自动络筒机管纱分拣装置

摘要

本发明公开了一种自动络筒机管纱分拣装置，包括管纱滑板，在管纱滑板上设置一根挡条，该挡条底边与管纱滑板之间的高度以细纱管最粗端直径为准。单锭排出的管纱，在经过这根挡条时空管可以顺利从下面滑过，而没退绕完的管纱由于直径大于螺丝调节高度而被挡在挡条上。因此，本发明可有效降低车头空管输送装置卡死的机械故障，帮助机修工、挡车工快速找到相对排纱过多的单锭，及时解决来提高劳动生产率，提高产量。

权利要求

1.一种自动络筒机管纱分拣装置，包括管纱滑板，其特征是：在所述的管纱滑板(1)上设置一根挡条(2)，该挡条(2)底边与管纱滑板(1)之间的高度以细纱管最粗端直径为准。

2.根据权利要求1所述的自动络筒机管纱分拣装置，其特征是：所述挡条(2)是通过其两端的螺丝(3)与管纱滑板(1)连接的。

3.根据权利要求1所述的自动络筒机管纱分拣装置，其特征是：所述挡条(2)是通过其两端吊杆(4)的附着点连接在自动络筒机挡纱小车轨道的连接杆上。

说明书

自动络筒机管纱分拣装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动络筒机，具体涉及一种自动络筒机管纱分拣装置。

背景技术

[0002] 自动络筒机发展至今，机型各异，但共同点是未退绕完的管纱或已退绕完的空管都要经过空管输送带一起送到车头空管箱内，在这过程中，未退绕完的管纱纱头容易在空管输送带上附着，在经过车头时，易在车头产生大量回丝，严重时这些回丝积累到一定厚度后，将空管输送装置卡死，造成的机械故障率很高。这些未退绕完的管纱在单锭生产时意外被排出原因如下：单锭夹纱吸嘴内活动钢片间隙过大或污垢严重时产生排纱；挡车工在插纱时，管纱纱尾没有全部拉出或拉出的长度不够时产生排纱；电子清纱器捕捉到有质量问题的管纱直接排出；中探纱(包括电子传感器式和机械探针式)灵敏度有误动作或该处积累花衣过多和过脏时产生排纱；车头负压过低，导致夹纱吸嘴夹不住纱尾而产生排纱；少量管纱顶部产生的弱捻纱导致的排纱。

发明内容

[0003] 本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单的自动络筒机管纱分拣装置。可有效降低车头空管输送装置卡死的机械故障，帮助机修工、挡车工快速找到相对排纱过多的单锭，及时解决来提高劳动生产率，提高产量。

[0004] 为达到上述目的，本发明的自动络筒机管纱分拣装置，包括管纱滑板，在管纱滑板上设置一根挡条，该挡条底边与管纱滑板之间的高度以细纱管最粗端直径为准。

[0005] 所述挡条是通过其两端的螺丝与管纱滑板连接的；或者是通过其两端吊杆的附着点连接在自动络筒机挡纱小车轨道的连接杆上。

[0006] 由于上述技术方案采用挡条，且挡条底边与管纱滑板之间的高度以细纱管最粗端直径为准，这样单锭排出的管纱，在经过这根挡条时空管可以顺利从下面滑过，而没退绕完的管纱由于直径大于螺丝调节高度而被挡在挡条上，这样机修工能及时发现这些排纱的单锭并及时修复。因此，本发明可有效降低车头空管输送装置卡死的机械故障，帮助机修工、挡车工快速找到相对排纱过多的单锭，及时解决来提高劳动生产率，提高产量。

附图说明

[0007] 图1是本发明自动络筒机管纱分拣装置第一种实施方式的结构示意图；

[0008] 图2是本发明自动络筒机管纱分拣装置第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0009] 参见图1，进口自动络筒机每四锭共用一块管纱滑板1，底部打二个直径6MM的洞，这二个洞距管纱滑板1底10MM，距管纱滑板1左右边缘35MM。在这两个洞处各安装一根直径6MM的可调节高度螺丝3，在两根螺丝3之间用一根长132MM、宽10MM的铁质挡条2焊接，通过螺丝3调节高度以本部门生产用的细纱管最粗端直径为准。

[0010] 参见图2，国产自动络筒机每节相邻的单锭排纱位置很近，故采用悬挂挡条的方式。两个吊杆4与一根长125MM、宽10MM的挡条2连接，两个吊杆4的附着点连接在自动络筒机挡纱小车轨道的连接杆上。挡条2与管纱滑板1之间高度以本部门生产用的细纱管最粗端直径为准。

[0011] 挡条的材质不限，例如木质材料，也能实现图1和图2两种实施方式。