一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺转让专利
申请号 : CN201310754094.7
文献号 : CN103752151B
文献日 : 2016-01-06
发明人 : 王岳军 , 莫建松 , 程常杰
申请人 : 浙江天蓝环保技术股份有限公司
摘要 :
本发明公开了一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺，包括如下步骤：（1）锅炉烟气经除尘处理后进入静态混合器，同时向静态混合器中喷入臭氧，臭氧与烟气反应得到混合气体；（2）所述混合气体从吸收塔底部送入脱硝吸收塔中，向脱硝吸收塔的塔釜中添加亚硫酸镁浆液，循环泵将亚硫酸镁浆液打入脱硝吸收塔上部，进行喷淋循环吸收，对混合气体进行脱硝；（3）脱硝后的净烟气经烟囱排出。本发明利用亚硫酸根吸收的方法，保证了整体工艺的脱硝性能维持在一个较高的水平，实现烟气中的氮氧化物的高效性。
权利要求 :
1.一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)锅炉烟气经除尘处理后进入静态混合器，同时向静态混合器中喷入臭氧，臭氧与烟气反应得到完全氧化后的混合气体；
(2)所述混合气体从脱销吸收塔底部送入脱硝吸收塔中，向脱硝吸收塔的塔釜中添加亚硫酸镁浆液，循环泵将亚硫酸镁浆液打入脱硝吸收塔上部，进行喷淋循环吸收，对混合气体进行脱硝；
(3)脱硝后的净烟气经烟囱排出；
所述亚硫酸镁浆液的质量浓度为1％～15％；所述亚硫酸镁浆液中还加入氧化抑制剂；
所述氧化抑制剂为二丁基苯酚和叔丁基对羟基茴香醚中的至少一种；
所述亚硫酸镁浆液中氧化抑制剂的浓度为2～10000ppm。
2.根据权利要求1所述亚硫酸镁烟气脱硝工艺，其特征在于，所述吸收塔内的液气比3
为1-30L/m，pH范围为4～11。
3.根据权利要求1所述亚硫酸镁烟气脱硝工艺，其特征在于，臭氧的加入量是NO摩尔系数的0.5～2.5倍。
4.根据权利要求1所述亚硫酸镁烟气脱硝工艺，其特征在于，所述静态混合器为文丘里混合器、格栅式混合器或旋流板式混合器。
说明书 :
一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺
技术领域
[0001] 本发明属于环境保护技术领域，涉及燃煤锅炉等烟气的处理工艺，具体涉及一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺。
背景技术
[0002] 烟气脱硝的主要方法有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、湿法络合吸收技术、氧化－吸收技术等。SCR是目前最常用的脱硝方法，该技术虽然脱硝效率高，但是基础投资、运行费用昂贵。此外，该技术对中、高硫煤的适应性差，烟气中的硫组分可降低催化剂寿命，而我国产的煤含硫量普遍较高。因此，从我国目前的国情来看，SCR技术难以在国内大力推广。
[0003] 为了开发经济可行的烟气脱硝技术，各种氧化-吸收脱硝技术相继被提出。它们是利用气相或液相氧化方法将烟气氮氧化物NOx中溶解度较小的一氧化氮NO氧化成二氧化氮NO2、五氧化二氮N2O5等，然后再用碱性、氧化性或者还原性的吸收液将其吸收。与SCR技术相比，氧化-吸收脱硝技术的投资、运行费用较低，脱硝效率高，对煤种的适应性较好，可应用于各种规模的锅炉。
[0004] 公开号为CN1768902的中国发明专利说明书分别公开了一种锅炉烟气臭氧氧化脱硝方法。其将碱液作为吸收剂，吸收经过一定程度氧化的氮氧化物，主要思路是利用臭氧O3、液相强氧化剂或催化氧化手段将一氧化氮部分或全部氧化成二氧化氮时，碱液对氮氧化物吸收的效率并不高；而利用臭氧将一氧化氮全部氧化成五氧化二氮时，脱硝效率能得到极大的提高，但由于五氧化二氮的不稳定性，以及臭氧产生成本和臭氧逃逸等存在的问题，故应用仍受到一定的限制。
[0005] 公开号为101053750的中国发明专利说明书公开了一种烟气联合脱硫脱硝的方法，利用光催化反应器在紫外光和催化剂的作用下将烟气中的NO氧化为NO2，后端利用双碱法吸收反应器吸收，指出反应生成物中的Na2SO3与烟气中的NO2反应，可以将NO2还原为N2排出。但是此工艺中，光催化氧化NO技术尚不成熟，目前的应用推广会受到限制，且亚硫酸根的消耗速率较快，若采用亚硫酸钠作为工业应用的吸收剂，会导致成本过高的问题，相比之下，亚硫酸镁的成本较低，适合在工业应用中推广。
发明内容
[0006] 本发明提供了一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺，利用亚硫酸根吸收的方法，保证了整体工艺的脱硝性能维持在一个较高的水平，同时实现和脱硝的高效性。
[0007] 一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺，包括如下步骤：
[0008] （1）锅炉烟气经除尘处理后进入静态混合器，同时向静态混合器中喷入臭氧，臭氧与烟气反应得到完全氧化后的混合气体；
[0009] （2）所述混合气体从吸收塔底部送入脱硝吸收塔中，向脱硝吸收塔的塔釜中添加亚硫酸镁浆液，循环泵将亚硫酸镁浆液打入脱硝吸收塔上部，进行喷淋循环吸收，对混合气体进行脱硝；
[0010] （3）脱硝后的净烟气经烟囱排出。
[0011] 实现本发明的脱硝装置包括依次连接的锅炉烟道、除尘器、脱硝吸收塔和烟囱，还包括：设置在除尘器与脱硝吸收塔之间的静态混合器；与所述静态混合器连接的臭氧发生器；与所述脱硝吸收塔连通的亚硫酸镁配料池。
[0012] 针对除尘后的锅炉烟气，在静态混合装置内喷入臭氧，使烟气和臭氧均匀混合，烟气中的一氧化氮被氧化成易被吸收的高价态氮氧化物（包括二氧化氮和五氧化二氮等）。然后将烟气通进脱硝吸收塔，在脱硝吸收塔的顶端，采用亚硫酸镁浆液进行喷淋吸收。
[0013] 同时，在脱硝吸收塔底部的亚硫酸镁溶液中，加入氧化抑制剂，对亚硫酸根的氧化过程进行抑制，保证浆液中的亚硫酸根含量维持在工艺所需的浓度上，从而获得更高的脱硝效率。
[0014] 本发明针对锅炉烟气的脱硝工艺，要求烟气经过除尘处理，优选控制温度在3
80-200摄氏度、含尘量低于100mg/m。
80-200摄氏度、含尘量低于100mg/m。
[0015] 作为优选，所述亚硫酸镁浆液的质量浓度为1%～15%，进一步优选浓度为5%～10%。
[0016] 作为优选，所述吸收塔内的液气比为1-30L/m3，进一步优选为3～10L/m3，更优选3
为5L/m；pH范围为3～11，更优选，pH为4～5，最优选为5。
为5L/m；pH范围为3～11，更优选，pH为4～5，最优选为5。
[0017] 作为优选，臭氧的加入量是NO摩尔系数的0.5～2.5倍，更优选为为1.1～1.2，最优选为1.2。
[0018] 最优选地，所述亚硫酸镁浆液的质量浓度为10%，所述吸收塔内的液气比为5L/m3，pH值为5，臭氧的加入量是NO摩尔系数的1.2倍，吸收塔为喷淋吸收塔，塔内的喷淋层数为6层。
[0019] 作为优选，所述亚硫酸镁浆液中还加入氧化抑制剂。
[0020] 作为优选，所述氧化抑制剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二丁基苯酚、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠和叔丁基对羟基茴香醚中的至少一种。
[0021] 进一步优选，所述亚硫酸镁浆液中氧化抑制剂的浓度为2～10000ppm。
[0022] 作为优选，所述静态混合器为文丘里混合器、格栅式混合器或旋流板式混合器。
[0023] 作为优选，所述的脱硝吸收塔的主要塔型为喷淋塔或填料塔。当选择喷淋吸收塔时，喷淋吸收塔内的喷淋层数为3～6层。
[0024] 最优选地，具体按如下工艺步骤依次进行处理：
[0025] 1）在亚硫酸镁配料池中配置所需的亚硫酸镁浆液通入脱硝吸收塔，亚硫酸镁浆液的固体浓度为1%～15%；
[0026] 2）锅炉尾气经过除尘后，从底部进入脱硝吸收塔，通过循环泵将塔底的亚硫酸镁浆液从顶部喷入塔内；
[0027] 3）来自臭氧发生器的臭氧通过风机鼓入静态混合器，与烟气混合均匀后，直接进入脱硝吸收塔；
[0028] 4）在脱硝吸收塔的底部浆液中，加入氧化抑制剂；
[0029] 5）控制液气比为1-30L/m3，pH范围在4～11，净化烟气由烟囱排出。
[0030] 本发明工艺具有如下技术效果：针对尾气中氮氧化物含量较高的锅炉烟气，提供了一种基于湿法吸收技术的脱硝工艺，相比于一般湿法吸收脱硝工艺，本工艺针对氮氧化物具有较高的吸收效率，且吸收产物为氮气，能实现吸收产物的无害化处理。
附图说明
[0031] 图1是本发明装置结构示意图。
[0032] 图中所示附图标记如下：
[0033] 1-燃煤锅炉 2-锅炉烟道 3-除尘器
[0034] 4-静态混合器 5-臭氧发生器 6-脱硝吸收塔
[0035] 7-循环泵 8-烟囱 9-亚硫酸镁配料池。
具体实施方式
[0036] 如图1所示，一种亚硫酸镁脱硝的烟气处理装置，包括除尘器、静态混合器、吸收塔和烟囱。
[0037] 燃煤锅炉1通过烟道连接至除尘器3，除尘器3连接至静态混合器4，臭氧发生器5连接至该静态混合器4，静态混合器4通过烟道连接吸收塔6的烟气入口，吸收塔为湿法吸收塔，该例中具体为喷淋吸收塔，喷淋吸收塔内的喷淋层数为3～6层，通过循环泵7实现吸收塔内吸收浆液的循环喷淋。
[0038] 吸收塔6外设置亚硫酸镁配料池9，亚硫酸镁配料池9与吸收塔6内的塔釜连通；吸收塔6顶部带有烟气出口，烟气出口通过烟道连接烟囱8。
[0039] 静态混合器采用文丘里混合器、格栅式混合器或旋流板式混合器中一种。
[0040] 本发明的工艺流程如下：
[0041] 1）在亚硫酸镁配料池中配置所需的亚硫酸镁浆液通入脱硝吸收塔，亚硫酸镁浆液的固体浓度为1%～15%；
[0042] 2）锅炉尾气经过除尘后，从底部进入脱硝吸收塔，通过循环泵将塔底的氧化镁浆液从顶部喷入塔内；
[0043] 3）来自臭氧发生器的臭氧通过风机鼓入静态混合器，与烟气混合均匀后，直接进入脱硝吸收塔；
[0044] 4）在脱硝吸收塔的底部浆液中，加入氧化抑制剂；
[0045] 5）控制液气比为1-30L/m3，pH范围在4～11，净化烟气由烟囱排出[0046] 实施例1
[0047] 用本发明的装置和工艺，在5m3/h规模的实验模拟装置上模拟烟气脱硝过程。烟气3
量5m/h，烟气组分如下：O2为5％，NO为200ppm，其余为氮气，烟气温度150摄氏度，压力1个大气压。
量5m/h，烟气组分如下：O2为5％，NO为200ppm，其余为氮气，烟气温度150摄氏度，压力1个大气压。
[0048] 采用喷淋装置吸收，喷淋层数为六层，液气比为5L/m3，pH控制在5。采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在10～15%。若将臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.1的比例喷入，充分混合氧化后，出口处NO的氧化率可达90％，后采用5%MgSO3浆液吸收，加入0.1%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，脱硝效率可达85％以上。
[0049] 实施例2
[0050] 用本发明的装置和工艺，在5m3/h规模的实验模拟装置上模拟烟气脱硝过程。烟气3
量5m/h，烟气组分如下：O2为10％，NO为230ppm，其余为氮气，烟气温度100摄氏度，压力
3
1个大气压。采用喷淋装置吸收，喷淋层数为六层，液气比为5L/m，pH控制在5。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％。若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在40%；若采用5%MgSO3浆液吸收，加入0.5%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，脱硝效率可达85％以上。
量5m/h，烟气组分如下：O2为10％，NO为230ppm，其余为氮气，烟气温度100摄氏度，压力
3
1个大气压。采用喷淋装置吸收，喷淋层数为六层，液气比为5L/m，pH控制在5。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％。若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在40%；若采用5%MgSO3浆液吸收，加入0.5%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，脱硝效率可达85％以上。
[0051] 实施例3
[0052] 用本发明的装置和工艺，烟气流量为6000Nm3/h，烟气组分如下：O2为9％，NO为250ppm，其余为氮气，烟气温度100摄氏度，压力1个大气压。采用喷淋装置吸收，喷淋层数
3
为六层，液气比为5L/m，pH控制在6。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％，若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在45%；若采用10%MgSO3浆液吸收，加入0.5%的二丁基苯酚作为氧化抑制剂，脱硝效率可达85％以上。
3
为六层，液气比为5L/m，pH控制在6。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％，若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在45%；若采用10%MgSO3浆液吸收，加入0.5%的二丁基苯酚作为氧化抑制剂，脱硝效率可达85％以上。
[0053] 实施例4
[0054] 用本发明的装置和工艺，烟气流量为4500Nm3/h，烟气组分如下：O2为8％，NO为350ppm，其余为氮气，烟气温度120摄氏度，压力1个大气压。采用喷淋装置吸收，喷淋层数
3
为六层，液气比为5L/m，pH控制在7。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％，若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在45%；若采用10%MgSO3浆液吸收，加入0.5%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，结合喷淋吸收装置，脱硝效率可达85％以上。
3
为六层，液气比为5L/m，pH控制在7。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％，若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在45%；若采用10%MgSO3浆液吸收，加入0.5%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，结合喷淋吸收装置，脱硝效率可达85％以上。
[0055] 实施例5
[0056] 用本发明的装置和工艺，烟气流量为4500Nm3/h，烟气组分如下：O2为10％，NO为150ppm，其余为氮气，烟气温度120摄氏度，压力1个大气压。采用喷淋装置吸收，喷淋层数
3
为四层，液气比为5L/m，pH控制在6。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％，若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在45%；若采用10%MgSO3浆液吸收，加入0.4%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，结合喷淋吸收装置，脱硝效率可达80％以上。
3
为四层，液气比为5L/m，pH控制在6。臭氧按照摩尔比O3:NO＝1.2的比例喷入，出口处NO的氧化率可达95％，若采用10%石膏浆液进行吸收，则脱硝率在45%；若采用10%MgSO3浆液吸收，加入0.4%的Na2S2O3作为氧化抑制剂，结合喷淋吸收装置，脱硝效率可达80％以上。