涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法

摘要

本发明公开了一种涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，使用RTV防污闪涂料涂覆绝缘子伞盘表面，其中绝缘子包括钢帽、钢脚和伞盘，伞盘固定于钢脚和钢帽之间；伞盘包括凹面处和凸面处，凹面处设置外凸环和至少一个内凸环，凸面处包括第一凸面处和第二凸面处，第一凸面处为伞盘与钢帽的接缝处，第二凸面处为伞盘与钢帽的接缝处和外凸环外侧之间的部分；涂覆方法：依次喷涂内凸环两侧、外凸环内侧、凹面处其余部分、第一凸面处、第二凸面处和外凸环外侧；表干后，重复上述步骤；表干后，喷涂第一凸面处和第二凸面处。所述涂覆方法有效降低涂料浪费，提高涂料在绝缘子表面附着力，保证涂料厚度一致，提高绝缘子的耐污水平。

权利要求

1.一种涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，其特征在于，使用室温硫化硅橡胶防污闪涂料涂覆绝缘子伞盘表面，所述绝缘子包括钢帽、钢脚和伞盘，伞盘固定于钢脚和钢帽之间；伞盘包括凹面处和凸面处，凹面处设置有外凸环和至少一个内凸环，凸面处包括第一凸面处和第二凸面处，第一凸面处为伞盘与钢帽的接缝处，第二凸面处为伞盘与钢帽的接缝处和外凸环外侧之间的部分； 所述涂覆方法包括以下步骤: (1)清洗伞盘； (2)依次喷涂内凸环的两侧、外凸环的内侧、除外凸环外侧外的凹面处的其余部分、第一凸面处、第二凸面处和外凸环的外侧，所述喷涂的压力为0.6±0.1Mpa，喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离为190-210_，喷枪气流轴心线与喷涂面的夹角为70-90°，所述喷涂内凸环的两侧和外凸环的内侧时，在同一位置的停留时间为ls_2s ;所述喷涂凹面处的其余部分、第一凸面处和第二凸面处时，在同一位置的停留时间为3s-4s ; (3)待表干后，重复步骤(2); (4)待表干后，喷涂第一凸面处和第二凸面处，所述喷涂的压力为0.6±0.1Mpa，喷枪的喷嘴与喷涂面的距离为180-220mm，喷枪气流轴心线与待喷涂面的夹角为70-90°，喷涂时在同一位置的停留时间为ls_2s。

2.根据权利要求1所述的涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，其特征在于，步骤(2)或步骤(4)中所述喷涂的压力为0.6Mpa。

3.根据权利要求1所述的涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，其特征在于，步骤(2)或步骤(4)中所述喷枪的喷嘴与喷涂面的距离为200mm。

4.根据权利要求1所述的涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，其特征在于，步骤(2)或步骤(4)中所述喷枪气流轴心线与喷涂面的夹角为75-85。。

说明书

涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防污闪涂料领域，特别是涉及一种涂覆于输电线路和变电站绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法。

背景技术

[0002] 在电力系统中，使用室温硫化型硅橡胶防污闪涂料(简称为RTV防污闪涂料)是一种非常重要的防污闪措施。将RTV防污闪涂料涂覆在绝缘子表面能够显著提高绝缘子的憎水性，进而提高其污闪电压，防治污闪事故。但是在将RTV防污闪涂料涂覆在绝缘子表面的过程中，施工工艺的差异会对绝缘子最终的耐污水平有很大的影响。涂覆的方式、喷涂的气压、停留时间、喷枪与绝缘子表面的距离等因素都会最终影响到RTV防污闪涂料的施工效果，进而影响绝缘子的耐污水平。然而，现有室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，各处涂料的厚度不均，这会导致不同部位防污闪涂料的附着力有所差异，长期运行后的憎水迀移性也有所差异，致使采用该种涂覆方法制得的绝缘子耐污能力也较差；另外，现有涂覆方法施工效率也较低，同时还造成涂料的浪费，且无法保证施工效果。

发明内容

[0003] 基于此，本发明的目的在于提供一种涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法。

[0004] 解决上述技术问题的具体技术方案如下:

[0005] 一种涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，使用室温硫化硅橡胶防污闪涂料涂覆绝缘子伞盘表面，所述绝缘子包括钢帽、钢脚和伞盘，所述伞盘固定于钢脚和钢帽之间；所述伞盘包括凹面处和凸面处，凹面处与钢脚同侧，所述凹面处设置有外凸环和至少一个内凸环，所述凸面处包括第一凸面处和第二凸面处，所述第一凸面处为伞盘与钢帽的接缝处，第二凸面处为伞盘与钢帽的接缝处和外凸环外侧之间的部分；

[0006] 所述涂覆方法包括以下步骤:

[0007] (I)清洗伞盘；

[0008] (2)依次喷涂内凸环的两侧、外凸环的内侧、凹面处的其余部分、第一凸面处、第二凸面处和外凸环外侧，所述喷涂的压力为0.6±0.1Mpa，喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离为190-210mm，喷枪气流轴心线与待喷涂面的夹角为70-90°，所述喷涂内凸环的两侧和外凸环的内侧时，在同一位置的停留时间为ls_2s ;所述喷涂凹面处的其余部分、第一凸面处、第二凸面处和外凸环外侧时，在同一位置的停留时间为3s-4s ;其中，该步骤(2)先喷涂伞盘的凹面处，再喷涂凸面处，这样易于判断伞盘表面是否被室温硫化硅橡胶防污闪涂料覆盖；另外，对内凸环两侧和外凸环内侧进行喷涂时，停留时间不宜过长，否则涂料会流至凹面处的其余部分，影响喷涂效果；还有喷涂第一凸面处时，涂料覆盖钢帽与伞盘连接部分，这使得钢帽与伞盘连接处被RTV防污闪涂料覆盖，从而使钢帽与伞盘连接处获得憎水性，防止在雨天或潮湿天气下有水珠汇聚在这一部位，长期作用下使得这一部位的RTV防污闪涂料憎水性和附着力下降，钢帽其余未被RTV防污闪涂料覆盖的部位，便于进行绝缘子零值检测；

[0009] (3 )待表干后，重复步骤(2 );

[0010] (4)待表干后，喷涂第一凸面处和第二凸面处，所述喷涂的压力为0.6±0.1Mpa，喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离为180-220mm，喷枪气流轴心线与待喷涂面的夹角为70-90°，喷涂时在同一位置的停留时间为ls_2s。该步骤是因为凸面处具有一定的倾斜度，对第一凸面处进行喷涂后，涂料会沿伞盘的凸面处流至外凸环的外侧，导致第一凸面处的涂料厚度减少，为保证各处涂料厚度均匀，需要再对第一凸面处和第二凸面处进行喷涂。

[0011] 在其中一些实施例中，步骤(2)或步骤(4)中所述喷涂的压力为0.6Mpa。

[0012] 在其中一些实施例中，步骤(2)或步骤(4)中所述喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离为 200mm。

[0013] 在其中一些实施例中，步骤(2)或步骤(4)中所述喷枪气流轴心线与待喷涂面的夹角为75-85° „

[0014] 本发明所述一种涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法具有以下优点和有益效果:所述涂覆方法有效降低涂料的浪费，提高涂料在绝缘子表面的附着力，保证各处涂料厚度一致，有效提高绝缘子的耐污水平。

附图说明

[0015] 图1为本发明所述绝缘子结构示意图；

[0016] 附图标记说明

[0017] 1、钢帽，2、钢脚，3、伞盘，4、凸面处，41、第一凸面处，42、第二凸面处，5、凹面处，51、外凸环，511、夕卜凸环外侧，512、夕卜凸环内侧，52、内凸环，521、内凸环两侧，53、凹面处的其余部分。

具体实施方式

[0018] 以下将结合具体实施例对本发明做进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法，使用室温硫化硅橡胶防污闪涂料涂覆绝缘子伞盘表面，所述绝缘子(参见图1)包括钢帽1、钢脚2和伞盘3，所述伞盘3固定于钢帽2和钢脚3之间；所述伞盘3包括凹面处5和凸面处4，所述凹面处5设置有外凸环51和至少一个内凸环52，所述凸面处4包括第一凸面处41和第二凸面处42，所述第一凸面处41为伞盘3与钢帽I的接缝处，第二凸面处42为伞盘3与钢帽I的接缝处和外凸环外侧511之间的部分；

[0021] 所述涂覆方法包括以下步骤:

[0022] (I)清洗伞盘；

[0023] (2)依次喷涂内凸环两侧521、外凸环内侧512、凹面处的其余部分53、第一凸面处41、第二凸面处42和外凸环外侧511，所述喷涂的压力为0.6±0.1Mpa,喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离为190-210_，喷枪气流轴心线与待喷涂面的夹角为70-90°，所述喷涂内凸环的两侧521和外凸环的内侧512时，在同一位置的停留时间为ls_2s ;所述喷涂凹面处的其余部分53、第一凸面处41、第二凸面处42和外凸环外侧511时，在同一位置的停留时间为3s_4s ；

[0024] 其中，该步骤(2)先喷涂伞盘3的凹面处5，再喷涂凸面处4，这样易于判断伞盘表面是否被室温硫化硅橡胶防污闪涂料覆盖；另外，对内凸环两侧521和外凸环内侧512进行喷涂时，停留时间不宜过长，否则涂料会流至凹面处的其余部分53，影响喷涂效果；还有喷涂第一凸面处41时，涂料覆盖钢帽I与伞盘3连接部分，这使得钢帽I与伞盘3连接处被RTV防污闪涂料覆盖，从而使钢帽I与伞盘3连接处获得憎水性，防止在雨天或潮湿天气下有水珠汇聚在这一部位，长期作用下使得这一部位的RTV防污闪涂料憎水性和附着力下降，钢帽其余未被RTV防污闪涂料覆盖的部位，便于进行绝缘子零值检测；

[0025] (3 )待表干后，重复步骤(2 );

[0026] (4)待表干后，喷涂第一凸面处41和第二凸面处42，所述喷涂的压力为0.6±0.1Mpa，喷枪的喷嘴与待喷涂面的距尚为180_220mm，喷枪气流轴心线与待喷涂面的夹角为70-90°，喷涂时在同一位置的停留时间为ls_2s。该步骤是因为凸面处4具有一定的倾斜度，对第一凸面处41进行喷涂后，涂料会沿伞盘的凸面处4流至外凸环的外侧511，导致第一凸面处41的涂料厚度减少，为保证各处涂料厚度均匀，需要再对第一凸面处41和第二凸面处42进行喷涂。

[0027] 涂覆后的验收标准:

[0028] 1.涂层应将伞盘表面和钢帽与伞盘的连接部位的表面全部覆盖，不得有漏涂部位；

[0029] 2.涂层表面不能有堆积、挂丝、流淌现象；

[0030] 3.涂层表面应保持光滑，不得有肉眼可见的不平整现象；

[0031] 4.对绝缘子上表面内侧样品进行取样(可使用裁纸刀或者橡胶割刀、手术刀片等进行取样，取样大小约1mmX 10mm)，测量厚度，其厚度均勾，且不小于0.3mm。

[0032] 以上4项标准，本实施例1均满足，涂覆合格，无需进行补涂或者重涂。

[0033] 根据试验实测数据，涂料厚度过薄时涂层容易脱落，在使用百格刀进行划格法测试中，厚度小于0.15mm的涂料，其划格法试验结果为IS02〜IS03 ;厚度大于0.23mm的涂料，其划格法试验结果则为ISOl级。

[0034] 经试验，采用本实施例所述涂覆方法制得的绝缘子，各处的涂覆厚度不小于0.35mm，而传统的喷涂工艺往往只能保证最厚的部位(一般为外凸环外侧511和内侧512、内凸环两侧521处)达到0.3mm以上，而其他部位厚度一般在0.2mm以下，部分绝缘子的部位4厚度甚至小于0.1mm。

[0035] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。