述的含植物和真菌多糖的虫草组合物的制备方法，其特征在于：原料以重量份数计：猴头菇、茯苓、姬松茸、银耳、枸杞子、大枣、山药、莲子各1-4份。
3.一种由权利要求1所述的方法制得的含植物和真菌多糖的虫草组合物制成的制剂，其特征在于：根据制剂或口感需要加入辅料，并按制剂生产工艺制成口服固体制剂。
4.根据权利要求3所述的制剂，其特征在于：所述的辅料为食品或药品可接受的辅料。
5.根据权利要求3所述的制剂，其特征在于：所述的口服固体制剂为片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂中的一种。
一种含植物和真菌多糖的虫草组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于食药用菌、中草药及组合物领域，具体涉及一种含植物和真菌多糖的虫草组合物及其制备方法。
背景技术
[0002] 食药用菌及中草药是我国宝贵的资源，食药用历史悠久。其中含有丰富的营养、药效成分既可以强身健体，还可防病治疗，传统做法是直接食用或经溶剂提取后制成制剂食用。其中，直接食用存在用量大、效果缓等缺点，因此提取利用其中的有效成分，浓缩药效就成为目前的常规生产方式。但天然药物有效成分提取长期以来一直采用热回流这种提取率低、含量低、能耗高、物耗高、污染高、成本高的传统方式，严重困扰食药用菌及中草药现代化的进程，同时该方式导致其中含有纤维素等众多营养成分的料渣未能被充分利用，资源浪费严重。
[0003] 该发明克服上述不足、变废为宝，充分利用食药用菌、中草药中的料渣中残留的大量营养成分分别进行液体、固体培养珍惜食药用真菌——冬虫夏草与蛹虫草；并结合提取、培养产物经系列工艺制成同时含有虫草素和腺苷、植物和真菌多糖等营养成分的组合物。本发明采用微波、超声波提取等制备工艺不但可以节能、降耗、减排，还可以使生产实现自动化、连续化，进而实现规模化、产业化，从而迈上现代化的新台阶。
发明内容
[0004] 本发明的第一个目的在于提供一种含植物和真菌多糖的虫草组合物。
[0005] 本发明的第二个目的在于提供一种含植物和真菌多糖的虫草组合物的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 本发明所述的虫草组合物是由以下重量份数的原料制成：猴头菇、茯苓、姬松茸、银耳各1-4份；枸杞子、大枣、山药、莲子各1-4份。
[0008] 上述虫草组合物的制备方法包括如下步骤：
[0009] （1）前处理：将合格的食药用菌、中草药原料分别粉碎过10目，称量备用。
[0010] （2）提取、浓缩：两种原料按料液比1：10-15分别加入饮用水浸渍2-4h，在微波功率2.4kW、频率2450MHz、温度60-70℃、搅拌速度120-180rpm条件下提取8-10 min，200-300目过滤后分别得滤液、滤渣；将滤液合并进行浓缩至相对密度为1.10-1.20（60℃）时保存备用。
[0011] （3）将步骤（2）所得食药用菌滤渣按如下工艺进行：
[0012] ①酶解：按料液比为1：8-10加饮用水或纯化水浸泡1-2h，调节pH4.0-6.0，温度40-60℃，然后先加入纤维素酶反应1-2h后再加入木瓜蛋白酶反应0.5-1h。所述的纤维素酶，酶活力80-100万U/g，用量为滤渣重量的0.02-0.05%；所述的木瓜蛋白酶，酶活力20-40万U/g，用量为滤渣重量的0.01-0.04%；上述酶解过程均是在超声辅助条件下进行，超声波频率25-
40kHz。
[0013] ②灭酶：酶解反应后将料液升温至95-100℃，灭酶3-5min，过200目得滤液。
[0014] ③调配：按配料比例称量：滤液60-90%、高寒草甸土浸出液40-10%，合并溶液，再往溶液中按以下质量分数加入：酵母粉0.5-1.0%、硫酸镁0.1-0.2%、磷酸二氢钾0.2-0.4%、调pH5.0-6.0制成液体培养基。
[0015] ④灭菌：将调配后的培养基在121℃条件下灭菌30min。
[0016] ⑤培养：灭菌冷却至室温后将冬虫夏草菌种接入培养基中，接种量8-12%，在150-200r/min，22-26℃的条件下培养3-5d。
[0017] ⑥收集：将发酵产物过滤，筛网目数60-100，收集得冬虫夏草菌丝体备用。
[0018] （4）将步骤（2）所得中草药滤渣按如下工艺进行：
[0019] ①调配、灭菌：按配料比例称量：滤渣40-60%、大米60-40%，合并物料按料液比1：0.8-1.2加入高寒草甸土浸出液，然后根据浸出液用量按以下质量分数加入：蚕蛹2.0-
3.0%、硫酸镁0.1-0.2%、磷酸二氢钾0.2-0.4%、调pH6.2-6.5；将调配后的培养基在121℃条件下灭菌30min形成固体培养基。
[0020] ②培养、收集：灭菌冷却至室温后将蛹虫草菌种接入固体培养基中，接种量10-15%，先在温度22-24℃黑暗的条件下培养8-10天；再在20-22℃、光照强度200-400lx、光照
12h/d的条件下培养8-10天；后在18-20℃、光照强度800-1000lx、空气相对湿度70-85%的条件下静置培养20-30d。培养结束后收集蛹虫草备用。
[0021] ③醇提、浓缩：将蛹虫草在超声功率1500-2500W、温度40-50℃的条件下，用料液比为1：8-10、体积分数为70-95%的乙醇溶液提取，过滤得滤液、滤渣。将滤液减压浓缩至相对密度为1.10-1.20（40℃）得浓缩液。
[0022] ④水提、浓缩：将蛹虫草滤渣按料液比1：8-10加入饮用水，在微波功率2.4kW、频率2450MHz、温度60-70℃、搅拌速度120-180rpm条件下提取8-10 min，过滤收集得滤液；将滤液浓缩至相对密度为1.10-1.20（60℃）得浓缩液。
[0023] （5）合并、均质：将步骤（2）（3）（4）所得全部浓缩液、菌丝体合并均质处理。
[0024] （6）干燥、制备：将均质后的物料干燥至水分在5%以下制备得虫草组合物。
[0025] 本发明的显著优点在于：本发明运用现代微波和超声波提取、酶解、液体和固体发酵以及制剂技术，原料种类多、利用度高，工艺能耗低、效率高，组合物中有效成分不被破坏、营养成分全面。
附图说明
[0026] 图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0027] 下面是本发明的非限定实施例。
[0028] 实施例1：虫草组合物
[0029] 原料：食药用菌：猴头菇200g、茯苓200g、姬松茸200g、银耳200g；
[0030] 中草药：枸杞子300g、大枣300g、山药300g、莲子300g。
[0031] 菌种：冬虫夏草、蛹虫草。
[0032] 制备工艺：
[0033] (1) 前处理：将合格原料分别粉碎过10目，按上述比例称量备用。
[0034] (2) 提取、浓缩：采用微波连续提取设备（温州市神华轻工机械有限公司），容积40L，按料液比1：10分别往食药用菌、中草药原料中加入饮用水浸渍2h，微波提取条件：功率
2.4KW、频率2450MHz、温度60℃、搅拌速度150rpm、提取10 min，300目过滤后分别得滤液、滤渣；并在温度60℃、真空度0.06MPa中将滤液浓缩，测得相对密度分别为1.17、1.19（60℃测），浓缩液于1℃冷藏备用。检测结果见表1。
[0035] 表1 检测结果
[0036]
[0037] (3) 将步骤(2)所得食药用菌滤渣按如下工艺进行：
[0038] ①酶解：往滤渣中加饮用水7650 ml浸泡1h，调节pH4.5，温度50℃，然后先加入纤维素酶反应2h后再加入木瓜蛋白酶反应1h。所述的纤维素酶，酶活力100万U/g，用量为0.29g；所述的木瓜蛋白酶，酶活力40万U/g，用量为0.20g；上述酶解过程均是在超声辅助条件下进行，超声波频率28KHz。
[0039] ②灭酶：酶解反应后将料液升温至100℃，灭酶3min，过200目得滤液。
[0040] ③调配：称量滤液7000ml、高寒草甸土浸出液3000ml，合并溶液，再往溶液中加入：酵母粉90g、硫酸镁20g、磷酸二氢钾30g、调pH5.5制成液体培养基。
[0041] ④灭菌：将调配后的培养基在121℃条件下灭菌30min。
[0042] ⑤培养：灭菌冷却至室温后将冬虫夏草菌种接入培养基中，接种量10%，在180r/min，24℃的条件下培养4d。
[0043] ⑥收集：将发酵产物过80目筛网，收集得冬虫夏草菌丝体备用。培养结果见表2。
[0044] 表2 培养结果
[0045]
[0046] (4) 将步骤(2)所得中草药滤渣按如下工艺进行：
[0047] ①调配、灭菌：称量大米1250g与滤渣混合，合并物料加入高寒草甸土浸出液2350ml，再往溶液中加入蚕蛹50g、硫酸镁3g、磷酸二氢钾5g、调pH6.2；调配后在121℃条件下灭菌30min形成固体培养基。
[0048] ②培养、收集：灭菌冷却至室温后将蛹虫草菌种接入固体培养基中，接种量15%，先在温度23℃黑暗的条件下培养8天；再在21℃、光照强度300lx、光照12h/d的条件下培养10天；后在19℃、光照强度1000lx、空气相对湿度75%的条件下静置培养25d后收集、50℃烘干。培养结果见表3。
[0049] 表3 培养结果
[0050]
[0051] ③醇提、浓缩：将蛹虫草在超声功率1500W、温度45℃的条件下，用1800 ml、体积分数为80%的乙醇溶液提取，过滤得滤液、滤渣。减压浓缩滤液并回收乙醇，40℃时测得浓缩液相对密度为1.15。
[0052] ④水提、浓缩：往蛹虫草滤渣加入饮用水1800ml，在微波功率2.4KW、频率2450MHz、温度60℃、搅拌速度150rpm条件下提取8min，过滤收集得滤液；减压浓缩滤液，60℃时测得浓缩液相对密度为1.13。
[0053] (5) 合并、均质：将步骤(2)(3)(4)所得全部浓缩液、菌丝体合并，采用胶体磨混合后再经均质处理，胶体磨速度1000r/min，均质压力20MPa。
[0054] (6) 干燥、制备：将均质后的物料采用真空冷冻干燥，条件：预冷温度-30℃，真空度20Pa，解析温度30℃，得干燥虫草组合物914.93g。检测结果见表4。
[0055] 表4 检测结果
[0056]
[0057] 实施例2：虫草组合物胶囊
[0058] 原料：取上述实施例1的虫草组合物400g。
[0059] 辅料：奶粉400g、淀粉400g、麦芽糊精400g、微晶纤维素400g、硬脂酸镁10g。
[0060] 制备工艺：
[0061] (1) 前处理：将虫草组合物粉碎过80目筛；奶粉、淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、硬脂酸镁过80目筛备用。
[0062] (2) 混合：按上述比例称量采用等量递增法进行混合。
[0063] (3) 充填：将混合物料采用胶囊充填机充填成胶囊剂，0.3g/粒。抛光。
[0064] (4) 装瓶：将充填好的胶囊装瓶。60粒/瓶。
[0065] 实施例3：虫草组合物颗粒
[0066] 原料：取上述实施例1的虫草组合物400g。
[0067] 辅料：白砂糖400g、葡萄糖400g、麦芽糊精400g、微晶纤维素400g。
[0068] 制备工艺：
[0069] (1) 前处理：将虫草组合物、白砂糖分别粉碎过100目筛；麦芽糊精、微晶纤维素过100目筛备用。
[0070] (2) 制粒：按上述比例称量进行混合，加入1000ml、70%的食用酒精进行制粒，过20目尼龙网，平铺于烘盘上。
[0071] (3) 烘干：将物料在65℃条件下烘干，时间3h。
[0072] (4) 整粒：将烘干物料进行整粒，过20目不锈钢丝网，筛除60目以下细粉重新制粒。
[0073] (5) 分装：将过筛物料采用颗粒包装机分装成颗粒剂，5g/包。
[0074] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
